一种非浸没式膜分离设备的膜表面布液装置，包括集液布液机构、膜组件、原液泵、原液阀，其特征在于，所述膜组件位于原料液液位之上，与原料液非浸没式接触；所述原料液以自流或原液泵泵入的方式进入集液布液机构中，随后原料液通过若干个在集液布液机构上的孔式结构流出并向膜组件上的膜表面均匀且足量的供给原料液，使原料液在膜表面形成膜面流，最终实现整个膜分离装置的非浸没式运行；所述原液阀安装在原液泵与集液布液机构之间，用于调节进液流量；所述集液布液机构，穿插安装与于膜组件之间和/或安装与膜组件上方，直接将原料液对膜表面进行喷和/或淋供液，使之形成膜面流。使之形成膜面流。使之形成膜面流。
【技术实现步骤摘要】
一种非浸没式膜分离设备的膜表面布液装置
[0001]本技术属于膜分离与水处理
，具体涉及一种非浸没式膜分离设备的膜面布液装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的膜分离装置或设备，其膜组件普遍采用浸没式运行操作，即用原料液将膜组件浸没，通过正压过滤或负压抽吸，实现膜分离操作。为防止滤层堵塞，延缓膜污染，浸没式膜分离装置可采用原料液错流循环、膜组件动态旋转、曝气冲刷等方式运行。例如，曝气冲刷方式是在膜组件下方设置穿孔曝气管，通过高强度曝气所形成的气水二相流对膜表面进行水力冲刷消除滤层和延缓膜污染的效果。然而，浸没式膜分离装置在进行膜组件清洗维护时，需将膜池内的原料液排空或将膜组件整体从膜池内取出，清洗后重新进液或放回到原料液池，操作维护繁复耗时。特别是，在浸没状态下，不利于实现正冲洗、反冲洗和化学清洗。而传统非浸没式膜分离装置的喷头运动式结构和/或喷头固定
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膜组件旋转运动式的布液方式虽然有其自身优势，但存在布液效率低，原液飞溅严重、机械加工难度大、设备制造成本高等诸多问题。
技术实现思路
[0003]本技术为非浸没式膜分离装置提供一种全新的膜表面布液方式，其优点在于此装置极大的提高了膜表面的布液效率，解决了原液因飞溅、从膜缝隙间空流所导致的效率低下问题；装置整体结构简单，加工难度低，从而降低了设备制造成本，提升产品市场竞争力。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种非浸没式膜分离设备的膜表面布液装置，包括集液布液机构、膜组件、原液泵、原液阀，所述膜组件位于原料液液位之上，与原料液非浸没式接触；所述原料液以自流或原液泵泵入的方式进入集液布液机构中，随后原料液通过若干个在集液布液机构上的孔式结构流出并向膜组件上的膜表面均匀且足量的供给原料液，使原料液在膜表面形成膜面流，最终实现整个膜分离装置的非浸没式运行。
[0006]进一步地，还包括原液阀，所述原液阀安装在原液泵与集液布液机构之间，用于调节进液流量。
[0007]进一步地，所述集液布液机构上的部分突出分支结构应伸入至膜组件缝隙中，每一个分支结构上带有若干个孔式结构，原料液通过孔式结构直接向膜表面喷淋布液。所述集液布液机构也可整体安装于膜组件上方，集液布液机构上带有若干个与之连通的孔式结构，膜组件上的膜片顶端部分与若干个孔式结构对应，原料液进入集液布液机构后，通过孔式结构淋至膜片顶端，原料液通过重力接触到膜片顶端分散后在膜表面形成膜面流。
[0008]进一步地，所述孔式结构中的开孔孔径可为0.1mm
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1000mm中的一种或几种尺寸。开孔形状不局限于圆形。
[0009]本技术的有益效果在于:
[0010]1、本技术的膜表面布液装置，保留了原有非浸没式膜分离装置布液方式中喷淋式供液，在供液的同时也是对膜表面的实施在线正冲洗的技术特性。
[0011]2、本技术的膜表面布液装置极大的提高了膜表面的布液效率，解决了原液因飞溅、从膜缝隙间空流所导致的效率低下问题。
[0012]3、本技术的膜表面布液装置整体结构简单，加工难度低，从而降低了设备制造成本，提升产品市场竞争力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术第一实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术第一实施例中第一集液布液机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术第二实施例的结构示意图；
[0017]图4是本技术第二实施例中第二集液布液机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术第一和第二实施例的组合型式结构示意图。其中，1
