本发明专利技术提供了一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统，该系统包括：在储气库注气作业的过程中向储气库的高压管线中注入防盐流体的防盐执行机构，实时采集储气库注采作业过程中管线气液信息的信息采集模块，根据采气作业过程中的管线气液信息分析储气库结盐状态和注液信息的数据分析模块，以及依据分析结果决策防盐执行机构的控制和调节参数，实现储气库的智能可控防盐的方案决策模块。应用该系统和方法可在储气库正常注采运行的情况下，自动进行结盐防治作业，无需人为干预，克服了现有技术对防盐作业的场景局限，且具有精准、高效的特点，可显著提升储气库运行效率。可显著提升储气库运行效率。可显著提升储气库运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统及方法
[0001]本专利技术涉及储气库注采作业与优化
，尤其涉及一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统及方法。
技术介绍
[0002]含有高矿化度地层水的枯竭油气藏改建为储气库后，在注入(干燥)天然气不断的“蒸浓”作用下，往往会在运行几个周期后开始出现不同程度的结盐现象。储气库结盐会造成天然气注采流动通道变窄甚至被完全堵塞，影响储气库的运行效率和安全。目前储气库防盐的方法主要借鉴油气藏开发阶段的经验，根据油气藏不同的结盐速度和程度，通常采取清水定期洗盐、预注入抑盐剂防盐、清水连续注入防盐、抑盐剂溶盐防盐和机械除盐等。传统应用中，对开发阶段的气井生产管柱进行清水防盐作业时，可以利用油套管来建立流体循环通道，通过环空注入清水或抑盐剂，然后再利用高速气流将溶有盐的液体从油管带出。这种方法操作简单、作业成本低、清防盐效果好，而且作业过程无需进行关井，因此，在气井防盐作业中被广泛使用。但是储气库生产井一般采用注采一体化管柱，注采管柱通常为不动管柱，油管上会设计安装有管外封隔器，使油套管相互隔绝，以保证运行安全。这样却使注入流体无法建立有效的循环体系，清水或抑盐剂只能通过油管注入，再通过油管进行反排，因此，在实施作业时必须采取关停井措施。这样的防盐手段应用于储气库时会对储气库的注采效率和正常运行造成明显的不利影响。
[0003]公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成己为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统，在一个实施例中，所述系统包括：
[0005]防盐执行机构，其配置为在储气库注气作业的过程中向储气库的高压管线中注入防盐流体；
[0006]信息采集模块，其配置为实时采集储气库采气作业过程中的管线气液信息和注气作业过程中防盐执行机构的管线注液信息；
[0007]数据分析模块，其与所述信息采集模块通信连接，配置为根据采气作业过程中的管线气液信息分析储气库当前的结盐状态，以及根据注气作业过程中防盐执行机构的管线注液信息分析防盐流体的注入状态；
[0008]方案决策模块，其配置为依据数据分析模块的分析结果决策防盐执行机构的启动情况和控制参数，以实现储气库的智能可控防盐。
[0009]优选地，一个实施例中，所述防盐执行机构包括：储液罐、流体高压管线和流体阀门；
[0010]所述储液罐通过流体高压管线与储气库的井下油管连接，用于储存并提供用于防盐的补液流体；
[0011]所述流体阀门设置在流体高压管线上，其与储液罐的下游端连接，用于通过调整阀门开度和时长实现防盐流体的可控注入。
[0012]进一步地，一个实施例中，所述流体高压管线包括地面高压管线和井筒高压管线，两者通过设定的井口装置互相连接，所述井筒高压管线下游端通过设定流体阀与油管连接；
[0013]所述流体阀门设置在储液罐与井口连接装置之间的地面高压管线上。
[0014]一个可选的实施例中，所述防盐执行机构还包括：
[0015]增压泵，其设置在流体阀门与井口连接装置之间的地面高压管线上，用于根据需求与电磁阀门合作实现管线内流体的压力控制。
[0016]具体地，一个实施例中，所述井口连接装置采用油气井的井口采气树装置，实现地面高压管线与井筒高压管线的专业连接。
[0017]一个优选的实施例中，所述井筒高压管线下游端采用高压全通径单流阀与油管进行丝扣气密封连接，其内通径与油管内径相同，内壁面上设置具有一定角度的出液孔，出液孔与单流阀的进液端单向连通。
[0018]进一步地，一个实施例中，所述信息采集模块包括：设置在储气库输气主管线上的气液分离装置，其位于输气主管线的下游端，用于将储气库采气作业期间产出的流体按气相和液相进行分离；
[0019]分离形成的气相支路继续连接输气主管线，形成的液相支路通过输液管线连接至回收罐，实现储气库采气作业时产出液体的环保收集。
[0020]具体地，一个实施例中，所述信息采集模块包括：气体流量计、第一压力计和第一液体流量计；
[0021]所述气体流量计和第一压力计均设置在储气库输气主管线上，与气液分离装置气相支路的下游端连接，所述气体流量计用于实时采集气相支路中的气体流量数据；所述第一压力计用于实时采集气相支路中的压力数据；
[0022]所述第一液体流量计设置在液相支路的输液管线上，与气液分离装置液相支路的下游端连接，用于实时采集液相支路中的液体流量数据。
[0023]可选地，一个实施例中，所述信息采集模块还包括：第二液体流量计和第二压力计；
