半干法脱硫塔后的一种收尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体的上部连通进烟管，除尘箱体的侧部连通出烟管，本实用新型专利技术通过第一挡板、第二挡板、除尘箱体等结合，在进烟管与出烟管之间形成一个弯折流道，弯折流道使气流经过时能够让气流中的灰尘部分在第二挡板上、弯折流道的内壁沉降，从而减小进入布袋除尘器烟气的含尘量，从而提高布袋除尘器的耐用性。从而提高布袋除尘器的耐用性。从而提高布袋除尘器的耐用性。
【技术实现步骤摘要】
半干法脱硫塔后的一种收尘装置
[0001]本技术涉及一种收尘装置，更确切的说是一种半干法脱硫塔后的一种收尘装置。
技术介绍
[0002]各项工业设施均需要进行烟气治理，半干法脱硫工艺因其工艺特点：没有二次污染，没有湿烟气产生，得到大量应用。由于半干法脱硫需要配套布袋除尘器收尘，再通过空气斜槽进入脱硫塔内循环，由于布袋除尘器进度浓度约800～1200g/Nm3，对滤袋材质选择以及过滤风速均有较高要求。在脱硫塔出口即布袋除尘器进口设置收尘装置可有效降低进入布袋除尘器的烟尘含量，对于延长滤袋寿命均有积极作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种半干法脱硫塔后的一种收尘装置，能够通过第一挡板、第二挡板、除尘箱体等结合，在进烟管与出烟管之间形成一个弯折流道，弯折流道使气流经过时能够让气流中的灰尘部分在第二挡板上、弯折流道的内壁沉降，从而减小进入布袋除尘器烟气的含尘量，从而提高布袋除尘器的耐用性。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]半干法脱硫塔后的一种收尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体的上部连通进烟管，除尘箱体的侧部连通出烟管，除尘箱体的内部连接第一挡板，除尘箱体的内部安装第二挡板，第一挡板所在平面与第二挡板所在平面平行，第一挡板与第二挡板将除尘箱体上部空闲分隔成一个弯折流道，所述弯折流道呈S形，弯折流道的一侧内部与出烟管的内部连通，弯折流道的另一侧内部与进烟管的内部连通，除尘箱体的底部安装防扬尘储存器，所述防扬尘储存器包括延长管，除尘箱体的底部连通延长管，延长管的上端与除尘箱体配合，延长管的下端连通集尘箱体，集尘箱体的一侧上部与延长管连通，集尘箱体的内部安装斜板，斜板的侧部与集尘箱体的内壁连接，斜板位于延长管下端口下方，集尘箱体的下部一侧安装排灰阀，排灰阀的进口与集尘箱体连通。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述集尘箱体的内侧上部连接挡风板，挡风板与斜板形成一个向下逐渐收窄的空间，挡风板的下沿与斜板之间有间隙。
[0007]所述第二挡板的下沿连接辅助挡板。
[0008]所述第二挡板与除尘箱体之间安装辅助撞击除灰器，所述辅助撞击除灰器包括第一支架与第二支架，第二挡板的上部与除尘箱体的内壁铰接，第一支架的一侧、第二支架的一侧均与除尘箱体的内壁连接，弹簧的一端与第二挡板的中部连接，第二支架的一侧连接橡胶球，橡胶球能够与第二挡板的下部配合。
[0009]所述除尘箱体的进烟管连通半干法脱硫塔的出烟口，除尘箱体的出烟管连通布袋除尘器的进气口。
[0010]本技术的优点在于：本技术通过第一挡板、第二挡板、除尘箱体等结合，在进烟管与出烟管之间形成一个弯折流道，弯折流道使气流经过时能够让气流中的灰尘部分在第二挡板上、弯折流道的内壁沉降，从而减小进入布袋除尘器烟气的含尘量，从而提高布袋除尘器的耐用性。本技术的延长管、集尘箱体、斜板等结合，使除尘箱体的内部沉降的灰尘能够通过延长管、斜板的导向进入到灰尘收集区，从而避免沉降的灰尘直接击中在除尘箱体的正下方，从而避免过多的沉降灰尘被烟气再次吹起，提高初步除尘效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的组装结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图之一；
[0014]图3为本技术的结构示意图之二；
[0015]图4为图2沿A
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A线的剖视放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0017]实施例1：
[0018]半干法脱硫塔后的一种收尘装置，如图1
