自动散热耐高温截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了自动散热耐高温截止阀，包括阀体、阀盖、压帽以及阀杆，所述阀体的上端面中部固定有阀盖，阀盖的上端面固定有压帽，所述阀盖与压帽成一体式结构，且所述阀杆竖直贯穿阀盖以及压帽并伸入阀体内，而压帽的顶端两侧对称设置有两个固定螺栓，且固定螺栓螺纹穿入压帽内，固定螺栓穿入压帽内的一端构造有抵接头，抵接头与阀杆上对应位置开设的嵌合槽嵌合抵接。该自动散热耐高温截止阀，结构合理，能够对填料进行快速散热，提高了保护效果，避免填料长期处于高温状态而受损，延长该阀门的使用寿命，且能够在闭合阀门时对阀杆进一步固定，使得介质压力难以将阀塞顶开，从而提高了阀塞的密封效果。阀塞的密封效果。阀塞的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
自动散热耐高温截止阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及自动散热耐高温截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
[0003]目前，现有的截止阀不能自动散热，当在用于高温介质控制的场合，阀杆会将热量传导至填料处，导致截止阀内的填料难以散热而导致受损，从而影响截止阀的使用寿命，且现有的截止阀在使用时，阀杆伸缩能够带动阀塞对流通的介质实现通断，而当对介质切断时，阀塞会受到介质的压力挤压，而压力会推动阀塞移动，导致阀塞与连接口之间出现缝隙，从而影响阀门的截止效果。
[0004]比如现有技术的中国专利号为：CN202176817U的自动散热耐高温截止阀，其：“该装置通过在在阀杆上套装散热片,起快速散热作用,保护填料,提高使用寿命,降低整体温度,便于操作,铆接在阀杆的底部的阀尖,表面喷涂有硬质合金,增加耐磨,耐温和抗流量冲击,操作极为简便,并更加安全可靠。同时,不影响阀门的原有工作性能,并能延长阀门的使用寿命,保证阀体的密封精度。”[0005]其就存在这样的问题，当在用于高温介质控制的场合，阀杆会将热量传导至填料处，导致截止阀内的填料难以散热而导致受损，从而影响截止阀的使用寿命，且现有的截止阀在使用时，阀杆伸缩能够带动阀塞对流通的介质实现通断，而当对介质切断时，阀塞会受到介质的压力挤压，而压力会推动阀塞移动，导致阀塞与连接口之间出现缝隙，从而影响阀门的截止效果。
[0006]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产自动散热耐高温截止阀，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供自动散热耐高温截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动散热耐高温截止阀，包括阀体、阀盖、压帽以及阀杆，所述阀体的上端面中部固定有阀盖，阀盖的上端面固定有压帽，所述阀盖与压帽成一体式结构，且所述阀杆竖直贯穿阀盖以及压帽并伸入阀体内，而压帽的顶端两侧对称设置有两个固定螺栓，且固定螺栓螺纹穿入压帽内，固定螺栓穿入压帽内的一端构造有抵接头，抵接头与阀杆上对应位置开设的嵌合槽嵌合抵接；
[0009]所述压帽内开设有填充腔，填充腔位于两个固定螺栓的下方并由阀杆贯穿中部，所述填充腔内顶部侧壁上开设有多个与外部连通的对接孔，且填充腔内底部填充有填料，填料的上方设置有压圈，压圈的下端面开设有散热槽，散热槽的槽口向下并水平固定有导
热片，导热片抵接于填料的上端面，且导热片的侧壁上开设有多个散热孔，散热孔的外端口与对接孔对接。
[0010]优选的，所述阀杆的下端伸入阀体内并固定有阀塞，而所述阀体内构造有隔片，隔片的中部水平并开设有适配阀塞的通口，且所述阀体的两侧均设有端口，阀体的两个端口均固定有安装法兰。
[0011]优选的，所述阀杆的顶端延伸出压帽的上方并构造有手轮，且所述嵌合槽位于阀杆的中上部，并呈环形槽体结构，而所述阀杆的中下部构造有与阀盖配合的螺纹。
[0012]优选的，所述压圈为中部开设有供阀杆穿过的通孔的环形结构，且压圈中部开设的通孔内径与阀杆的直径相等。
[0013]优选的，所述安装法兰远离阀体的一侧开设有用于安装密封垫片的浅槽，且浅槽呈环形设置并位于安装法兰的通口外沿。
