一种钉扣机剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钉扣机剪线装置，属于钉扣机领域，包括安装基板、切线槽、纽扣、缝纫线，切线槽开设于安装基板上，切线槽内还开设有切线面、进线槽，还包括动刀以及定刀。本实用新型专利技术的钉扣机剪线装置，有结构合理装置简单、线头长度大大缩短的优点，解决了现有的刀板组件的动刀在下方、定刀则在上方，因此动刀刀口方向是朝下设置，定刀刀口则是朝上设置，当转动动刀时，动刀与定刀相遇进行切割线头，线头的长短也是由两者之间的间距决定的，然而在实际使用中，传统的刀板组件在剪线时，由于定刀在下方，受到自身厚度的影响，两个刀口之间的间距仍然较大，使得纽扣底部和刀口距离过长，导致线头的长度较长的问题。导致线头的长度较长的问题。导致线头的长度较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机剪线装置


[0001]本技术属于钉扣机领域，具体涉及一种钉扣机剪线装置。

技术介绍

[0002]近年来缝纫机行业中的钉扣机功能主要是为衬衣等服装钉扣子，配合十字钉扣和交叉钉扣的方式将扣子固定在衣服上，保证整体美观，在缝制过程中，主轴电机带动针杆运动，负责钉扣，完成后抬压脚动作，换到下一个工位并通过使用刀板组件剪断多余的线头，刀板组件一般是包括用于安装的基板、用于切断的动刀以及配合的定刀组成。
[0003]现有的刀板组件的动刀在下方、定刀则在上方，因此动刀刀口方向是朝下设置，定刀刀口则是朝上设置，当转动动刀时，动刀与定刀相遇进行切割线头，线头的长短也是由两者之间的间距决定的，然而在实际使用中，传统的刀板组件在剪线时，由于定刀在下方，受到自身厚度的影响，两个刀口之间的间距仍然较大，使得纽扣底部和刀口距离过长，导致线头的长度较长，因此，提出一种钉扣机剪线装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种钉扣机剪线装置，具有结构合理装置简单、线头长度大大缩短的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种钉扣机剪线装置，包括一安装基板、一切线槽、一纽扣、一缝纫线；
[0006]所述切线槽开设于所述安装基板上，所述切线槽内还开设有一切线面、一进线槽；
[0007]所述缝纫线可穿过所述纽扣上具有的线孔，所述纽扣可贴合于所述安装基板的背视面；
[0008]还包括一动刀以及一定刀；
[0009]所述动刀转动设于所述安装基板上且位于所述切线槽内，所述动刀底面上开设有一动刀刀口，所述动刀刀口具有三角状的倾斜截面且截面朝向所述切线槽，所述动刀上还开设有一进线豁口，所述进线豁口与所述进线槽相对应；
[0010]所述定刀固定于所述安装基板上，所述定刀上具有一定刀刀口，所述定刀刀口上部具有一平齐刀面且与所述动刀刀口的斜截面相贴合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述安装基板上还开设有多个安装孔，所述安装基板内还转动嵌合有一定位垫片，所述定位垫片位于所述切线面一侧。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述切线面为一内凹切面，所述切线面的内凹厚度与所述定刀刀口的上部的刀面厚度相同。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述动刀上设有一定轴且通过定轴固定设有一拨片，所述动刀上还设有一连接轴，所述进线豁口可供所述缝纫线穿过。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述连接轴上还开设有一定位孔，所述定位孔内设有一一字旋钮，所述一字旋钮与所述定位垫片转动连接，所述定位孔通过所述一字旋钮
与所述安装基板保持转动连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述定刀上开设有两个限位孔，两所述限位孔内均设有一定位螺栓，所述定刀通过两个所述定位螺栓固定于所述安装基板上。
[0016]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0017]本技术的钉扣机剪线装置，通过将动刀刀口的刀口方向进行调整，由传统的朝下设置更改为新型的朝上设置，将定刀刀口的刀口方向由传统的朝上设置更改为朝下设置，由于动刀刀口本身的厚度影响，通过更改方向，使得剪线结构相较于传统的刀板组件的方式更加合理，使得动刀刀口与安装基板之间的间距再次缩短，通过两者之间的刀口的接触，使得缝纫线在穿过进线槽与进线豁口后由动刀刀口、定刀刀口所截断冗余的线头更短，并通过配合切线面的内凹处理，使得定刀刀口可进行向切线面内下沉，进而使得缝纫线的线头更短，通过实际应用，缝纫线的线头距离可缩短为至2mm内。