‑
图4所示，包括除尘箱体2，除尘箱体2的上部连通进烟管1，除尘箱体2的侧部连通出烟管6，除尘箱体2的内部连接第一挡板3，除尘箱体2的内部安装第二挡板4，第一挡板3所在平面与第二挡板4所在平面平行，第一挡板3与第二挡板4将除尘箱体2上部空闲分隔成一个弯折流道17，所述弯折流道17呈S形，弯折流道17的一侧内部与出烟管6的内部连通，弯折流道17的另一侧内部与进烟管1的内部连通，除尘箱体2的底部安装防扬尘储存器，所述防扬尘储存器包括延长管7，除尘箱体2的底部连通延长管7，延长管7的上端与除尘箱体2配合，延长管7的下端连通集尘箱体9，集尘箱体9的一侧上部与延长管7连通，集尘箱体9的内部安装斜板8，斜板8的侧部与集尘箱体9的内壁连接，斜板8位于延长管7下端口下方，集尘箱体9的下部一侧安装排灰阀11，排灰阀11的进口与集尘箱体9连通。
[0019]本技术通过第一挡板3、第二挡板4、除尘箱体2等结合，在进烟管1与出烟管6之间形成一个弯折流道17，弯折流道17使气流经过时能够让气流中的灰尘部分在第二挡板4上、弯折流道17的内壁沉降，从而减小进入布袋除尘器19烟气的含尘量，从而提高布袋除尘器19的耐用性。本技术的延长管7、集尘箱体9、斜板8等结合，使除尘箱体2的内部沉降的灰尘能够通过延长管7、斜板8的导向进入到灰尘收集区10，从而避免沉降的灰尘直接击中在除尘箱体2的正下方，从而避免过多的沉降灰尘被烟气再次吹起，提高初步除尘效果。
[0020]具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。
[0021]实施例2：
[0022]半干法脱硫塔后的一种收尘装置，如图1
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图3所示，包括除尘箱体2，除尘箱体2的上部连通进烟管1，除尘箱体2的侧部连通出烟管6，除尘箱体2的内部连接第一挡板3，除尘箱体2的内部安装第二挡板4，第一挡板3所在平面与第二挡板4所在平面平行，第一挡板3与第二挡板4将除尘箱体2上部空闲分隔成一个弯折流道17，所述弯折流道17呈S形，弯折流道17的一侧内部与出烟管6的内部连通，弯折流道17的另一侧内部与进烟管1的内部连通，除尘箱体2的底部安装防扬尘储存器，所述防扬尘储存器包括延长管7，除尘箱体2的底部连通延长管7，延长管7的上端与除尘箱体2配合，延长管7的下端连通集尘箱体9，集尘箱体9的一侧上部与延长管7连通，集尘箱体9的内部安装斜板8，斜板8的侧部与集尘箱体9的内壁连接，斜板8位于延长管7下端口下方，集尘箱体9的下部一侧安装排灰阀11，排灰阀11的进口与集尘箱体9连通。
[0023]所述集尘箱体9的内侧上部连接挡风板12，挡风板12与斜板8形成一个向下逐渐收窄的空间，挡风板12的下沿与斜板8之间有间隙。
[0024]本技术的挡风板12能够与斜板8形成一个向下逐渐收窄的空间，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.半干法脱硫塔后的一种收尘装置，其特征在于：包括除尘箱体(2)，除尘箱体(2)的上部连通进烟管(1)，除尘箱体(2)的侧部连通出烟管(6)，除尘箱体(2)的内部连接第一挡板(3)，除尘箱体(2)的内部安装第二挡板(4)，第一挡板(3)所在平面与第二挡板(4)所在平面平行，第一挡板(3)与第二挡板(4)将除尘箱体(2)上部空闲分隔成一个弯折流道(17)，所述弯折流道(17)呈S形，弯折流道(17)的一侧内部与出烟管(6)的内部连通，弯折流道(17)的另一侧内部与进烟管(1)的内部连通，除尘箱体(2)的底部安装防扬尘储存器，所述防扬尘储存器包括延长管(7)，除尘箱体(2)的底部连通延长管(7)，延长管(7)的上端与除尘箱体(2)配合，延长管(7)的下端连通集尘箱体(9)，集尘箱体(9)的一侧上部与延长管(7)连通，集尘箱体(9)的内部安装斜板(8)，斜板(8)的侧部与集尘箱体(9)的内壁连接，斜板(8)位于延长管(7)下端口下方，集尘箱体(9)的下部一侧安装排灰阀(11)，排灰阀(11)的进口与集尘箱体(9)连通。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运康，孙航，姜丰勇，渠美云，褚晨，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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