本发明专利技术公开了一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产配方，包括以下质量份的原料：PVC 44
【技术实现步骤摘要】
一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产配方及生产工艺
[0001]本专利技术涉及一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产配方及生产工艺，属于整芯阻燃输送带生产
技术介绍
[0002]随着煤矿行业大型化和机械化的发展，大运量、长寿命的整芯阻燃输送带应用越来越广泛。这就要求我们整芯阻燃输送所使用的色母粒料具备以下特点：
①
产品综合物理机械性能达到标准要求；
②
产品主要物理机械性能指标优异(如耐磨性、粘附强度、拉伸强度、阻燃性、抗静电性等)；
③
产品质量稳定；
④
价格低廉。
[0003]但采用原有色母粒料配方在生产过程及生产出的整芯阻燃输送带中存在以下缺陷：
[0004]1、稳定体系采用铅系稳定剂配合液体钡镉稳定剂，铅系稳定剂含铅量较大，导致色母粒料存在一定危害性，职工在配料过程中大量接触也会对职工产生危害，配合大量润滑剂使用时，色母粒料二次硫化挤出贴合时，覆盖层与芯体粘附强度较低，覆盖层还容易出现喷霜现象；
[0005]2、阻燃体系采用单一的三氯乙基磷酸酯(简称TCEP)，用量较大，目前该产品价格较高，导致成本高昂；
[0006]3、增塑体系也只采用单一的邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)，同样用量较大且目前该产品价格较高，导致成本高昂；
[0007]4、抗静电体系为了过分保证产品的抗静电性能，用量偏大，造成产品表面析出物较多。
[0008]5、对聚氯乙烯树脂(简称PVC)改性不到位，造成产品耐磨性不高。
[0009]针对以上存在的问题，本专利技术重新设计色母粒料配方，使生产出的色母粒料既性能优越又价格低廉。
技术实现思路
[0010]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产配方，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0011]本专利技术采取的技术方案为：一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产配方，包括以下质量份的原料：PVC 44
‑
46份、丁腈胶粉8
‑
10份、无水氢氧化铝5
‑
6份、无机填料5
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6份、补强炭黑0.8
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1份、复合稳定剂0.8
‑
1份、润滑剂0.8
‑
1份、DOP 19
‑
21份、TCEP3
‑
4份、氯化石蜡5
‑
6份、抗静电剂2
‑
3份、液体稳定剂1
‑
2份。
[0012]优选的，包括以下质量份的原料：PVC 45份、丁腈胶粉9份、无水氢氧化铝5.4份、无机填料5.4份、补强炭黑0.9份、复合稳定剂0.9份、润滑剂0.9份、DOP 19.8份、TCEP 3.6份、氯化石蜡5.4份、抗静电剂2.3份、液体稳定剂1.4份。
[0013]优选的，所述PVC、所述丁腈胶粉、所述无水氢氧化铝、所述无机填料、所述补强炭
黑、所述复合稳定剂以及所述润滑剂为粉状物料，所述DOP、所述TCEP、所述氯化石蜡、所述抗静电剂以及所述液体稳定剂为液体物料。
[0014]一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产工艺，包括以下步骤：
[0015](1)按配方称取各种原料备用；
[0016](2)启动混合搅拌机，转速为120
‑
150r/min，先向混合搅拌机内投入PVC，再将复合稳定剂加入混合搅拌机内；
[0017](3)待2
‑
3分钟后，将混合搅拌机转速调整为1100
‑
1200r/min；
[0018](4)搅拌至混合搅拌机内部的物料温度达到50
‑
55℃时,将称量混合好的所述DOP、所述TCEP、所述氯化石蜡、所述抗静电剂以及所述液体稳定剂混合后加入到混合搅拌机内，混合搅拌机转速维持在1100
‑
1200r/min；
[0019](5)继续搅拌至混合搅拌机内部的物料温度达到85
‑
90℃时,将称量好的所述无水氢氧化铝、所述无机填料、所述补强炭黑以及所述润滑剂依次投入混合搅拌机内，继续搅拌物料温度达到105
‑
110℃，混合搅拌机转速维持在1100
‑
1200r/min，准备开启混合搅拌机的气动阀门，放料；
[0020](6)开启冷却搅拌机，打开冷却水循环系统，将混合搅拌机内的混合料通过气动阀门放入冷却搅拌机中，通过水循环冷却，将混合料降温至50
‑
53℃以下时，加入丁腈胶粉，继续搅拌5
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10分钟，得到母料，将混合均匀的母料放入到母料储存装置中；
[0021](7)利用负压抽料系统将母料运输至螺杆挤出机料筒，螺杆挤出机料筒共分为五个筒，温度分别设定为130
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135℃、140