附图说明
[0018]图1为本技术整体安装结构示意图；
[0019]图2为本技术安装基板背视面结构示意图；
[0020]图3为本技术安装基板拆分结构示意图；
[0021]图4为本技术定刀拆分结构示意图；
[0022]图5为本技术动刀拆分结构示意图；
[0023]图6为本技术定刀刀口、进线豁口结构示意图。
[0024]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、安装基板；11、安装孔；12、定位垫片；2、切线槽；21、切线面；22、进线槽；3、动刀；31、拨片；32、定轴；33、连接轴；34、定位孔；35、进线豁口；4、动刀刀口；5、定刀；51、定刀刀口；52、限位孔；6、定位螺栓；7、一字旋钮；8、纽扣；9、缝纫线。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]由图1
‑
6给出，一种钉扣机剪线装置，包括一安装基板1、一切线槽2、一纽扣8、一缝纫线9；
[0028]切线槽2开设于安装基板1上，切线槽2内还开设有一切线面21、一进线槽22；
[0029]缝纫线9可穿过纽扣8上具有的线孔，纽扣8可贴合于安装基板1的背视面；
[0030]还包括一动刀3以及一定刀5；
[0031]动刀3转动设于安装基板1上且位于切线槽2内，动刀3底面上开设有一动刀刀口4，动刀刀口4具有三角状的倾斜截面且截面朝向切线槽2，动刀3上还开设有一进线豁口35，进线豁口35与进线槽22相对应；
[0032]定刀5固定于安装基板1上，定刀5上具有一定刀刀口51，定刀刀口51上部具有一平齐刀面且与动刀刀口4的斜截面相贴合。
[0033]本实施例中，通过将动刀刀口4的刀口方向进行调整，由传统的朝下设置更改为新型的朝上设置，将定刀刀口51的刀口方向由传统的朝上设置更改为朝下设置，由于动刀刀口4本身的厚度影响，通过更改方向，使得剪线结构相较于传统的刀板组件的方式更加合理，使得动刀刀口4与安装基板1之间的间距再次缩短，通过两者之间的刀口的接触，使得缝纫线9在穿过进线槽22与进线豁口35后由动刀刀口4、定刀刀口51所截断冗余的线头更短，并通过配合切线面21的内凹处理，使得定刀刀口51可进行向切线面21内下沉，进而使得缝纫线9的线头更短，通过实际应用，缝纫线9的线头距离可缩短为至2mm内。
[0034]具体的，参照图2和图3，安装基板1上还开设有多个安装孔11，安装基板1内还转动嵌合有一定位垫片12，定位垫片12位于切线面21一侧。
[0035]本实施例中，通过设置的安装孔11可用于将安装基板1通过螺栓连接件安装在钉扣机上，通过设置的定位垫片12可用于配合设置的一字旋钮7实现动刀3在安装基板1上的转动连接，进而实现通过转动动刀3完成动刀刀口4与定刀刀口51的接触配合将缝纫线9截断。
[0036]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机剪线装置，其特征在于，包括一安装基板(1)、一切线槽(2)、一纽扣(8)、一缝纫线(9)；所述切线槽(2)开设于所述安装基板(1)上，所述切线槽(2)内还开设有一切线面(21)、一进线槽(22)；所述缝纫线(9)可穿过所述纽扣(8)上具有的线孔，所述纽扣(8)可贴合于所述安装基板(1)的背视面；还包括一动刀(3)以及一定刀(5)；所述动刀(3)转动设于所述安装基板(1)上且位于所述切线槽(2)内，所述动刀(3)底面上开设有一动刀刀口(4)，所述动刀刀口(4)具有三角状的倾斜截面且截面朝向所述切线槽(2)，所述动刀(3)上还开设有一进线豁口(35)，所述进线豁口(35)与所述进线槽(22)相对应；所述定刀(5)固定于所述安装基板(1)上，所述定刀(5)上具有一定刀刀口(51)，所述定刀刀口(51)上部具有一平齐刀面且与所述动刀刀口(4)的斜截面相贴合。2.根据权利要求1所述的钉扣机剪线装置，其特征在于，所述安装基板(1)上还开设有多个安装孔(11)，所述安装基板(1)内还转动嵌合有一定位垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔新生，秦中鑫，
申请(专利权)人：嘉兴卓驰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：