本实用新型专利技术涉及包缝机，公开一种差动牙调节同步剪线的调节机构及包缝机，包括电机架(10)、电机(11)、剪线凸轮(12)和剪线机构，电机(11)安装在电机架(10)上，电机(11)一端的输出端安装有剪线凸轮(12)，剪线凸轮(12)与剪线机构连接并驱动其剪线；电机(11)另一端的输出端安装有差动调节摇臂(13)，电机架(10)上铰接有摆动杆(14)，差动调节摇臂(13)与摆动杆(14)连接并驱动其摆动，摆动杆(14)连接有差动牙调节机构。本调节机构能够通过同一电机同步调节差动牙和剪线，结构紧凑。对于工作人员该调节机构调节方便，且调节精度较高。且调节精度较高。且调节精度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种差动牙调节同步剪线的调节机构及包缝机
[0001]本技术涉及包缝机，尤其涉及一种差动牙调节同步剪线的调节机构及包缝机。
技术介绍
[0002]缝纫机中往往包含一套差动牙齿调节机构和剪线机构，前者机构主要作用是应对缝制不同的工艺的布料，配合后者剪线机构，可以让缝纫变得更加多样化，提高工作者的工作效率。
[0003]目前市面上的缝纫机中，基本上采用了手动调节差动量机构，改变主送布齿和差动齿之间的差动量，来应对各种布料不同工艺的缝制需求，这种传统手动调节结构安装在缝纫机设备中，对于工作者而言，需打开缝纫机缝台操作，不仅调节精度低，而且非常不方便。而实现剪线功能，是由一套单独的剪线电磁铁来实现的，以上两套机构都是单独设置在缝纫机上，其结构分散，功能单一性，手动操作不方便等缺点。
[0004]现有的缝纫机技术中，两套机构能够通过一个电机来驱动，例如申请号：202011110967.7的缝纫机，其剪线机构和抬压脚机构能够通过电机同步驱动，但是剪线机构和差动牙调节机构不能同步调节，在缝制工作中也会带来不便，差动牙的调节需要人工手动调节或者通过另外一套电机来控制调节。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种差动牙调节同步剪线的调节机构及包缝机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种差动牙调节同步剪线的调节机构，包括电机架、电机、剪线凸轮和剪线机构，电机安装在电机架上，电机一端的输出端安装有剪线凸轮，剪线凸轮与剪线机构连接并驱动其剪线；电机另一端的输出端安装有差动调节摇臂，电机架上铰接有摆动杆，差动调节摇臂与摆动杆连接并驱动其摆动，摆动杆连接有差动牙调节机构。本调节机构能够通过同一电机同步调节差动牙和剪线，结构紧凑。对于工作人员该调节机构调节方便，且调节精度较高。
[0008]作为优选，电机架上设有支座，支座上安装有导向杆，剪线机构包括滑块、弹簧、剪线连杆、驱动板和刀组，滑块滑动安装在导向杆上，弹簧套装在导向杆并设在滑块与支座之间，滑块与剪线连杆连接并带动其上下移动，剪线连杆另一端与驱动板连接并驱动其摆动，驱动板另一端与刀组连接并驱动其剪线；剪线凸轮与滑块连接并驱动其升降。滑块能够在剪线凸轮的驱动上下滑动，从而带动剪线连杆，剪线连杆带动驱动板和刀组。滑块在滑动过程中其在弹簧的作用下能够紧紧的压在剪线凸轮上，保证剪线机构在完成剪线后能够及时复位。
[0009]作为优选，剪线机构包括连接板、轴位螺栓、扭簧和刀杆连杆，连接板和扭簧都安
装在轴位螺栓上，扭簧与连接板连接并驱动其复位，剪线连杆上端铰接在连接板上，连接板另一端铰接在驱动板上，驱动板另一端铰接在刀杆连杆上，刀杆连杆另一端与刀组连接并驱动其剪线。扭簧能够让连接板及时带动刀杆连杆复位，从而使得刀组在完成剪线后能够及时复位。
[0010]作为优选，剪线连杆的形状为“L”形，滑块靠近电机架一侧处设有缺口，剪线连杆的下端部通过缺口与滑块铰接；滑块靠近电机一侧处安装有第一滚柱，第一滚柱与剪线凸轮的轮廓面接触连接。剪线连杆的形状能够使得剪线机构整体结构更加的紧凑；缺口方便剪线连杆安装；剪线凸轮转动能够带动第一滚柱上下运动，从而带动滑块沿着导向杆上下运动。
[0011]作为优选，电机架上设有竖直延伸的导向孔，滑块靠近电机架一侧处安装有第二滚柱，第二滚柱限位升降在导向孔上。第二滚柱限位升降在导向孔内能够保证滑块在升降时的直线性。
[0012]作为优选，差动牙调节机构包括第一差动连杆、差动调节杠杆、差动扳手、第二差动连杆、差动曲柄滑块、差动曲柄和差动牙架，摆动杆另一端铰接有第一差动连杆，第一差动连杆另一端铰接有差动调节杠杆，差动调节杠杆另一端安装在差动扳手上，差动扳手另一端与第二差动连杆铰接，第二差动连杆另一端铰接在差动曲柄滑块上，差动曲柄滑块滑动在差动曲柄上，差动牙架上设有滑槽，差动曲柄滑块的内端部通过滑槽安装在差动牙架上。摆动杆摆动能够带动第一差动连杆摆动，第一差动连杆同步带动差动调节杠杆，差动调节杠杆同步带动差动扳手扭转，差动扳手同步带动第二差动连杆，第二差动连杆驱动差动曲柄滑块在差动曲柄上滑动，从而调节差动曲柄摆动幅度，进而调节差动牙架上差动牙位置。