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145℃、150
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155℃、155
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160℃、160
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165℃；挤出机料筒温度到达设定温度后再保温30min，设置挤出机转速为800
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900r/min，切粒转速为140
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160r/min，开始母料造粒，色母粒料经旋风塔冷却后进入色母粒料储存装置进行储存；
[0022](8)色母粒料检验。
[0023]本专利技术的原理如下：
[0024]新配方根据原材料性能，按照配方设计要求，确定稳定体系、增塑体系、阻燃体系、润滑体系及满足抗静电、耐磨、拉伸性能等要求材料用量。
[0025]一是主材使用SG
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3型PVC，PVC对热极为敏感，当加热温度至90℃以上时就会发生轻微的热分解反应，达到120℃时分解反应加剧，在150℃10分钟PVC就由原来的白色逐渐变为黄色
‑
红色
‑
棕色
‑
黑色。为保证PVC不在搅拌及加热挤出过程中发生分解，采用液体钡镉稳定剂为主、高效复合稳定剂为辅的双稳定体系，取代铅系稳定剂。通过捕捉PVC热分解产生的氯化氢,防止氯化氢的催化降解作用。两种稳定剂都具有优良的光、热稳定性和分散性，大幅改善了与PVC混合分散的均匀性，有利于生产和质量管理。
[0026]二是色母粒料要求阻燃性能达到MT/T 914
‑
2019标准，PVC本身具有优良的难燃性能，但在加入增塑剂、改性剂等材料后，阻燃性能下降，在配方中重新设计阻燃体系，以TCEP为主，无水氢氧化铝、氯化石蜡为辅的阻燃体系，确保色母粒料阻燃性能达标，三阻燃体系，减少了TCEP的用量，实现了材料成本的下降。
[0027]三是增塑体系的作用是削弱PVC分子链间的作用力,使其玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低,增加其流动性,改善加工性能和耐低温性能，而且还影响着色母粒的拉伸强度、冲击弹性和邵氏硬度等指标，经综合对比，在新配方中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产配方，其特征在于：包括以下质量份的原料：PVC 44
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46份、丁腈胶粉8
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10份、无水氢氧化铝5
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6份、无机填料5
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6份、补强炭黑0.8
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1份、复合稳定剂0.8
‑
1份、润滑剂0.8
‑
1份、DOP 19
‑
21份、TCEP3
‑
4份、氯化石蜡5
‑
6份、抗静电剂2
‑
3份、液体稳定剂1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产配方，其特征在于：包括以下质量份的原料：PVC 45份、丁腈胶粉9份、无水氢氧化铝5.4份、无机填料5.4份、补强炭黑0.9份、复合稳定剂0.9份、润滑剂0.9份、DOP 19.8份、TCEP 3.6份、氯化石蜡5.4份、抗静电剂2.3份、液体稳定剂1.4份。3.根据权利要求1所述的一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产配方，其特征在于：所述PVC、所述丁腈胶粉、所述无水氢氧化铝、所述无机填料、所述补强炭黑、所述复合稳定剂以及所述润滑剂为粉状物料，所述DOP、所述TCEP、所述氯化石蜡、所述抗静电剂以及所述液体稳定剂为液体物料。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种高性能整芯阻燃输送带色母粒料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：按配方称取各种原料备用；启动混合搅拌机，转速为120
‑
150r/min，先向混合搅拌机内投入PVC，再将复合稳定剂加入混合搅拌机内；待2
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李银鸿，黄传友，周训刚，戴东城，
申请(专利权)人：贵州盘江煤电多种经营开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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