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第一集液布液机构，2
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第二集液布液机构，3
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孔式结构，4
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膜组件，5
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原液泵，6
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原液阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1、2所示，本实施例提供一种非浸没式膜分离设备的膜表面布液装置，包括第一集液布液机构(1)、膜组件(4)、原液泵(5)、原液阀(6)，其特征在于，所述膜组件(4)位于原料液液位之上，与原料液非浸没式接触；所述原料液以自流或原液泵(5)泵入的方式进入第一集液布液机构(1)中，随后原料液通过若干个在第一集液布液机构(1)上的孔式结构(3)流出并向膜组件(4)上的膜表面均匀且足量的供给原料液，使原料液在膜表面形成膜面流，最终实现整个膜分离装置的非浸没式运行。
[0022]本实施例还包括原液阀(6)，所述原液阀(6)安装在原液泵(5)与第一集液布液机构(1)之间，用于调节进液流量。
[0023]本实施例第一集液布液机构(1)上的部分突出分支结构应伸入至膜组件缝隙中，每一个分支结构上带有若干个孔式结构(3)，原料液通过孔式结构(3)直接向膜表面喷淋布液。
[0024]本实施例孔式结构(3)中的开孔孔径可为0.1mm
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1000mm中的一种或几种尺寸。开孔形状不局限于圆形。
[0025]实施例二
[0026]如图3、4所示，本实施例提供一种非浸没式膜分离设备的膜表面布液装置，包括第二集液布液机构(2)、膜组件(4)、原液泵(5)、原液阀(6)，其特征在于，所述膜组件(4)位于原料液液位之上，与原料液非浸没式接触；所述原料液以自流或原液泵(5)泵入的方式进入第二集液布液机构(2)中，随后原料液通过若干个在第二集液布液机构(2)上的孔式结构(3)流出并向膜组件(4)上的膜表面均匀且足量的供给原料液，使原料液在膜表面形成膜面流，最终实现整个膜分离装置的非浸没式运行。
[0027]本实施例还包括原液阀(6)，所述原液阀(6)安装在原液泵(5)与第二集液布液机构(2)之间，用于调节进液流量。
[0028]本实施例第二集液布液机构(2)整体安装于膜组件(4)上方，第二集液布液机构(2)上带有若干个与之连通的孔式结构(3)，膜组件(4)上的膜片顶端部分与若干个孔式结构(3)对应，原料液进入第二集液布液机构(2)后，通过孔式结构(3)淋至膜片顶端，原料液通过重力接触到膜片顶端分散后在膜表面形成膜面流。
[0029]本实施例孔式结构(3)中的开孔孔径可为0.1mm
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非浸没式膜分离设备的膜表面布液装置，包括第一集液布液机构(1)或第二集液布液机构(2)、膜组件(4)、原液泵(5)、原液阀(6)，其特征在于，所述膜组件(4)位于原料液液位之上，与原料液非浸没式接触；所述原料液以自流或原液泵(5)泵入的方式进入第一集液布液机构(1)或第二集液布液机构(2)中，随后原料液通过若干个在第一集液布液机构(1)或第二集液布液机构(2)上的孔式结构(3)流出并向膜组件(4)上的膜表面均匀且足量的供给原料液，使原料液在膜表面形成膜面流，最终实现整个膜分离装置的非浸没式运行。2.根据权利要求1所述的非浸没式膜分离设备的膜表面布液装置，其特征在于，还包括原液阀(6)，所述原液阀(6)安装在原液泵(5)与第一集液布液机构(1)或第二集液布液机构(2)之间，用于调节进液流量。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，耿策，单以停，
申请(专利权)人：苏州膜海水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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