【技术实现步骤摘要】
一种电池片施胶装置及电池成串设备
[0001]本技术涉及光伏电池串生产领域，具体地说是一种电池片施胶装置及电池成串设备。
技术介绍
[0002]为了解决高温焊接容易引起的裂片问题，业内出现了一种低温焊接工艺，其先在电池片上的指定位置施胶，再将焊带与电池片进行布串，然后低温加热，使电池片与焊带通过胶粘接实现定位性接触，形成电池串，再在组件层压时使焊带和电池片实现欧姆接触。
[0003]目前在向电池片上施胶的过程中，需要多次抓放电池片，以双面施胶为例，需要使用电池片抓手(例如吸盘手)先将电池片抓放到施胶装置进行电池片第一面施胶，然后翻转机构翻转电池片，再将电池片从翻转机构抓放到施胶装置进行电池片第二面施胶，最后将电池片从施胶装置抓放到指定位置。这种多次抓放电池片的施胶方式，不仅降低了施胶效率，而且还会增加电池片的隐裂风险。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池片施胶装置，其采用如下技术方案：
[0005]一种电池片施胶装置，电池片施胶装置包括输送机构、施胶台及施胶机构，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片施胶装置，其特征在于，所述电池片施胶装置包括输送机构、施胶台及施胶机构，其中：所述输送机构用于接收待施胶的电池片，以及将所述电池片向后输送；所述施胶台和所述施胶机构均设置在所述输送机构的输送路径上；所述施胶台用于将所述电池片向上顶升出所述输送机构，并将所述电池片移动至所述施胶机构；所述施胶机构用于向所述施胶台上的所述电池片的第一表面和/或第二表面施胶；所述施胶台还用于将完成施胶的电池片向下放回至所述输送机构上；所述输送机构还用于输出完成施胶的所述电池片。2.如权利要求1所述的电池片施胶装置，其特征在于，所述施胶台包括第一施胶台和第二施胶台；所述施胶机构包括依次设置在所述输送机构的输送路径上的第一施胶部、翻转机构及第二施胶部；所述第一施胶台用于将第一表面朝上的所述电池片向上顶升出所述输送机构，以及将所述电池片移送至所述第一施胶部；所述第一施胶部用于对所述电池片的第一表面施胶，所述第一施胶台还用于将所述电池片放回至所述输送机构上；所述翻转机构用于将放回至所述输送机构上的所述电池片翻转后再放回所述输送机构上，使得所述电池片的第二表面朝上；所述第二施胶台用于将翻转后的所述电池片向上顶升出所述输送机构，以及将所述电池片移送至所述第二施胶部；所述第二施胶部用于对所述电池片的第二表面施胶，所述第二施胶台还用于将所述电池片放回至所述输送机构上。3.如权利要求1所述的电池片施胶装置，其特征在于：所述输送机构包括若干并排间隔设置的输送带，电池片搭放在若干所述输送带上，所述输送带的宽度小于所述电池片上的相邻两排施胶点之间的距离；所述输送带为防胶粘输送带。4.如权利要求3所述的电池片施胶装置，其特征在于：所述输送带为钢带；所述输送带上设置有用于吸附电池片的吸附孔；所述输送带被配置为步进输送所述电池片。5.如权利要求1所述的电池片施胶装置，其特征在于，所述施胶台包括平移组件、升降组件和承载板，所述升降组件设置在所述平移组件的驱动端，所述承载板设置在所述升降组件的驱动端；所述承载板用于承载电池片，所述承载板上设置有用于避让所述输送机构的避让槽；所述平移组件用于驱动所述承载板平移；所述升降组件用于驱动所述承载板上升，以将电池片从所述输送机构上顶起并过渡至所述承载板上；所述升降组件还用于驱动所述承载板下降，以将位于所述承载板上的所述电池片向下放回至所述输送机构上。
6.如权利要求2所述的电池片施胶装置，其特征在于，所述电池片施胶装置还包括设置在所述输送机构的输送路径上并位于所述第一施胶台的前道的第一定位规整机构；所述第一定位规整机构包括栅线定位相机、第一定位相机及第一规整组件，其中，所述栅线定位相机用于对所述电池片的栅线进行定位以获取所述栅线的位置信息，所述第一规整组件被配置为根据所述栅线的位置信息实施对所述电池片的规整；所述第一定位相机用于获取规整后的所述电池片的位置信息，所述第一施胶台被配置为根据所述电池片的位置信息向上顶升所述电池片；或者所述第一定位规整机构包括第一定位相机及第一规整组件，其中，所述第一定位相机用于获取所述电池片的侧边位置信息或栅线位置信息，所述第一规整组件被配置为根据所述电池片的侧边位置信息或栅线位置信息实施对所述电池片的规整；所述第一定位相机还用于获取规整后...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小龙，仇科健，刘少杰，冯康，曹卉，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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