[0013]作为优选，差动扳手包括差动扳手臂和差动扳手轴，差动扳手轴垂直固定在差动扳手臂上，第二差动连杆与差动扳手臂铰接，差动扳手轴的端面设有一字槽，差动调节杠杆的端部安装在一字槽上，差动调节杠杆通过差动调节杠杆螺钉安装在差动扳手轴上，差动调节杠杆螺钉上套装有差动杠杆扭簧，差动杠杆扭簧与差动调节杠杆连接并驱动其复位。差动调节杠杆限位安装在差动扳手上，从而使得差动调节杠杆能够及时板动差动扳手转动；差动杠杆扭簧能够辅助差动调节杠杆复位，从而联动差动扳手复位。
[0014]作为优选，摆动杆的内侧设有导向槽，差动调节摇臂的端部固定有销轴，销轴上安装有差动调节滑块，差动调节滑块通过导向槽滑动在摆动杆上。差动调节摇臂转动时能够通过导向槽驱动摆动杆往复摆动，差动调节滑块限位滑动在导向槽中，摆动杆摆动的稳定性好。
[0015]一种包缝机，包括机壳，还包括差动牙调节同步剪线的调节机构，电机架通过螺钉安装在机壳上。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0017]本调节机构能够通过同一电机同步调节差动牙和剪线，结构紧凑。对于工作人员该调节机构调节方便，且调节精度较高。差动调节摇臂转动时能够通过导向槽驱动摆动杆往复摆动，差动调节滑块限位滑动在导向槽中，摆动杆摆动的稳定性好。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1的爆炸结构示意图。
[0020]图3是图1中剪线机构和电机的装配结构示意图。
[0021]图4是图3第二位置状态下的结构示意图。
[0022]图5是图1中剪线滑块的结构示意图。
[0023]图6是图1中摆动杆的结构示意图。
[0024]图7是图1中差动调节摇臂的结构示意图。
[0025]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0026]10—电机架、11—电机、12—剪线凸轮、13—差动调节摇臂、14—摆动杆、15—支座、16—导向杆、17—剪线滑块、18—弹簧、19—剪线连杆、20—驱动板、21—刀组、22—连接板、23—轴位螺栓、24—扭簧、25—刀杆连杆、26—第一滚柱、27—第二滚柱、28—第一差动连杆、29—差动调节杠杆、30—差动扳手、31—第二差动连杆、32—差动曲柄滑块、33—差动曲柄、34—差动牙架、35—差动调节杠杆螺钉、36—差动杠杆扭簧、37—差动调节滑块、38—铜套、39—轴、101—导向孔、102—轴孔、131—销轴、141—导向槽、171—缺口、301—差动扳手臂、302—差动扳手轴、341—滑槽、3021—一字槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种差动牙调节同步剪线的调节机构，包括电机架(10)、电机(11)、剪线凸轮(12)和剪线机构，电机(11)安装在电机架(10)上，电机(11)一端的输出端安装有剪线凸轮(12)，剪线凸轮(12)与剪线机构连接并驱动其剪线；其特征在于：电机(11)另一端的输出端安装有差动调节摇臂(13)，电机架(10)上铰接有摆动杆(14)，差动调节摇臂(13)与摆动杆(14)连接并驱动其摆动，摆动杆(14)连接有差动牙调节机构。2.根据权利要求1所述的一种差动牙调节同步剪线的调节机构，其特征在于：电机架(10)上设有支座(15)，支座(15)上安装有导向杆(16)，剪线机构包括剪线滑块(17)、弹簧(18)、剪线连杆(19)、驱动板(20)和刀组(21)，剪线滑块(17)滑动安装在导向杆(16)上，弹簧(18)套装在导向杆(16)并设在剪线滑块(17)与支座(15)之间，剪线滑块(17)与剪线连杆(19)连接并带动其上下移动，剪线连杆(19)另一端与驱动板(20)连接并驱动其摆动，驱动板(20)另一端与刀组(21)连接并驱动其剪线；剪线凸轮(12)与剪线滑块(17)连接并驱动其升降。3.根据权利要求2所述的一种差动牙调节同步剪线的调节机构，其特征在于：剪线机构包括连接板(22)、轴位螺栓(23)、扭簧(24)和刀杆连杆(25)，连接板(22)和扭簧(24)都安装在轴位螺栓(23)上，扭簧(24)与连接板(22)连接并驱动其复位，剪线连杆(19)上端铰接在连接板(22)上，连接板(22)另一端铰接在驱动板(20)上，驱动板(20)另一端铰接在刀杆连杆(25)上，刀杆连杆(25)另一端与刀组(21)连接并驱动其剪线。4.根据权利要求2所述的一种差动牙调节同步剪线的调节机构，其特征在于：剪线连杆(19)的形状为“L”形，剪线滑块(17)靠近电机架(10)一侧处设有缺口(171)，剪线连杆(19)的下端部通过缺口(171)与剪线滑块(17)铰接；剪线滑块(17)靠近电机(11)一侧处安装有第一滚柱(26)，第一滚柱(26)与剪线凸轮(12)的轮廓面接触连接。5.根据权利要求2所述的一种差动牙调节同步剪线的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江建桦，
申请(专利权)人：浙江美机缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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