本实用新型专利技术公开的属于水泥生产传输技术领域，具体为一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置，包括斜拉链轨道和用于运输回转窑煅烧生产的熟料制品的斜拉链链板，所述斜拉链链板下方与斜拉链轨道上方之间安装有用于在斜拉链轨道外壁滚动带动斜拉链链板进行移动的斜拉链行走轮，还包括安装在斜拉链链板上方，用于对斜拉链链板两侧顶端进行添加润滑油的淋油装置，本实用新型专利技术打开出料口上的油箱润滑油路总阀门，U形导料管的两组分支润滑油管道上的分支润滑油路管道控制阀门，将油箱内存储的润滑油通过主润滑油路管道传输至U形导料管的分支润滑油管道内，经过分支润滑油管道底部开设的淋油口内安装的喷油嘴喷出，对斜拉链链板进行喷油润滑。进行喷油润滑。进行喷油润滑。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置
[0001]本技术涉及水泥生产传输
，具体为一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置。
技术介绍
[0002]斜拉链输送的工艺流程是：回转窑煅烧生产的熟料制品，在斜拉链输送运输过程中，由于负载、高温，环境因素使得斜拉链机在运输过程中，高温、环境因素使销轴，链板得不到充足润滑保障，在运输过程中容易发生变形，断裂现象，严重危害，影响斜拉链正常输送熟料，为此，我们专利技术一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置。
技术实现思路
[0003]鉴于上述和/或现有一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置中存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置，能够解决上述提出现有回转窑煅烧生产的熟料制品，在斜拉链输送运输过程中，由于负载、高温，环境因素使得斜拉链机在运输过程中，高温、环境因素使销轴，链板得不到充足润滑保障，在运输过程中容易发生变形，断裂现象，严重危害，影响斜拉链正常输送熟料的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置，其包括：斜拉链轨道和用于运输回转窑煅烧生产的熟料制品的斜拉链链板，所述斜拉链链板下方与斜拉链轨道上方之间安装有用于在斜拉链轨道外壁滚动带动斜拉链链板进行移动的斜拉链行走轮，还包括安装在斜拉链链板上方，用于对斜拉链链板两侧顶端进行添加润滑油的淋油装置。
[0007]作为本技术所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置的一种优选方案，其中：所述淋油装置包括用于存储润滑油的储油传输组件和用于对斜拉链链板两侧顶端进行淋油的淋油组件。
[0008]作为本技术所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置的一种优选方案，其中：所述储油传输组件包括用于支撑的油箱架子，所述油箱架子顶端固定安装有用于存储润滑油的油箱。
[0009]作为本技术所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置的一种优选方案，其中：所述油箱一侧底端开设有用于清洗排水的排水管，所述排水管上安装有油箱清洗外排阀门。
[0010]作为本技术所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置的一种优选方案，其中：所述油箱底端另一侧开始设有出料口，所述出料口上安装有油箱润滑油路总阀门4，所述出料口输出端连接有用于传输润滑油的主润滑油路管道，所述主润滑油路管道的输出端与淋油组件输入端连接。
[0011]作为本技术所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置的一种优选方案，其中：所述淋油组件包括与主润滑油路管道输出端连接的U形导料管，所述U形导料管两侧设有两个分支润滑油管道。
[0012]作为本技术所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置的一种优选方案，其中：两个所述分支润滑油管道均安装有分支润滑油路管道控制阀门。
[0013]作为本技术所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置的一种优选方案，其中：所述分支润滑油管道底端均开设有淋油口，所述淋油口内安装有喷油嘴。
[0014]与现有技术相比：
