一种防辐射服生产的缝纫线切断机构制造技术

本申请涉及防辐射服生产领域，公开了一种防辐射服生产的缝纫线切断机构，包括加工台，所述加工台的内侧固定设有切断机构，所述切断机构的一侧设有切断板，所述切断板固定在加工台上，所述切断机构包括冲击马达，所述冲击马达的驱动端上固定设有冲击杆，所述冲击杆的末端固定设有切断头，所述切断板包括固定板，所述固定板固定在加工台上，所述固定板的内侧固定设有对接件，所述对接件位于切断头的一侧。本方案通过控制盒启动冲击马达启动，使得冲击杆带动切断头往复移动，当切断头被带动移动向对接板时，通过切断刀具与对接槽的卡合对防辐射服上的缝纫线进行切断处理，通过冲击马达的运行，使得可不间断的对防辐射服进行处理，提高处理效率。高处理效率。高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防辐射服生产的缝纫线切断机构


[0001]本申请涉及防辐射服生产的领域，尤其是涉及一种防辐射服生产的缝纫线切断机构。

技术介绍

[0002]防辐射服又称电磁辐射屏蔽服，采用金属纤维与纺织纤维混织，制造工艺较为复杂。市面上的防辐射服多为民用，受众以孕期女性、特殊职业者为主。防辐射服最早应于美国军工，行业的发展也日趋成熟，面料科技及纺织技术逐年进步。市面上的防辐射面料品种很多，有镀膜型，多离子型，金属纤维型等。在防辐射效果，穿着舒适性、透气性，耐水洗方面有很多区别。防辐射服在生产制作时通常由机器缝制而成，在防辐射服缝制完成后通常需要对缝纫线进行切断，一般通过人工进行切断处理，操作效率不高，降低生产效率。
[0003]如公告号为CN214736597U的中国技术专利公开了一种防护服生产用缝纫线切断机构，涉及防护服生产
该防护服生产用缝纫线切断机构，包括装置底座，所述装置底座的顶端左侧固定连接有切断槽，所述装置底座的顶端右侧固定连接有切断机构外壳，所述装置底座的顶端设置有限位机构，所述装置底座的内部固定连接有限位块，所述装置底座的内壁顶端固定连接有液压传动装置，所述装置底座的内部转动连接有传动齿轮，所述装置底座的内壁底部左侧固定连接有切断刀组件，所述装置底座的内壁底部右侧固定连接有固定块。
[0004]该方案通过踩踏脚踏板控制切断刀主体向左移动，切断刀主体通过与切断槽接触，从而达到快速切断缝纫线的目的。针对上述中的相关技术，该方案在使用时仍需人工踩踏脚踏板带动切断刀体移动进行切断，相较于人工手动切断提高了一定的效率，但是由于需要人工持续踩踏操作，增加了人力成本，且该方案通过人力踩踏带动刀体移动时，踩踏的力传导到刀体上需要通过液压设备和齿轮等组件，导致阻力较大，使得人工踩踏比较费力，且降低了刀体移动的速度，容易影响防辐射服缝纫线的切断效果，因此需要一种自动切断，切断效率高的防辐射服缝纫线切断机构。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种防辐射服生产的缝纫线切断机构。
[0006]本申请提供的一种防辐射服生产的缝纫线切断机构采用如下的技术方案：
[0007]一种防辐射服生产的缝纫线切断机构，包括加工台，所述加工台的内侧固定设有切断机构，所述切断机构的一侧设有切断板，所述切断板固定在加工台上，所述切断机构包括冲击马达，所述冲击马达的驱动端上固定设有冲击杆，所述冲击杆的末端固定设有切断头，所述切断板包括固定板，所述固定板固定在加工台上，所述固定板的内侧固定设有对接件，所述对接件位于切断头的一侧。
[0008]通过以上技术方案，通过冲击马达带动切断头往复冲击移动进行防辐射服的缝纫
线切断处理，通过机器自动切断，在节省人力的同时提高工作效率。
[0009]优选的，所述加工台包括底座，所述底座的顶面固定设有顶框，所述顶框的一侧外部上固定设有控制盒，所述底座的顶面固定设有稳定件，所述稳定件卡合在冲击杆的外侧。
[0010]优选的，所述顶框的侧壁上开设有限位槽，所述切断头的两端卡合在限位槽的内侧。
[0011]优选的，所述控制盒上电性连接设有控制线，所述控制线的末端电性连接在冲击马达上。
[0012]优选的，所述稳定件包括支撑杆，所述支撑杆固定在底座的顶面，所述支撑杆的上端固定设有套环，所述套环套接在冲击杆上。
[0013]优选的，所述切断头包括限位板，所述限位板固定在冲击杆的末端，所述限位板的两端卡合在限位槽的内侧，所述限位板的一侧固定设有切断刀具，所述切断刀具的一侧正对着对接件，所述切断刀具的两侧设有一号弹簧，所述一号弹簧上固定设有缓冲板，所述缓冲板卡合在限位槽的内侧。
[0014]优选的，所述固定板上开设有移动槽，所述对接件固定在移动槽的内侧。
[0015]优选的，所述对接件包括二号弹簧，所述二号弹簧固定在移动槽的内侧，所述二号弹簧的一端固定设有对接板，所述对接板上开设有对接槽，所述切断刀具正对着对接槽。
