本实用新型专利技术公开了一种良种小麦筛选装置，包括筛选装置主体，所述筛选装置主体顶部设有矩形进料口，所述筛选装置主体侧面设有风机，所述筛选装置主体内部设有第一筛分结构和第二筛分结构，且第一筛分结构和第二筛分结构底部均设有振动结构，所述第一筛分结构和第二筛分结构上分别设有第一筛分网和第二筛分网，且第一筛分网的孔径大于第二筛分网，所述筛选装置主体底部设有第三下料口，所述矩形进料口底部连接进料管道，所述风机对应的筛选装置主体内部设有向下延伸的弧形板，且弧形板的端部设有杂物仓，所述杂物仓底部设有杂物仓阀门，所述杂物仓顶部设有出风口，本实用新型专利技术降低了进料速度，可以进行良好的风力引导，提高了筛分的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种良种小麦筛选装置
[0001]本技术属于小麦筛选
，尤其涉及一种良种小麦筛选装置。
技术介绍
[0002]小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，为了提高小麦的品质，需要对其中的杂质及不符合小麦良种的较大或者较小的麦子进行筛分，为了提高筛分的效率，出现了许多通过分级筛选的设备，例如专利公开号为CN215031169U公开了一种面粉加工小麦筛选装置，通过风机及三级筛分，起到了良好的筛分效果，但是风机的使用使得内部的气流较乱，不能进行良好的风力疏散，且进料口设计较大，无法很好的使用风力，使得筛分的效果不够理想，基于此，提出一种可以进行良好的风力引导，且改善了进料效果的良种小麦筛选装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种降低了进料速度，可以进行良好的风力引导，且筛分效果提高的良种小麦筛选装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种良种小麦筛选装置，包括筛选装置主体，所述筛选装置主体顶部设有矩形进料口，所述筛选装置主体侧面设有风机，所述筛选装置主体内部设有第一筛分结构和第二筛分结构，且第一筛分结构和第二筛分结构底部均设有振动结构，所述第一筛分结构和第二筛分结构上分别设有第一筛分网和第二筛分网，且第一筛分网的孔径大于第二筛分网，所述筛选装置主体底部设有第三下料口，所述矩形进料口底部连接进料管道，所述风机对应的筛选装置主体内部设有向下延伸的弧形板，且弧形板的端部设有杂物仓，所述杂物仓底部设有杂物仓阀门，所述杂物仓顶部设有出风口，且出风口处设有防尘网，所述第一筛分网和第二筛分网均倾斜设置，且较低的一端分别连接第一出料口和第二出料口，所述第三下料口周围设有缩口结构。
[0005]进一步的，所述筛选装置主体顶部设有圆形进料口和螺旋进料管道。
[0006]进一步的，所述矩形进料口和圆形进料口均为锁扣结构。
[0007]进一步的，所述弧形板的位置位于杂物仓高度的二分之一。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]将进料口设计成为带有进料管道或者螺旋进料管道的结构，使得下料的速度充分的减慢，使得小麦下料变成为线型的结构，使得风机在使用过程中能够较好的对轻质的杂物进行良好的吹出，经过弧形板进入到杂物仓，且杂物仓的顶部设有出风口及防尘网，可以使得风力进行良好的引导，起到了风力的充分稳定使用的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术矩形进料口俯视结构示意图。
[0012]图3为本技术圆形进料口及螺旋进料管道结构示意图。
[0013]图中：1筛选装置主体、2矩形进料口、21进料管道、3风机、4弧形板、5出风口、6杂物仓、7杂物仓阀门、8第一筛分结构、81第一筛分网、82第一出料口、9第二筛分结构、91第二筛分网、92振动结构、93第二出料口、10缩口结构、11第三下料口、201圆形进料口、202螺旋进料管道。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]参见附图1
‑
3所示，一种良种小麦筛选装置，包括筛选装置主体1，所述筛选装置主体1顶部设有矩形进料口2，所述筛选装置主体1侧面设有风机3，所述筛选装置主体1内部设有第一筛分结构8和第二筛分结构9，且第一筛分结构8和第二筛分结构9底部均设有振动结构92，所述第一筛分结构8和第二筛分结构9上分别设有第一筛分网81和第二筛分网91，且第一筛分网81的孔径大于第二筛分网91，所述筛选装置主体1底部设有第三下料口11，所述矩形进料口2底部连接进料管道21，所述风机3对应的筛选装置主体1内部设有向下延伸的弧形板4，且弧形板4的端部设有杂物仓6，所述杂物仓6底部设有杂物仓阀门7，所述杂物仓6顶部设有出风口5，且出风口5处设有防尘网，所述第一筛分网81和第二筛分网91均倾斜设置，且较低的一端分别连接第一出料口82和第二出料口93，所述第三下料口11周围设有缩口结构10。
[0018]进一步的，所述筛选装置主体1顶部设有圆形进料口201和螺旋进料管道202。
[0019]进一步的，所述矩形进料口2和圆形进料口201均为锁扣结构。
[0020]进一步的，所述弧形板4的位置位于杂物仓6高度的二分之一。
[0021]在使用时：将进料口设计成为带有进料管道21或者螺旋进料管道202的结构，使得下料的速度充分的减慢，使得小麦下料变成为线型的结构，使得风机3在使用过程中能够较好的对轻质的杂物进行良好的吹出，经过弧形板4进入到杂物仓6，且杂物仓6的顶部设有出风口5及防尘网，可以使得风力进行良好的引导，起到了风力的充分稳定使用的效果，小麦经过第一筛分网81和第二筛分网91的筛分后，较大的小麦及较大的杂物通过第一出料口82进行收集，油脂优质的良种小麦通过第二出料口93进行收集，瘪麦及较小的麦子通过第三下料口11进行收集。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种良种小麦筛选装置，包括筛选装置主体，所述筛选装置主体顶部设有矩形进料口，所述筛选装置主体侧面设有风机，所述筛选装置主体内部设有第一筛分结构和第二筛分结构，且第一筛分结构和第二筛分结构底部均设有振动结构，所述第一筛分结构和第二筛分结构上分别设有第一筛分网和第二筛分网，且第一筛分网的孔径大于第二筛分网，所述筛选装置主体底部设有第三下料口，其特征在于：所述矩形进料口底部连接进料管道，所述风机对应的筛选装置主体内部设有向下延伸的弧形板，且弧形板的端部设有杂物仓，所述杂物仓底部设有杂物...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林昌，杨峥，宛占锋，杨艳齐，郭亚龙，
申请(专利权)人：河南枣乡种业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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