一种新型PE管变形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PE管变形机，其结构包括机体、电控箱、通管座、转压架、热贴片、管头置口、加热盒、旋转盘、电动台、滚运清灰器，本实用新型专利技术的通管座上设有配置使用的滚运清灰器，安装架通过平衡杆组合相连支撑块为一体，滚接组由多个垫片与润滑型滚珠组合构成，分设在第一弧板与第二弧板内壁板上，采用各定点安装的方式间隔排列开，对应设置成上下接触管壁的结构，管材通过滚接结构的支撑进入直线管槽之中，能够有效提高管材移送平稳效率，而支撑块表面安装有嵌合式储灰板，管壁接触内部滚送件时能够把灰尘颗粒集中留在储灰板表面上，清理时可直接取出抖落且可多次利用，避免了吹气清理造成加工环境的二次污染。了吹气清理造成加工环境的二次污染。了吹气清理造成加工环境的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PE管变形机


[0001]本技术是一种新型PE管变形机，属于PE管变形


技术介绍

[0002]在管线穿插修复工艺中，PE管变形是很重要的环节，工艺简单但操作复杂，且最容易出现安全、质量事故。
[0003]现有的PE管变形机在运送管材时，由于管材表面不可避免的沾附上灰尘等杂质颗粒，管壁接触内部滚送件时容易把灰尘颗粒留在内部凹槽之中，吹气清理造成加工环境的二次污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型PE管变形机，以解决现有的PE管变形机在运送管材时，由于管材表面不可避免的沾附上灰尘等杂质颗粒，管壁接触内部滚送件时容易把灰尘颗粒留在内部凹槽之中，吹气清理造成加工环境的二次污染的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型PE管变形机，其结构包括机体、电控箱、通管座、转压架、热贴片、管头置口、加热盒、旋转盘、电动台、滚运清灰器，所述机体上配设有组合使用的电控箱，所述机体上开设的凹槽通道位置处装有通管座，所述机体表面局部位置设有安装位置固定的电动台，所述旋转盘表面上设有组合设有的加热盒，所述转压架开口一体构成高度间隔对应通管座的管头置口，所述通管座上设有配置使用的滚运清灰器。
[0006]进一步地，所述滚运清灰器包括安装架、第一弧板、滚接组、直线管槽、第二弧板、储灰板、支撑块、平衡杆，所述安装架通过平衡杆组合相连支撑块为一体，所述支撑块表面安装有嵌合式储灰板，所述储灰板对应配设在第一弧板与第二弧板内底凹槽位置上，所述第一弧板与第二弧板内壁安装有端头外凸的滚接组，所述直线管槽由第一弧板与第二弧板内横槽道一体构成，所述安装架两侧定点配设在通管座内壁等高位置上。
[0007]进一步地，所述电动台表面凹槽上设有内嵌式旋转盘。
[0008]进一步地，所述管头置口壁圈处配设有内嵌式热贴片。
[0009]进一步地，所述加热盒表面凹槽上设有垂立式安装的转压架。
[0010]进一步地，所述热贴片控端线导接加热盒电源线。
[0011]进一步地，所述第一弧板与第二弧板组合构成不闭合贯通式支撑结构。
[0012]进一步地，所述直线管槽开口贯通等高外侧处的管头置口。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种新型PE管变形机，通管座上设有配置使用的滚运清灰器，安装架通过平衡杆组合相连支撑块为一体，滚接组由多个垫片与润滑型滚珠组合构成，分设在第一弧板与第二弧板内壁板上，采用各定点安装的方式间隔排列开，对应设置成上下接触管
壁的结构，管材通过滚接结构的支撑进入直线管槽之中，能够有效提高管材移送平稳效率，而支撑块表面安装有嵌合式储灰板，管壁接触内部滚送件时能够把灰尘颗粒集中留在储灰板表面上，清理时可直接取出抖落且可多次利用，避免了吹气清理造成加工环境的二次污染。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种新型PE管变形机的结构示意图；
[0017]图2为本技术的滚运清灰器装配结构示意图；
[0018]图3为本技术的弧板支撑装配结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装体结构示意图。
[0020]图中：机体
‑
