一种超细粉筛分机构制造技术

本实用新型专利技术属于细粉筛分设备技术领域，尤其涉及一种超细粉筛分机构，包括机体、投料料斗、筛箱、筛网及细料出料口。所述投料料斗设置在机体上端面的右侧，所述细料出料口设置在机体的底部，所述机体内被筛箱、筛网分为三部分，其中筛箱位于投料料斗的下方，所述筛箱与筛网的右端的安装位置均高于左端；所述筛箱的左右两侧的底部通过滑轨滑动连接在机体的壁面上；所述机体的右侧壁设置有直线往复运动装置，所述直线往复运动装置带动筛箱在机体内沿着滑轨前后移动；所述筛网位于筛箱的下方，所述筛网的右侧下方安装有振动器。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，将筛箱的摇摆筛分和筛网的振动筛分相结合，提高了筛分准确度与筛分效率。提高了筛分准确度与筛分效率。提高了筛分准确度与筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉筛分机构


[0001]本技术属于细粉筛分设备
，尤其涉及一种超细粉筛分机构。

技术介绍

[0002]筛分通常指的是用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小进行分开的操作，筛分后的物料颗粒大小近于相等。现代技术需要将物料中的超细粉筛分出来，传统的筛分设备只能进行一次筛分，筛分效果差，对于大颗粒物料无法全完筛分出去，且现有设备中常用的是单一的筛分方式，多为振动筛分，筛分效率比较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：
[0004]一种超细粉筛分机构，所述超细粉筛分机构包括机体、投料料斗、筛箱、筛网及细料出料口，所述投料料斗设置在机体上端面的右侧，所述细料出料口设置在机体的底部，所述机体内被筛箱、筛网分为三部分，其中筛箱位于投料料斗的下方，所述筛箱为上端面敞开的箱体式结构，包括底部的筛网面，及筛网面四边连接的四个筛箱箱壁，在左侧筛箱箱壁底部的中间位置设有导流槽；所述筛箱的右端的安装位置高于筛箱的左端的安装位置；所述筛箱的左右两侧的底部通过滑轨滑动连接在机体的壁面上；所述机体的右侧壁设置有直线往复运动装置，所述直线往复运动装置的往复运动推杆贯穿机体右侧壁与筛箱箱壁以螺栓固定；所述直线往复运动装置带动筛箱在机体内沿着滑轨前后移动；所述筛网位于筛箱的下方，所述筛网的右端的安装位置高于筛网的左端的安装位置；所述筛网的右侧下方安装有振动器，机体右侧壁设置有振动电机，位于直线往复运动装置下方。
[0005]优选的，所述筛箱的左侧的机体侧壁中间设置有第一粗料出料口；所述筛网的左侧的机体侧壁中间设置有第二粗料出料口，所述第一粗料出料口与第二粗料出料口上下平行设置，通过同一个出料通道连通，在出料通道的尾部，设置有缓冲布袋。
[0006]优选的，所述导流槽与筛箱箱壁相接处以螺栓连接，所述导流槽的前后两侧为相互对称的挡板，所述导流槽的宽度小于第一粗料出料口的宽度，所述导流槽伸入第一粗料出料口里面；直线往复运动装置带动筛箱在机体内沿着滑轨前后移动时，导流槽在第一粗料出料口内前后移动。
[0007]优选的，所述细料出料口下方设置有盛装物料的细料物料箱，细料物料箱放置在传送带上。
[0008]优选的，所述直线往复运动装置包括往复运动电机、固定板、往复运动摇杆、连杆和往复运动推杆；所述往复运动电机以螺栓连接的方式固定在固定板上，所述往复运动摇杆贯穿固定板与往复运动电机相连，所述固定板上有移动孔，往复运动推杆与往复运动摇杆之间通过连杆连接；连杆的左端与往复运动摇杆转动连接，连杆的右端通过连接轴与往复运动推杆转动连接，连接轴的后端伸入到移动孔内；往复运动电机带动往复运动摇杆摆动，带动连接轴沿着移动孔移动。
[0009]优选的，所述机体上方为正方体结构，下方为锥面体结构；筛箱的前后宽度小于机体的宽度，为筛箱的前后摇摆筛分留下空间。
[0010]优选的，在机体的最下方设置有机体支架，用于固定装置结构，提高稳定性和安全性。
[0011]在本技术中，直线往复运动装置、振动器、振动电机等选择本领域常用的即可，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号以及安装方式。
[0012]本技术还包括能够使超细粉筛分机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0013]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，将筛箱的摇摆筛分和筛网的振动筛分相结合，提高了筛分准确度与筛分效率，同时筛分后用传送带运输物料，节省了人力。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的左视示意图；
