多功能井口加药系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多功能井口加药系统，包括中央处理器模块、低压管汇模块、高压管汇模块、药剂搅拌模块以及药剂高压管汇模块，中央处理器模块分别与高压管汇模块、药剂搅拌模块及药剂高压管汇模块电连接，低压管汇模块与高压管汇模块连接，高压管汇模块、药剂高压管汇模块及药剂搅拌模块依次连接，本实用新型专利技术通过采用各个模块间相互配合的方式以满足井场多工艺的实际作业需要。多工艺的实际作业需要。多工艺的实际作业需要。

【技术实现步骤摘要】
多功能井口加药系统


[0001]本技术涉及井口加药
，具体涉及一种多功能井口加药系统。

技术介绍

[0002]现阶段，随着油井的开发时间延长、油井压力、温度等参数下降的影响，胶质不断析出，在井筒内堆积影响油井正常生产。因此，在稠油开采过程中，如何解决其粘度大、流动性差的问题是当务之急，以及在开采后期高含水引起的腐蚀及结垢同样影响石油增产。面对此种问题，向井口投放不同的药剂用来改变油管壁及井底的液体物理状态来满足开采要求是当前主要解决的方法。但是此方法操作复杂、劳动强度大、效率低以及动用人力及车辆耗费成本高。现在采用井口加药系统虽然在各个方面有了一定的改善，但仍存在以下缺点：
[0003]其一，针对开采过程中的诸多问题，需要泵送不同的药剂及采用不同的工艺进行解决。如粘度大导致的流动性差，不利于开采，其原因可能是油包水，其解决方案分多种，如泵送的药剂量不同、药剂的物理性质及酸碱性不同，泵送的工艺不同，有的需要泵送原液、有的需要稀释、有的需要边混边稀释，因此，如何解决现有的设备无法满足多工艺的实际作业需要迫在眉睫；
[0004]其二，针对加药设备分为间歇式加药和连续式加药两种，但对于该两种方式分别存在一定程度的问题，间歇式加药能够能够根据井下情况满足定时循环工作、停机等操作，但井下结垢情况时有时无，无法充分监测导致加药效果不佳；连续式加药虽然能满足对井下结垢情况的实时检测，但未充分考虑维保及设备故障的情况，迫使设备停机维修，影响连续性作业，给客户带来损失。因此，如何解决即可以对井下的结垢情况实时检测以提高加药效果、同时还可以保证设备连续工作制、不停机即可实现维保的问题迫在眉睫；
[0005]其三，现在开采的油气井正朝着更高压力、更深井深的趋势发展，常规的3
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10MPa的已无法满足高压油气井开采的需求，当地层流体充满井筒时，预测井口压力可能大于或等于35Mpa。因此，如何提供更高压力的油气井开采迫在眉睫；
[0006]其四，现在的自动加药技术是采用抽油机光杆上下运动作为动力源的井口机械加注方式。该方式虽然节约了能源，但一方面使油井井口系统变得复杂、增加油井的维护难度、且需要解决套管气压高的问题，避免加药泵出口凡尔因套管关不严导致的加药量需要人工调节的问题。另一方面是以泵为动力源，根据每天加药次数、加药量和需参加的水量来设定时间，但本地控制现场操作人员作业环境恶劣。因此，如何解决加药泵出口凡尔因套管关不严导致的加药量需人工调节，以及需要操作人员在环境恶劣的现场进行作业迫在眉睫。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于提供一种多功能井口加药系统，以解决
技术介绍
中所提及的问题中的至少一种。
[0008]本申请的实施例是这样实现的：
[0009]本申请的实施例提供一种多功能井口加药系统，包括：
[0010]中央处理器模块、低压管汇模块、高压管汇模块、药剂搅拌模块以及药剂高压管汇模块；
[0011]所述中央处理器模块分别与所述高压管汇模块、药剂搅拌模块及药剂高压管汇模块电连接；所述低压管汇模块与所述高压管汇模块连接，所述高压管汇模块、药剂高压管汇模块及药剂搅拌模块依次连接。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述低压管汇模块的管路一端连接有水罐，配置为用于提供泵注水源；
[0013]所述低压管汇模块具有粗过滤器和精过滤器，所述粗过滤器和精过滤器均具有滤芯；
[0014]所述粗过滤器和精过滤器均连接有压差指示器，所述压差指示器与所述中央处理器模块电连接；
[0015]所述低压管汇模块还具有与所述粗过滤器连接的离心泵，其中，所述离心泵具有旁通管路。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述高压管汇模块设有柱塞泵，所述柱塞泵连接于管路中；
[0017]其中，所述高压管汇模块还设有第一压力变送器、第一流量计、第一泄压阀及第一单向阀，所述第一压力变送器和第一流量计均与所述中央处理器模块电连接。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述药剂搅拌模块具有储罐，所述储罐连接有化添罐；
