一种报废锂电池精细破碎设备制造技术

一种报废锂电池精细破碎设备，它包括破碎主机，所述破碎主机包括底座、上盖、破碎转子和电机，所述底座的底部设有出料口，上盖安装在底座的上方，底座的内部设有圆弧形的筛网，筛网与上盖形成破碎空腔，破碎转子位于破碎空腔内，破碎转子的中心转轴两端伸出破碎空腔，分别通过轴承座与底座连接固定支撑，用于驱动破碎转子转动的电机安装在底座的一侧，电机的输出轴通过联轴器与中心转轴的一端连接传动；所述上盖包括投料口和破碎弧板，投料口纵向设于上盖一侧，且与筛网相切，投料口内设有倾斜的扰动板，破碎弧板一侧与投料口连接，另一侧延伸至底座。通过上述结构，能够对废旧锂电池粗破的碎片进行精细破碎。破的碎片进行精细破碎。破的碎片进行精细破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种报废锂电池精细破碎设备


[0001]本技术涉及锂电池回收
，尤其涉及一种报废锂电池精细破碎设备。

技术介绍

[0002]报废锂电池破拆是为了破坏锂电池本身的物理结构，方便进一步加工处理。回收价值最高的钴酸锂盐是通过有机溶剂粘附在铝箔上的。其牢固的附着力仅仅通过撕碎铝箔很难将其分离。
[0003]从破拆物料的特性来说，锂电池破拆区别于矿石和废旧金属，主要表现为锂电池材质较软，破碎后呈现片状碎料结构，利于磨碎但不利于筛选。因此，选用锤片式粉碎机用于锂电池精细破碎。
[0004]中国专利文献CN 104174461 B公开一种反击锤式破碎机，虽是用于物料的破碎，但其结构不能适用于锂电池碎片的精细破碎。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种报废锂电池精细破碎设备，通过该设备，能够对废旧锂电池粗破后的碎片进行精细破碎。
[0006]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种报废锂电池精细破碎设备，它包括破碎主机，所述破碎主机包括底座、上盖、破碎转子和电机，所述底座的底部设有出料口，上盖安装在底座的上方，底座的内部设有圆弧形的筛网，筛网与上盖形成破碎空腔，破碎转子位于破碎空腔内，破碎转子的中心转轴两端伸出破碎空腔，分别通过轴承座与底座连接固定支撑，用于驱动破碎转子转动的电机安装在底座的一侧，电机的输出轴通过联轴器与中心转轴的一端连接传动；所述上盖包括投料口和破碎弧板，投料口纵向设于上盖一侧，且与筛网相切，投料口内设有倾斜的扰动板，破碎弧板一侧与投料口连接，另一侧延伸至底座。
[0007]所述破碎弧板包括多块连接板，多块连接板相互焊接成圆弧状，连接板位于破碎空腔内安装有砧板，连接板延伸至底座一侧的砧板与筛网衔接。
[0008]所述上盖一侧铰接在底座上，油缸一端与底座铰接，另一端与上盖铰接，油缸的活塞杆伸出推动上盖开启，所述上盖与底座铰接的另一侧设有锁紧装置。
[0009]所述出料口的内壁设有多个相对设置的缓冲板，缓冲板一侧与出料口内壁连接，另一侧向下倾斜，多个缓冲板之间形成回折的排料通道。
[0010]所述轴承座的底部设有支座，支座下端与底座连接，轴承座安装在支座的上端。
[0011]所述中心转轴中部套装有定位环，定位环的外壁焊接有环形的隔板，多个锤轴环形阵列的插装在隔板上，锤轴两端与最外侧的两个隔板连接固定，锤片一端转动的套装在两个隔板之间的锤轴上，所述锤片两侧并位于两个隔板之间的锤轴上设有长度不相等隔套，使相邻锤轴上的锤片错位。
[0012]所述中心转轴中部设有从中间向两端直径逐渐变小的阶梯状台阶，各个台阶上对
应的套装有定位环。
[0013]所述锤片呈矩形，两端分别设有用于与锤轴配合安装的圆孔。
[0014]所述中心转轴的两端位于隔板和轴承座之间设有外螺纹，圆螺母安装外螺纹上，衬环套装在中心转轴上并位于圆螺母与隔板之间，衬环一端与圆螺母抵靠，另一端与隔板抵靠。
[0015]所述衬环外壁套装有防尘环，所述防尘环包括固定环，固定环靠近外圆设有安装孔可拆卸的与底座和上盖连接，内圆设有沉孔，沉孔内安装有密封圈，闷板通过螺栓安装沉孔一侧固定密封圈。
[0016]本技术有如下有益效果：
[0017]1、扰动板在破碎转子旋转的过程中，使投料口形成负压，便于投料，并能防止破碎空腔内的电池碎片从投料口溢出，破碎转子高速转动产生气旋，电池碎片跟随气旋进入破碎弧板，在破碎转子和破碎弧板作用下反复磨碎。
[0018]2、连接板位于破碎空腔内安装有砧板，砧板起到在破碎转子高速转动的过程中，带动电池碎片在砧板磨碎的作用。
[0019]3、出料口的内壁设有多个相对设置的缓冲板，通过设置缓冲板消除了锂电池引脚破坏直线筛筛网的问题。
[0020]4、中心转轴中部设有从中间向两端直径逐渐变小的阶梯状台阶，各个台阶上对应的套装有定位环。设置阶梯状台阶的作用一是便于定位环安装，二是能够防止定位环轴向串动。
[0021]5、为了防止破碎空腔内的电池碎片从中心转轴处溢出，参见图，所述衬环外壁套装有防尘环。
