一种高分子量聚氯乙烯增韧的PVC-U管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高分子量聚氯乙烯增韧的PVC

【技术实现步骤摘要】
一种高分子量聚氯乙烯增韧的PVC
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U管材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PVC
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U管材领域，特别是涉及一种高分子量聚氯乙烯增韧的 PVC
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U管材，还涉及所述PVC
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U管材的制备方法。

技术介绍

[0002]PVC
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U管道以卫生级的聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，配合加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂和增色剂等添加剂进行混配，后经塑料挤出机挤出成型/注塑机注塑成型，最后通过冷却、固化和定型等工序制备得到的管材，应用广泛。
[0003]然而，当下PVC
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U管道的强度低且耐温性差，得韧性好、抗冲击强度低、尺寸稳定性和热稳定性不佳，并且，收缩率高导致PVC
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U管道容易变形，适用性受限。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对当下PVC
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U管道的强度低且耐温性差，得韧性好、抗冲击强度低、尺寸稳定性和热稳定性不佳，并且，收缩率高导致PVC
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U管道容易变形，适用性受限的问题，提供一种高分子量聚氯乙烯增韧的PVC
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U管材及其制备方法。
[0005]一种高分子量聚氯乙烯增韧的PVC
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U管材，所述PVC
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U管材具有以下组分：PVC、CPE、硬脂酸、润滑剂、钛白粉、增塑剂、乙二醇二缩水甘油醚和复合填料制作所述PVC
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U管材；其中，所述复合填料的重量占比为8～10wt％；
[0006]所述复合填料采用碳酸钙和二氧化硅；其中，所述碳酸钙的密度为 2.4～2.7g/cm3，粒径为0.1～1μm。
[0007]上述PVC
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U管材，掺入乙二醇二缩水甘油醚在固化时形成的三维交联结构，使得PVC
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U管材的强度更高且耐温性好，掺入碳酸钙和二氧化硅混配的复合填料来获得韧性好、抗冲击强度高、尺寸稳定性和热稳定性好的PVC
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U管材，并且，PVC
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U管材具有收缩率低的特性，不易变形。
[0008]在其中一个实施例中，所述PVC和CPE的重量份配比为2～4：1。
[0009]在其中一个实施例中，所述润滑剂采用PE蜡；所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯。
[0010]一种PVC
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U管材的制备方法，其用于制备得到所述的高分子量聚氯乙烯增韧的PVC
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U管材，所述制备方法包括如下步骤：
[0011]S1原料预处理，得到干燥物料；
[0012]S2加热所述干燥物料，搅拌混合后，依次加入硬脂酸、润滑剂、钛白粉、增塑剂、乙二醇二缩水甘油醚，继续搅拌20～30min，得到混配料；
[0013]S3对所述混配料进行挤出成型处理，得到管材型坯；
[0014]S4喷淋冷却所述管材型坯后，管材型坯固化定型，得到PVC
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U管材；
[0015]所述喷淋冷却固化用水在使用后进行过滤以进行重复使用；
[0016]S5定向牵出所述PVC
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U管材后，依次进行切割、检验处理，得到PVC
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U 管材成品。
[0017]上述制备方法，挤出的管材型坯进入喷淋区，经水冷处理进行快速降温，此时，管
材型坯固化定型变成PVC
‑
U管材，该过程中，水冷处理的同时对管材型坯表面进行水洗，避免外界环境中的杂质对管材型坯的污染并省去了后续的清洗步骤，提高PVC
‑
U管材的制备效率，并且，喷淋冷却固化用水在使用后进行过滤以进行重复使用，资源利用率高且较为节能。
[0018]在其中一个实施例中，将所述干燥物料置于混炼设备中，所述混炼设备的搅拌速度为200～400rpm，搅拌混合后，依次加入硬脂酸、润滑剂、钛白粉、增塑剂、乙二醇二缩水甘油醚，继续搅拌20～30min，获得混配料。