[0019]所述化添罐上设有导波雷达液位计和温度传感器，所述导波雷达液位计和温度传感器均与所述中央处理器模块电连接。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述药剂高压管汇模块与所述化添罐连接，设有计量泵，所述计量泵连接于管路中；
[0021]其中，所述药剂高压管汇模块还设有第二压力变送器、第二流量计、第二泄压阀及第二单向阀，所述第二压力变送器和第二流量计均与所述中央处理器模块电连接。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述计量泵采用机械式、柱塞式、液压隔膜式、转子式及螺杆式中的至少一种。
[0023]在本技术的一较佳实施方式中，所述管路材质为316L、哈氏合金及衬塑中的至少一种。
[0024]在本技术的一较佳实施方式中，所述药剂高压管汇模块还连接有高压三通，通过所述高压三通将液体分为四路，在每一路上设有高压针阀，通过所述高压针阀与所述高压管汇模块连接。
[0025]在本技术的一较佳实施方式中，所述高压针阀采用手动、气动、电动及液动中的至少一种控制方式。
[0026]与现有技术相比，本申请实施例的有益效果是：
[0027]本技术提供一种多功能井口加药系统，满足井场各种问题的药品泵送的工艺要求：当泵送原液时，只启动药剂高压管汇模块，选择泵，设置好泵送时间、泵送剂量、需不要加热、药剂通过电加热，满足温度要求，然后启动计量泵，通过泵加压到一定压力来泵注
至井口，通过面板检测压力瞬时累计排量；当泵送稀释药剂时，采用先稀释再泵送。药剂搅拌模块通过上液泵将原液泵入储罐内，低压管汇模块通过增压离心泵将过滤后的清水泵入化添罐内，通过设置排量值，实现匹配浓度的精准控制，通过药剂搅拌模块的搅拌器实现均匀混合，通过计量泵进行精准加注；当边稀释边加注时，在0.3
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1Map低压时，高压管汇模块增压离心泵启动与药剂高压管汇模块计量泵的配合泵送。在10
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35Mpa时，低压管汇模块作为高压管汇模块的前处理系统，提供高压柱塞泵的吸入环境，通过选择柱塞泵及计量泵达到井内混合或管汇内混合的目的。
[0028]本技术提供一种多功能井口加药系统，满足连续工作制，不停机可以实现维保，实现方式为：各模块设计采用一备一用的设计方案，高压柱塞泵及计量泵等主要关键部件进行有效的备用，易损件及滤芯选用免维保及备用的方式，实现切换管汇维修。
[0029]本技术提供一种多功能井口加药系统，满足更高压力的工作需求，通过柱塞泵的增压以实现更高压力及更大排量的需要，实现两个模块同时泵送，分离可单独使用的功能。
[0030]本技术提供一种多功能井口加药系统，满足操作部分与控制部分分离，更安全，实现方式为：控制主要集中在控制室内，与高压加药橇是两个橇块，实现远程控制，避免操作人员受到现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能井口加药系统，其特征在于，包括：中央处理器模块(1)、低压管汇模块(2)、高压管汇模块(3)、药剂搅拌模块(4)以及药剂高压管汇模块(5)；所述中央处理器模块(1)分别与所述高压管汇模块(3)、药剂搅拌模块(4)及药剂高压管汇模块(5)电连接；所述低压管汇模块(2)与所述高压管汇模块(3)连接，所述高压管汇模块(3)、药剂高压管汇模块(5)及药剂搅拌模块(4)依次连接。2.根据权利要求1所述的多功能井口加药系统，其特征在于，所述低压管汇模块(2)的管路一端连接有水罐，配置为用于提供泵注水源；所述低压管汇模块(2)具有粗过滤器(21)和精过滤器(22)，所述粗过滤器(21)和精过滤器(22)均具有滤芯；所述粗过滤器(21)和精过滤器(22)均连接有压差指示器(23)，所述压差指示器(23)与所述中央处理器模块(1)电连接；所述低压管汇模块(2)还具有与所述粗过滤器(21)连接的离心泵(24)，其中，所述离心泵(24)具有旁通管路(25)。3.根据权利要求2所述的多功能井口加药系统，其特征在于，所述高压管汇模块(3)设有柱塞泵(31)，所述柱塞泵(31)连接于管路中；其中，所述高压管汇模块(3)还设有第一压力变送器(32)、第一流量计(33)、第一泄压阀(34)及第一单向阀(35)，所述第一压力变送器(32)和第一流量计(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜崇刚，刘有仓，刘均，张文明，袁圣杰，刘元良，邵明琦，李平，宋佳文，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：