[0014]本技术的技术效果和优点：该自动散热耐高温截止阀，得益于填充腔、对接孔、压圈、散热槽、导热片以及散热孔的配合，能够对填料进行快速散热，提高了保护效果，避免填料长期处于高温状态而受损，延长该阀门的使用寿命，且得益于压帽、阀杆、嵌合槽、固定螺栓以及抵接头的配合，能够在闭合阀门时对阀杆进一步固定，使得介质压力难以将阀塞顶开，从而提高了阀塞的密封效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中B处结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术的压圈的剖视图。
[0019]图中：1阀体、101隔片、102安装法兰、2阀盖、3压帽、4阀杆、401阀塞、402手轮、403嵌合槽、5固定螺栓、501抵接头、6填充腔、601填料、602对接孔、7压圈、701散热槽、702导热片、703散热孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的自动散热耐高温截止阀，包括阀体1、阀盖2、压帽3以及阀杆4，所述阀体1的上端面中部固定有阀盖2，阀盖2的上端面固定有压帽3，所述阀盖2与压帽3成一体式结构，且所述阀杆4竖直贯穿阀盖2以及压帽3并伸入阀体1内，而压帽3的顶端两侧对称设置有两个固定螺栓5，且固定螺栓5螺纹穿入压帽3内，固定螺栓5穿入压帽3内的一端构造有抵接头501，抵接头501与阀杆4上对应位置开设的嵌合槽403嵌合抵接，具体实施时，压帽3的顶部对称开设有两个供固定螺栓5穿入的螺纹通孔，且两个螺纹通孔
的内端端口均与阀杆4抵接，同时，当阀杆4下移进行闭合阀体1时，嵌合槽403恰好与压帽3内的螺纹通口的端口对接，使得此时固定螺栓5能够插入嵌合槽403内形成抵接固定；
[0023]所述压帽3内开设有填充腔6，填充腔6位于两个固定螺栓5的下方并由阀杆4贯穿中部，所述填充腔6内顶部侧壁上开设有多个与外部连通的对接孔602，且填充腔6内底部填充有填料601，填料601的上方设置有压圈7，压圈7的下端面开设有散热槽701，散热槽701的槽口向下并水平固定有导热片702，导热片702抵接于填料601的上端面，且导热片702的侧壁上开设有多个散热孔703，散热孔703的外端口与对接孔602对接，具体实施时，固定螺栓5位于填充腔6的上方能够避免出现固定螺栓5的设置使得阀门的密封泄漏，且导热片702与散热槽701的槽口焊接密封。
[0024]具体的，所述阀杆4的下端伸入阀体1内并固定有阀塞401，而所述阀体1内构造有隔片101，隔片101的中部水平并开设有适配阀塞401的通口，且所述阀体1的两侧均设有端口，阀体1的两个端口均固定有安装法兰102。
[0025]具体的，所述阀杆4的顶端延伸出压帽3的上方并构造有手轮402，且所述嵌合槽403位于阀杆4的中上部，并呈环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动散热耐高温截止阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、压帽(3)以及阀杆(4)，其特征在于：所述阀体(1)的上端面中部固定有阀盖(2)，阀盖(2)的上端面固定有压帽(3)，所述阀盖(2)与压帽(3)成一体式结构，且所述阀杆(4)竖直贯穿阀盖(2)以及压帽(3)并伸入阀体(1)内，而压帽(3)的顶端两侧对称设置有两个固定螺栓(5)，且固定螺栓(5)螺纹穿入压帽(3)内，固定螺栓(5)穿入压帽(3)内的一端构造有抵接头(501)，抵接头(501)与阀杆(4)上对应位置开设的嵌合槽(403)嵌合抵接；所述压帽(3)内开设有填充腔(6)，填充腔(6)位于两个固定螺栓(5)的下方并由阀杆(4)贯穿中部，所述填充腔(6)内顶部侧壁上开设有多个与外部连通的对接孔(602)，且填充腔(6)内底部填充有填料(601)，填料(601)的上方设置有压圈(7)，压圈(7)的下端面开设有散热槽(701)，散热槽(701)的槽口向下并水平固定有导热片(702)，导热片(702)抵接于填料(601)的上端面，且导热片(702)的侧壁上开设有多个散热孔(703)，散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖恒辉，
申请(专利权)人：四川翰锐捷流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：