本实用新型专利技术公开的属于破碎机壳体支撑技术领域，具体为一种提高破碎机壳体强度的支撑装置，包括破碎机本体，其内部放置破碎装置，且对内部装置进行封装，第一支撑装置，其设置在破碎机本体的内部上端，且能够改变破碎机本体的支撑形式，同时提高壳体强度，第二支撑装置，其设置在第一支撑装置的左侧下端，且能够增加破碎机本体的支撑力度，同时提高破碎机的产能，本实用新型专利技术增加了破碎机壳体的使用寿命的现象，大大提升了设备运转率，保证设备的正常运转，更好的保护了现场环境，减少员工劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高破碎机壳体强度的支撑装置
[0001]本技术涉及破碎机壳体支撑
，具体为一种提高破碎机壳体强度的支撑装置。
技术介绍
[0002]锤式破碎机是水泥原料粉磨环节中重要设备之一，由于系统生产需要一定的连续性，所以对其运转率要求也更高，它关系到整条生产线稳产高产。
[0003]破碎机由于受到工作环境的影响，入料粒度厂家要求100mm以内，但是在实际运行时入料粒度在500
‑
300mm，由于物料粒度大运行时物料冲击振动大、连接部位破损等情况，极易出现破碎机衬板断裂，壳体法兰断裂壳体断裂，导致破碎机损坏，每次更换壳体衬板和壳体护板时，都会增加员工劳动强度和安全性，设备运行时也时常出现壳体衬板和壳体护板螺栓松动和衬板和护板断裂的现象，现在急需寻找一种新的技术方案提高破碎机壳体稳定性和强度，保证锤式破碎机的使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种提高破碎机壳体强度的支撑装置。
技术实现思路
[0005]鉴于上述和/或现有一种提高破碎机壳体强度的支撑装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种提高破碎机壳体强度的支撑装置，通过将三组横向支撑杆焊接在破碎机壳体的内部上端，再将五组弧向支撑杆延伸成弧度度角安装在破碎机壳体的内部左端，再将破碎机壳体四周焊接在一起，能够解决上述提出现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种提高破碎机壳体强度的支撑装置，其包括：
[0009]破碎机本体，其内部放置破碎装置，且对内部装置进行封装；
[0010]第一支撑装置，其设置在破碎机本体的内部上端，且能够改变破碎机本体的支撑形式，同时提高壳体强度；
[0011]第二支撑装置，其设置在第一支撑装置的左侧下端，且能够增加破碎机本体的支撑力度，同时提高破碎机的产能。
[0012]作为本技术所述的一种提高破碎机壳体强度的支撑装置的一种优选方案，其中：所述破碎机本体包括：
[0013]破碎机壳体，其内部放置破碎装置，且对内部装置进行封装。
[0014]作为本技术所述的一种提高破碎机壳体强度的支撑装置的一种优选方案，其中：所述破碎机壳体包括：
[0015]破碎机转子，其设置在破碎机壳体的内部下端，且右端通过皮带连接破碎电机的输出端；
[0016]破碎机锤头，其安装在破碎机转子的外壁，且能够对物料进行破碎。
[0017]作为本技术所述的一种提高破碎机壳体强度的支撑装置的一种优选方案，其中：所述第一支撑装置包括：
[0018]横向支撑杆，其设置在破碎机本体的内部上端，且横向支撑杆设置为三组。
[0019]作为本技术所述的一种提高破碎机壳体强度的支撑装置的一种优选方案，其中：所述第二支撑装置包括：
[0020]弧向支撑杆，其设置在最左端横向支撑杆的左侧下端，且弧向支撑杆设置为五组。
[0021]作为本技术所述的一种提高破碎机壳体强度的支撑装置的一种优选方案，其中：五组所述弧向支撑杆延伸成弧度30度角安装。
[0022]与现有技术相比：
[0023]通过第一支撑装置能够改变破碎机本体的支撑形式，同时提高壳体强度，防止破碎机壳体焊接处发生损坏，增加了破碎机壳体的使用寿命；
[0024]通过第二支撑装置能够增加破碎机本体的支撑力度提高壳体强度，防止破碎机壳体焊接处发生损坏，增加了破碎机壳体的使用寿命，同时利用物料在破碎机内部四处飞溅，由于物料惯性作用，物料反向运动，大于100mm的物料在碰到支撑机构的时候再次破碎，从而提高破碎机的产能。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的破碎机壳体内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提供的破碎机壳体内部主视结构示意图。