[0015]打开出料口上的油箱润滑油路总阀门，U形导料管的两组分支润滑油管道上的分支润滑油路管道控制阀门，将油箱内存储的润滑油通过主润滑油路管道传输至U形导料管的分支润滑油管道内，经过分支润滑油管道底部开设的淋油口内安装的喷油嘴喷出，对斜拉链链板进行喷油润滑。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术分支润滑油管道仰视图；
[0018]图3为本技术分支润滑油管道侧视图。
[0019]图中：油箱1、油箱架子2、油箱清洗外排阀门3、油箱润滑油路总阀门4、主润滑油路管道5、分支润滑油管道6、分支润滑油路管道控制阀门7、斜拉链轨道8、斜拉链行走轮9、斜拉链链板10、U形导料管11、淋油口12、喷油嘴13。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本技术提供一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置，具有使用方便、对其进行充分润滑、延长设备使用寿命的优点，请参阅图1
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3，包括斜拉链轨道8和用于运输回转窑煅烧生产的熟料制品的斜拉链链板10，斜拉链链板10下方与斜拉链轨道8上方之间安装有用于在斜拉链轨道8外壁滚动带动斜拉链链板10进行移动的斜拉链行走轮9，还包括安装在斜拉链链板10上方，用于对斜拉链链板10两侧顶端进行添加润滑油的淋油装置。
[0022]淋油装置包括用于存储润滑油的储油传输组件和用于对斜拉链链板10两侧顶端进行淋油的淋油组件。
[0023]储油传输组件包括用于支撑的油箱架子2，油箱架子2顶端固定安装有用于存储润滑油的油箱1，油箱1一侧底端开设有用于清洗排水的排水管3，排水管上安装有油箱清洗外排阀门，油箱1底端另一侧开始设有出料口，出料口上安装有油箱润滑油路总阀门4，出料口输出端连接有用于传输润滑油的主润滑油路管道5，主润滑油路管道5的输出端与淋油组件输入端连接，将打开出料口上的油箱润滑油路总阀门4，将油箱1内存储的润滑油通过主润滑油路管道5传输至U形导料管11。
[0024]淋油组件包括与主润滑油路管道5输出端连接的U形导料管11，U形导料管11两侧设有两个分支润滑油管道6，两个分支润滑油管道6均安装有分支润滑油路管道控制阀门7，
分支润滑油管道6底端均开设有淋油口12，淋油口内安装有喷油嘴13，分别打开U形导料管11的两组分支润滑油管道6上的分支润滑油路管道控制阀门7，将润滑油传输至U形导料管11的分支润滑油管道6内，经过分支润滑油管道6底部开设的淋油口12内安装的喷油嘴13喷出，对斜拉链链板10进行喷油，进行充分润滑。
[0025]在具体使用时，在油箱1内安装增压机，将U形导料管11左端底部通过支撑杆固定，使得U形导料管11的两组分支润滑油管道6的喷油嘴13分别对应着斜拉链链板10左侧顶端和右侧顶端，本领域技术人员将打开出料口上的油箱润滑油路总阀门4，将油箱1内存储的润滑油通过主润滑油路管道5传输至U形导料管11，在分别打开U形导料管11的两组分支润滑油管道6上的分支润滑油路管道控制阀门7，将润滑油传输至U形导料管11的分支润滑油管道6内，经过分支润滑油管道6底部开设的淋油口12内安装的喷油嘴13喷出，对斜拉链链板10进行喷油，进行充分润滑。
[0026]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置，包括斜拉链轨道(8)和用于运输回转窑煅烧生产的熟料制品的斜拉链链板(10)，所述斜拉链链板(10)下方与斜拉链轨道(8)上方之间安装有用于在斜拉链轨道(8)外壁滚动带动斜拉链链板(10)进行移动的斜拉链行走轮(9)，其特征在于：还包括安装在斜拉链链板(10)上方，用于对斜拉链链板(10)两侧顶端进行添加润滑油的淋油装置。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置，其特征在于，所述淋油装置包括用于存储润滑油的储油传输组件和用于对斜拉链链板(10)两侧顶端进行淋油的淋油组件。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置，其特征在于，所述储油传输组件包括用于支撑的油箱架子(2)，所述油箱架子(2)顶端固定安装有用于存储润滑油的油箱(1)。4.根据权利要求3所述的一种水泥生产中斜拉链链条自动淋油装置，其特征在于，所述油箱(1)一侧底端开设有用于清洗排水的排...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐乐，焦健，邹涛，巴元林，刘永令，何进，吴娜娜，何小月，
申请(专利权)人：伊犁天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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