附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图。
[0023]图2为本技术上盖开启时立体结构示意图。
[0024]图3为本技术主视结构示意图。
[0025]图4为图3中A
‑
A剖面结构示意图。
[0026]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0027]图6为本技术破碎转子立体结构示意图。
[0028]图7为本技术破碎转子轴向剖面结构示意图。
[0029]图8为图7中C处放大结构示意图。
[0030]图中：底座1，出料口11，锁紧装置12，缓冲板13，上盖2，投料口21，扰动板22，破碎弧板23，连接板231，砧板232，轴承座3，支座31，破碎转子4，破碎转子4，中心转轴41，定位环42，隔板43，锤轴44，锤片45，隔套46，防尘环47，固定环471，密封圈472，闷板473，圆螺母48，衬环49，电机5，油缸6，筛网7。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0032]参见图1
‑
8，一种报废锂电池精细破碎设备，它包括破碎主机，所述破碎主机包括
底座1、上盖2、破碎转子4和电机5，所述底座1的底部设有出料口11，上盖2安装在底座1的上方，底座1的内部设有圆弧形的筛网7，筛网7与上盖2形成破碎空腔，破碎转子4位于破碎空腔内，破碎转子4的中心转轴41两端伸出破碎空腔，分别通过轴承座3与底座1连接固定支撑，用于驱动破碎转子4转动的电机5安装在底座1的一侧，电机5的输出轴通过联轴器与中心转轴41的一端连接传动；所述上盖2包括投料口21和破碎弧板23，投料口21纵向设于上盖2一侧，且与筛网7相切，投料口21内设有倾斜的扰动板22，破碎弧板23一侧与投料口21连接，另一侧延伸至底座1。
[0033]该设备主要用于废旧锂电池粗破碎成碎片后的精细破碎， 筛网7与上盖2形成破碎空腔，电池碎片从投料口21投入到破碎空腔后，破碎转子4的高速转动从而将电池碎片进一步精细破碎，直到碎片能够从底部筛网7从筛出。扰动板22一端焊接在投料口21内靠破碎转子4一侧，另一端向下倾斜，在破碎转子4旋转的过程中，使投料口21形成负压，由于电池碎片较轻，便于投料，并能防止破碎空腔内的电池碎片从投料口21溢出。破碎转子4高速转动产生气旋，电池碎片跟随气旋进入破碎弧板23，在破碎转子4和破碎弧板23的作用下反复磨碎反复磨碎。通过上述结构，能够对废旧锂电池碎片进行精细破碎。
[0034]具体的，参见图5，所述破碎弧板23包括多块连接板231，多块连接板231相互焊接成圆弧状，连接板231位于破碎空腔内安装有砧板232，连接板231延伸至底座1一侧的砧板232本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种报废锂电池精细破碎设备，它包括破碎主机，其特征在于：所述破碎主机包括底座（1）、上盖（2）、破碎转子（4）和电机（5），所述底座（1）的底部设有出料口（11），上盖（2）安装在底座（1）的上方，底座（1）的内部设有圆弧形的筛网（7），筛网（7）与上盖（2）形成破碎空腔，破碎转子（4）位于破碎空腔内，破碎转子（4）的中心转轴（41）两端伸出破碎空腔，分别通过轴承座（3）与底座（1）连接固定支撑，用于驱动破碎转子（4）转动的电机（5）安装在底座（1）的一侧，电机（5）的输出轴通过联轴器与中心转轴（41）的一端连接传动；所述上盖（2）包括投料口（21）和破碎弧板（23），投料口（21）纵向设于上盖（2）一侧，且与筛网（7）相切，投料口（21）内设有倾斜的扰动板（22），破碎弧板（23）一侧与投料口（21）连接，另一侧延伸至底座（1）。2.根据权利要求1所述的一种报废锂电池精细破碎设备，其特征在于：所述破碎弧板（23）包括多块连接板（231），多块连接板（231）相互焊接成圆弧状，连接板（231）位于破碎空腔内安装有砧板（232），连接板（231）延伸至底座（1）一侧的砧板（232）与筛网（7）衔接。3.根据权利要求1所述的一种报废锂电池精细破碎设备，其特征在于：所述上盖（2）一侧铰接在底座（1）上，油缸（6）一端与底座（1）铰接，另一端与上盖（2）铰接，油缸（6）的活塞杆伸出推动上盖（2）开启，所述上盖（2）与底座（1）铰接的另一侧设有锁紧装置（12）。4.根据权利要求1所述的一种报废锂电池精细破碎设备，其特征在于：所述出料口（11）的内壁设有多个相对设置的缓冲板（13），缓冲板（13）一侧与出料口（11）内壁连接，另一侧向下倾斜，多个缓冲板（13）之间形成回折的排料通道。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，刘志斌，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：