[0019]进一步地，所述搅拌混合在100～130℃的温度条件下进行。
[0020]在其中一个实施例中，所述挤出成型处理的过程中，混配料进行压实、熔融、混炼均化、排气和脱水。
[0021]在其中一个实施例中，通过切割设备来进行切割处理；所述切割设备执行预先设定的切割参数，经切割后的PVC
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U管材为对应参数的管材段。
[0022]在其中一个实施例中，所述检验处理包括PVC
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U管材的表面缺陷和内部缺陷；其中，所述表面缺陷为裂纹、变形和平整度。
[0023]进一步地，所述检验处理后，合格的PVC
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U管材输出后进行包装存储，瑕疵的PVC
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U管材输出后进行回炉重造。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术，掺入乙二醇二缩水甘油醚，基于乙二醇二缩水甘油醚中的环氧基团来参与PVC
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U管材的固化反应，通过形成的三维交联结构来提高固化后的强度，使得PVC
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U管材的强度更高且耐温性好。
[0026]本专利技术，掺入碳酸钙和二氧化硅混配的复合填料来获得韧性好、抗冲击强度高、尺寸稳定性和热稳定性好的PVC
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U管材。通过掺入二氧化硅来提高基质的抗冲击强度。掺入碳酸钙来增大PVC
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U管材的体积，提高硬度和刚度，降低收缩率和成本，并且，选择粒径为0.1～1μm的碳酸钙，其可充分填补物料之间的间隙，让更多的增塑剂发挥流动介质的作用，增强PVC
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U管材的韧度。
[0027]本专利技术的制备方法，挤出的管材型坯进入喷淋区，经水冷处理进行快速降温，此时，管材型坯固化定型变成PVC
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U管材，该过程中，水冷处理的同时对管材型坯表面进行水洗，避免外界环境中的杂质对管材型坯的污染并省去了后续的清洗步骤，提高PVC
‑
U管材的制备效率，并且，喷淋冷却固化用水在使用后进行过滤以进行重复使用，资源利用率高且较为节能。
[0028]综上，本专利技术的PVC
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U管材，掺入乙二醇二缩水甘油醚在固化时形成的三维交联结构，使得PVC
‑
U管材的强度更高且耐温性好，掺入碳酸钙和二氧化硅混配的复合填料来获得韧性好、抗冲击强度高、尺寸稳定性和热稳定性好的 PVC
‑
U管材，并且，PVC
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U管材具有收缩率低的特性，不易变形。本专利技术的制备方法，PVC
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U管材的制备效率高且避免外界环境中的杂质对管材型坯的污染，省去了后续的清洗步骤，同时，资源利用率高且较为节能。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子量聚氯乙烯增韧的PVC
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U管材，其特征在于，所述PVC
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U管材具有以下组分：PVC、CPE、硬脂酸、润滑剂、钛白粉、增塑剂、乙二醇二缩水甘油醚和复合填料制作所述PVC
‑
U管材；其中，所述复合填料的重量占比为8～10wt％；所述复合填料采用碳酸钙和二氧化硅；其中，所述碳酸钙的密度为2.4～2.7g/cm3，粒径为0.1～1μm。2.根据权利要求1所述的一种高分子量聚氯乙烯增韧的PVC
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U管材，其特征在于，所述PVC和CPE的重量份配比为2～4：1。3.根据权利要求1所述的一种高分子量聚氯乙烯增韧的PVC
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U管材，其特征在于，所述润滑剂采用PE蜡；所述增塑剂采用邻苯二甲酸酯。4.一种PVC
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U管材的制备方法，其用于制备得到如权利要求1至3中任意一项所述的高分子量聚氯乙烯增韧的PVC
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U管材，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1原料预处理，得到干燥物料；S2加热所述干燥物料，搅拌混合后，依次加入硬脂酸、润滑剂、钛白粉、增塑剂、乙二醇二缩水甘油醚，继续搅拌20～30min，得到混配料；S3对所述混配料进行挤出成型处理，得到管材型坯；S4喷淋冷却所述管材型坯后，管材型坯固化定型，得到PVC
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U管材；所述喷淋冷却固化用水在使用后进行过滤以进行重复使用；S5定向牵出所述PVC
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U管材后，依...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海荣，
申请(专利权)人：福建建牌管业有限公司，
类型：发明
国别省市：