[0016]通过上述技术方案，通过一号弹簧与二号弹簧的设置，使得切断头在对接板接触进行防辐射服的缝纫线切断处理时，能够进行缓冲，避免冲击力过大导致切断头受损的情况。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.本方案进行防辐射服的缝纫线切断处理时，操作人员可将防辐射服通过手动或传输设备移动到对接板的一侧，随后通过控制盒启动冲击马达启动，使得冲击杆带动切断头往复移动，当切断头被带动移动向对接板时，通过切断刀具与对接槽的卡合对防辐射服上的缝纫线进行切断处理，通过冲击马达的运行，使得可不间断的对防辐射服进行处理，提高处理效率，且无需人工持续操作，节省人力；
[0019]2.本方案在通过切断机构对防辐射服上的缝纫线进行切断处理时，通过设置在切断刀具两侧的一号弹簧、缓冲板，使得切断刀具被冲击杆带动时，能够通过缓冲板与限位槽的接触对切断刀具进行缓冲，避免切断刀具移动冲击力过大导致刀刃损坏的情况，且通过设置在对接板上的二号弹簧，使得在切断刀具接触到对接槽后，通过二号弹簧的缓冲作用，避免切断刀具持续移动导致与对接槽挤压过度，造成刀刃损坏的情况，同时不影响缝纫线的切断处理，提高实用性。
附图说明
[0020]图1是申请实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是申请实施例的加工台的局剖剖视图；
[0022]图3是申请实施例的图2中A处的放大示意图；
[0023]图4是申请实施例的切断机构立体示意图；
[0024]图5是申请实施例的图4中B处的放大示意图。
[0025]附图标记说明：1、加工台；11、底座；12、顶框；121、限位槽；13、控制盒；131、控制
线；14、稳定件；141、支撑杆；142、套环；2、切断机构；21、冲击马达；22、冲击杆；23、切断头；231、限位板；232、切断刀具；233、一号弹簧；234、缓冲板；3、切断板；31、固定板；311、移动槽；32、对接件；321、二号弹簧；322、对接板；323、对接槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种防辐射服生产的缝纫线切断机构，参照图1与图2所示，具体的，包括加工台1，加工台1的内侧固定设有切断机构2，切断机构2的一侧设有切断板3，切断板3固定在加工台1上，切断机构2 包括冲击马达21，冲击马达21的驱动端上固定设有冲击杆22，冲击杆22 的末端固定设有切断头23，切断板3包括固定板31，固定板31固定在加工台1上，固定板31的内侧固定设有对接件32，对接件32位于切断头23 的一侧；本方案在进行防辐射服的缝纫线切断处理时，操作人员可将防辐射服通过手动或传输设备移动到对接板322的一侧，随后通过控制盒13启动冲击马达21启动，使得冲击杆22带动切断头23往复移动，当切断头 23被带动移动向对接板322时，通过切断刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防辐射服生产的缝纫线切断机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内侧固定设有切断机构(2)，所述切断机构(2)的一侧设有切断板(3)，所述切断板(3)固定在加工台(1)上，所述切断机构(2)包括冲击马达(21)，所述冲击马达(21)的驱动端上固定设有冲击杆(22)，所述冲击杆(22)的末端固定设有切断头(23)，所述切断板(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定在加工台(1)上，所述固定板(31)的内侧固定设有对接件(32)，所述对接件(32)位于切断头(23)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种防辐射服生产的缝纫线切断机构，其特征在于：所述加工台(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶面固定设有顶框(12)，所述顶框(12)的一侧外部上固定设有控制盒(13)，所述底座(11)的顶面固定设有稳定件(14)，所述稳定件(14)卡合在冲击杆(22)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种防辐射服生产的缝纫线切断机构，其特征在于：所述顶框(12)的侧壁上开设有限位槽(121)，所述切断头(23)的两端卡合在限位槽(121)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种防辐射服生产的缝纫线切断机构，其特征在于：所述控制盒(13)上电性连接设有控制线(131)，所述控制线(131)的末端电性连接在冲击马达(21)上。5.根据权利要求4所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琼洁，梁昌锐，梁昌庆，
申请(专利权)人：合肥爱家防辐射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：