[0024]所述第二液体流量计和和第二压力计均设置在防盐执行机构的地面高压管线上，与流体阀门的下游端连接，所述第二液体流量计用于实时采集防盐执行机构管线中防盐流体的流量信息；所述第二压力计用于实时采集防盐执行机构管线中的流体压力信息。
[0025]进一步地，一个实施例中，所述信息采集模块还包括：数据采集软件，其用于接收信息采集模块传输来的各项管线气液信息和管线注液信息并整理，传输给数据分析模块。
[0026]一个优选的实施例中，所述数据分析模块配置为：
[0027]储气库采气作业时，采用数据分析软件智能分析数据采集软件传输来的采气管线气液数据，并绘制采气作业过程中产气量与析出水量的关系曲线、日产气量与压力变化的关系曲线，结合预设的结盐报警阈值生成方案决策软件的触发指令，结合分析结果传达至
方案决策模块。
[0028]具体地，一个实施例中，所述数据分析模块还配置为：
[0029]储气库注气作业过程中防盐执行机构启动后，采用数据分析软件智能分析数据采集软件传输来的注液管线液体数据，结合原先的地层补液方案判定当前防盐执行机构的流体数据是否需要调节，若是，生成补液调节参数并结合分析结果传达至方案决策模块。
[0030]一个优选的实施例中，所述方案决策模块配置为：
[0031]收到数据分析模块的触发指令后，结合分析结果和储气库的作业模式制定匹配的地层补液方案并生成防盐执行机构的控制指令，传达至流体阀门；或
[0032]根据数据分析模块的补液调节参数生成防盐执行机构的调节控制指令，并传达至流体阀门。
[0033]基于上述任意一个或多个实施例中所述系统的其他方面，本专利技术还提供一种枯竭油气藏型储气库自动防盐方法，该方法包括：
[0034]采气信息采集步骤、通过信息采集模块实时采集储气库采气作业过程的管线气液信息；
[0035]采气分析步骤、根据采气作业过程中的管线气液信息并分析储气库当前的结盐状态；
[0036]控制决策步骤、依据采气分析步骤的分析结果和储气库的作业模式决策储气库防盐执行机构的启动运行参数；
[0037]注液信息采集步骤、防盐执行机构启动后，通过信息采集模块实时采集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种枯竭油气藏型储气库自动防盐系统，其特征在于，所述系统包括：防盐执行机构，其配置为在储气库注气作业的过程中向储气库的高压管线中注入防盐流体；信息采集模块，其配置为实时采集储气库采气作业过程中的管线气液信息和注气作业过程中防盐执行机构的管线注液信息；数据分析模块，其与所述信息采集模块通信连接，配置为根据采气作业过程中的管线气液信息分析储气库当前的结盐状态，以及根据注气作业过程中防盐执行机构的管线注液信息分析防盐流体的注入状态；方案决策模块，其配置为依据数据分析模块的分析结果决策防盐执行机构的启动情况和控制参数，以实现储气库的智能可控防盐。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述防盐执行机构包括：储液罐、流体高压管线和流体阀门；所述储液罐通过流体高压管线与储气库的井下油管连接，用于储存并提供用于防盐的补液流体；所述流体阀门设置在流体高压管线上，其与储液罐的下游端连接，用于通过调整阀门开度和时长实现防盐流体的可控注入。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述流体高压管线包括地面高压管线和井筒高压管线，两者通过设定的井口装置互相连接，所述井筒高压管线下游端通过设定流体阀与油管连接；所述流体阀门设置在储液罐与井口连接装置之间的地面高压管线上。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述防盐执行机构还包括：增压泵，其设置在流体阀门与井口连接装置之间的地面高压管线上，用于根据需求与电磁阀门合作实现管线内流体的压力控制。5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述井口连接装置采用油气井的井口采气树装置，实现地面高压管线与井筒高压管线的专业连接。6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述井筒高压管线下游端采用高压全通径单流阀与油管进行丝扣气密封连接，其内通径与油管内径相同，内壁面上设置具有一定角度的出液孔，出液孔与单流阀的进液端单向连通。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述信息采集模块包括：设置在储气库输气主管线上的气液分离装置，其位于输气主管线的下游端，用于将储气库采气作业期间产出的流体按气相和液相进行分离；分离形成的气相支路继续连接输气主管线，形成的液相支路通过输液管线连接至回收罐，实现储气库采气作业时产出液体的环保收集。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述信息采集模块包括：气体流量计、第一压力计和第一液体流量计；所述气体流量计和第一压力计均设置在储气库输气主管线上，与气液分离装置气相支路的下游端连接，所述气体流量计用于实时采集气相支路中的气体流量数据；所述第一压力计用于实...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟羽佳，罗燕，李晓益，陈亚姝，伊伟锴，孙鹏，艾爽，王烁龙，范杰，吴俊霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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