[0028]图中：破碎机本体1、破碎机壳体11、破碎机转子12、破碎机锤头13、第一支撑装置2、横向支撑杆21、第二支撑装置3、弧向支撑杆31。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0030]本技术提供一种提高破碎机壳体强度的支撑装置，具有增加了破碎机壳体11的使用寿命的现象，大大提升了设备运转率，保证设备的正常运转，更好的保护了现场环境，减少员工劳动强度的优点，请参阅图1
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3，包括破碎机本体1、第一支撑装置2和第二支撑装置3；
[0031]破碎机本体1，其内部放置破碎装置，通过破碎机本体1对内部装置进行封装，方便在内部进行破碎，并防止内部物料飞溅，破碎机本体1包括：破碎机壳体11、破碎机转子12和破碎机锤头13，破碎机壳体11，其内部放置破碎装置，且对内部装置进行封装，破碎机转子12，其设置在破碎机壳体11的内部下端，且右端通过皮带连接破碎电机的输出端，破碎电机驱动能够带动破碎机转子12转动，从而带动破碎机锤头13进行破碎，破碎机锤头13，其安装在破碎机转子12的外壁，且能够对物料进行破碎；
[0032]第一支撑装置2，其设置在破碎机本体1的内部上端，通过第一支撑装置2能够改变破碎机本体1的支撑形式，同时提高壳体强度，防止破碎机壳体焊接处发生损坏，增加了破
碎机壳体11的使用寿命，第一支撑装置2包括：横向支撑杆21，横向支撑杆21，其设置在破碎机本体1的内部上端，且横向支撑杆21设置为三组，通过三组横向支撑杆21对破碎机壳体11的上端进行支撑，有效增加壳体强度；
[0033]第二支撑装置3，其设置在第一支撑装置2的左侧下端，通过第二支撑装置3能够增加破碎机本体1的支撑力度提高壳体强度，防止破碎机壳体焊接处发生损坏，增加了破碎机壳体11的使用寿命，同时利用物料在破碎机内部四处飞溅，由于物料惯性作用，物料反向运动，大于100mm的物料在碰到支撑机构的时候再次破碎，从而提高破碎机的产能，第二支撑装置3包括：弧向支撑杆31，弧向支撑杆31，其设置在最左端横向支撑杆21的左侧下端，且弧向支撑杆31设置为五组，通过五组弧向支撑杆31延伸成弧度30度角安装，增加破碎机本体1的支撑力度提高壳体强度，且利用物料惯性作用，提高破碎机的产能。
[0034]在具体使用时，本领域技术人员将三组横向支撑杆21焊接在破碎机壳体11的内部上端，再将五组弧向支撑杆31延伸成弧度30度角安装在破碎机壳体11的内部左端，再将破碎机壳体11四周焊接在一起，通过开机试验，在三组横向支撑杆21与五组弧向支撑杆31的配合下，设备运转至今在无出现，破碎机壳体11焊接处损坏，和焊缝开焊，实际增加了破碎机壳体11的使用寿命的现象，大大提升了设备运转率，保证设备的正常运转，更好的保护了现场环境，减少员工劳动强度。
[0035]虽然在上文中已经参考实施方式对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高破碎机壳体强度的支撑装置，其特征在于：包括：破碎机本体(1)，其内部放置破碎装置，且对内部装置进行封装；第一支撑装置(2)，其设置在破碎机本体(1)的内部上端，且能够改变破碎机本体(1)的支撑形式，同时提高壳体强度；第二支撑装置(3)，其设置在第一支撑装置(2)的左侧下端，且能够增加破碎机本体(1)的支撑力度，同时提高破碎机的产能。2.根据权利要求1所述的一种提高破碎机壳体强度的支撑装置，其特征在于，所述破碎机本体(1)包括：破碎机壳体(11)，其内部放置破碎装置，且对内部装置进行封装。3.根据权利要求1所述的一种提高破碎机壳体强度的支撑装置，其特征在于，所述破碎机壳体(11)包括：破碎机转子(12)，其设置在破碎机壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴岩贝，李强强，马顺利，吴君良，陈兴虎，袁康林，邓荣，张奇伟，
申请(专利权)人：伊犁天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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