[0017]图3是本技术直线往复运动装置结构示意图；
[0018]图4是本技术的筛箱结构示意图；
[0019]图5是本技术机体、筛箱、导流槽、第一粗料出料口的位置关系图。
[0020]附图标记：1机体、2投料料斗、3振动电机、4直线往复运动装置、5振动器、6筛箱、7筛网、8细料出料口、9细料物料箱、10传送带、11第一粗料出料口、12第二粗料出料口、13缓冲布袋、14机体支架、15滑轨、16往复运动电机、17往复运动摇杆、18往复运动推杆、19固定板、20筛箱箱壁、21导流槽、22连杆、23筛网面。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0022]实施例
[0023]如图1～5所示，一种超细粉筛分机构，所述超细粉筛分机构包括机体1、投料料斗2、筛箱6、筛网7及细料出料口8，所述投料料斗2设置在机体1上端面的右侧，所述细料出料口8设置在机体1的底部，所述机体1内被筛箱6、筛网7分为三部分，其中筛箱6位于投料料斗2的下方，所述筛箱6为上端面敞开的箱体式结构，包括底部的筛网面23，及筛网面23四边连接的四个筛箱箱壁20，在左侧筛箱箱壁20底部的中间位置设有导流槽21；所述筛箱6的右端的安装位置高于筛箱6的左端的安装位置；所述筛箱6的左右两侧的底部通过滑轨滑动连接在机体1的壁面上；所述机体1的右侧壁设置有直线往复运动装置4，所述直线往复运动装置4的往复运动推杆18贯穿机体1右侧壁与筛箱箱壁20以螺栓固定；所述直线往复运动装置4带动筛箱6在机体内沿着滑轨15前后移动；所述筛网7位于筛箱6的下方，所述筛网7的右端的安装位置高于筛网7的左端的安装位置；所述筛网7的右侧下方安装有振动器5，机体1右
侧壁设置有振动电机3，位于直线往复运动装置4下方。
[0024]所述筛箱6的左侧的机体1侧壁中间设置有第一粗料出料口11；所述筛网7的左侧的机体1侧壁中间设置有第二粗料出料口12，所述第一粗料出料口11与第二粗料出料口12上下平行设置，通过同一个出料通道连通，在出料通道的尾部，设置有缓冲布袋13。
[0025]所述导流槽21与筛箱箱壁20相接处以螺栓连接，所述导流槽21的前后两侧为相互对称的挡板，所述导流槽21的宽度小于第一粗料出料口11的宽度，所述导流槽21伸入第一粗料出料口11里面；直线往复运动装置4带动筛箱6在机体内沿着滑轨15前后移动时，导流槽21在第一粗料出料口11内前后移动。
[0026]所述细料出料口8下方设置有盛装物料的细料物料箱9，细料物料箱9放置在传送带10上。
[0027]所述直线往复运动装置4包括往复运动电机16、固定板19、往复运动摇杆17、连杆22和往复运动推杆18；所述往复运动电机16以螺栓连接的方式固定在固定板19上，所述往复运动摇杆17贯穿固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉筛分机构，所述超细粉筛分机构包括机体、投料料斗、筛箱、筛网及细料出料口，其特征在于：所述投料料斗设置在机体上端面的右侧，所述细料出料口设置在机体的底部，所述机体内被筛箱、筛网分为三部分，其中筛箱位于投料料斗的下方，所述筛箱为上端面敞开的箱体式结构，包括底部的筛网面，及筛网面四边连接的四个筛箱箱壁，在左侧筛箱箱壁底部的中间位置设有导流槽；所述筛箱的右端的安装位置高于筛箱的左端的安装位置；所述筛箱的左右两侧的底部通过滑轨滑动连接在机体的壁面上；所述机体的右侧壁设置有直线往复运动装置，所述直线往复运动装置的往复运动推杆贯穿机体右侧壁与筛箱箱壁以螺栓固定；所述直线往复运动装置带动筛箱在机体内沿着滑轨前后移动；所述筛网位于筛箱的下方，所述筛网的右端的安装位置高于筛网的左端的安装位置；所述筛网的右侧下方安装有振动器，机体右侧壁设置有振动电机，位于直线往复运动装置下方。2.根据权利要求1所述超细粉筛分机构，其特征在于：所述筛箱的左侧的机体侧壁中间设置有第一粗料出料口；所述筛网的左侧的机体侧壁中间设置有第二粗料出料口，所述第一粗料出料口与第二粗料出料口上下平行设置，通过同一个出料通道连通，在出料通道的尾部，设置有缓冲布袋。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：任战民，王相亭，周要峰，田亚博，
申请(专利权)人：天瑞集团许昌水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：