1、电控箱
‑
2、通管座
‑
3、转压架
‑
4、热贴片
‑
5、管头置口
‑
6、加热盒
‑
7、旋转盘
‑
8、电动台
‑
9、滚运清灰器
‑
10、安装架
‑
530、第一弧板
‑
531、滚接组
‑
532、直线管槽
‑
533、第二弧板
‑
534、储灰板
‑
535、支撑块
‑
536、平衡杆
‑
537。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种新型PE管变形机，其结构包括机体1、电控箱2、通管座3、转压架4、热贴片5、管头置口6、加热盒7、旋转盘8、电动台9、滚运清灰器10，所述机体1上配设有组合使用的电控箱2，所述机体1上开设的凹槽通道位置处装有通管座3，所述机体1表面局部位置设有安装位置固定的电动台9，所述旋转盘8表面上设有组合设有的加热盒7，所述转压架4开口一体构成高度间隔对应通管座3的管头置口6，所述通管座3上设有配置使用的滚运清灰器10，所述滚运清灰器10包括安装架530、第一弧板531、滚接组532、直线管槽533、第二弧板534、储灰板535、支撑块536、平衡杆537，所述安装架530通过平衡杆537组合相连支撑块536为一体，所述支撑块536表面安装有嵌合式储灰板535，所述储灰板535对应配设在第一弧板531与第二弧板534内底凹槽位置上，所述第一弧板531与第二弧板534内壁安装有端头外凸的滚接组532，所述直线管槽533由第一弧板531与第二弧板534内横槽道一体构成，所述安装架530两侧定点配设在通管座3内壁等高位置上，所述电动台9表面凹槽上设有内嵌式旋转盘8，所述管头置口6壁圈处配设有内嵌式热贴片5，所述加热盒7表面凹槽上设有垂立式安装的转压架4，所述热贴片5控端线导接加热盒7电源线，所述第一弧板531与第二弧板534组合构成不闭合贯通式支撑结构，所述直线管槽533开口贯通等高外侧处的管头置口6。
[0023]本专利所说的滚接组532由多个垫片与润滑型滚珠组合构成，分设在第一弧板531与第二弧板534内壁板上，采用各定点安装的方式间隔排列开，对应设置成上下接触管壁的结构。
[0024]例如：在进行使用时，通管座3上设有配置使用的滚运清灰器10，安装架530通过平衡杆537组合相连支撑块536为一体，滚接组532由多个垫片与润滑型滚珠组合构成，分设在
第一弧板531与第二弧板534内壁板上，采用各定点安装的方式间隔排列开，对应设置成上下接触管壁的结构，管材通过滚接结构的支撑进入直线管槽533之中，能够有效提高管材移送平稳效率，而支撑块536表面安装有嵌合式储灰板535，管壁接触内部滚送件时能够把灰尘颗粒集中留在储灰板535表面上，清理时可直接取出抖落且可多次利用，避免了吹气清理造成加工环境的二次污染。
[0025]本技术解决的问题是现有的PE管变形机在运送管材时，由于管材表面不可避免的沾附上灰尘等杂质颗粒，管壁接触内部滚送件时容易把灰尘颗粒留在内部凹槽之中，吹气清理造成加工环境的二次污染，本技术通过上述部件的互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PE管变形机，其结构包括机体(1)、电控箱(2)、通管座(3)、转压架(4)、热贴片(5)、管头置口(6)、加热盒(7)、旋转盘(8)、电动台(9)、滚运清灰器(10)，其特征在于：所述机体(1)上配设有组合使用的电控箱(2)，所述机体(1)上开设的凹槽通道位置处装有通管座(3)，所述机体(1)表面局部位置设有安装位置固定的电动台(9)，所述旋转盘(8)表面上设有组合设有的加热盒(7)，所述转压架(4)开口一体构成高度间隔对应通管座(3)的管头置口(6)，所述通管座(3)上设有配置使用的滚运清灰器(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型PE管变形机，其特征在于：所述滚运清灰器(10)包括安装架(530)、第一弧板(531)、滚接组(532)、直线管槽(533)、第二弧板(534)、储灰板(535)、支撑块(536)、平衡杆(537)，所述安装架(530)通过平衡杆(537)组合相连支撑块(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海荣，
申请(专利权)人：福建建牌管业有限公司，
类型：新型
国别省市：