一种光伏电池串制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏电池串制造设备，该制造设备包括上料机构、焊带上料机构、治具上下线机构、焊接机构、涂敷固化机构，以及电池串输送机构。通过牵引机构、机械手将裁切成工艺所需的长度的多股焊带与电池片二种材料依次按顺序摆放，使得相邻电池正背面依次靠多股焊带预焊成电池串；并在后续工作流程中进行电池串正背面涂敷粘附点，及固化彻底消除搭接不良风险，取消了复合膜和电池片正背面PAD点，其减少光伏电池片表面遮挡的同时，减少了银浆料的使用，极大的降低了成本。极大的降低了成本。极大的降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池串制造设备


[0001]本技术涉及太阳能光伏设备制造
，更具体地说，涉及一种太阳能光伏高速涂敷粘合剂电池串制造设备。

技术介绍

[0002]国内外太阳能光伏设备制造领域内，现有技术中有太阳能光伏串焊机设备，在电池串的制造过程中电池片主栅与金属线通过银浆料焊接，且金属线与电池片主栅之间位置的对齐度要求较高，金属线电池片的主栅连接焊接接触面积小、焊接性能一般。此外，银浆料焊接对透光性能也有较大影响；
[0003]另有无主栅焊接技术，依靠透明复合薄膜与金属线制成单个电池串单元后，与电池品进行连接，并在光伏组件后续制作过程中，通过层压将金属线表面低熔点合金与栅线完成连接，此技术单个电池串单元的现有技术制造成本较高，内部复合膜的耐温性和透光较差，多股金属线与银浆接触不稳定，降低了导电性能。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]现有传统串焊技术对焊接精度要求较高，银浆料成本较高的问题，以及无主栅焊接技术中需要使用复合膜造成较为严重的光学遮挡且复合膜成本较高的缺陷，不利于技术推广和进步，电池片之间的焊接容易导致透光率下降、导电性降低和焊接强度不够等问题，本技术提供一种电池串制造设备；通过设计用于串联电池片的焊带的结构及连接方式的设备，从而有效解决电池片透光率下降、导电性降低等问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种光伏电池串制造设备，包括上料机构，包括料盒输送跑道、料盒升降机构、电池片上料机构、电池片输送跑道、电池片上线机构；焊带上料机构，包括放卷机构、裁切机构，以及牵引机构；以及，治具上下线机构，包括治具上线机构和治具下线机构；焊接机构，用于将焊带和电池片焊接形成电池串；涂敷固化机构，包括正面涂敷固化机构，电池串翻转机构，背面涂敷固化机构；电池串输送机构，包括皮带输送结构。
[0008]作为本技术更进一步的改进，所述料盒输送跑道采用皮带传动，其上放置有电池片料盒，所述电池片料盒内层叠放置有若干电池片，所述料盒输送跑道的一端与所述料盒升降机构相连。
[0009]作为本技术更进一步的改进，所述料盒升降机构上设有升降平台，所述升降平台上设有传动皮带，所述传动皮带与所述料盒输送跑道对齐，电池片料盒由料盒输送跑道运动至升降平台上。
[0010]作为本技术更进一步的改进，所述电池片上料机构输出端连接有抓取板，所述抓取板的两端安装有吸嘴，所述抓取板位于所述升降平台上方且始终与所述升降平台平
行，所述吸嘴抓取电池片放置在电池片输送跑道的一端，所述电池片输送跑道另一端设有CCD定位平台。
[0011]作为本技术更进一步的改进，所述制造设备还包括机械手，所述机械手安装在CCD定位平台所在处，所述电池片上线机构为机械上的机械手吸盘模块，机械手吸盘模块用于抓取放置电池片。
[0012]作为本技术更进一步的改进，所述制造设备还包括机械手，所述机械手安装在CCD定位平台所在处，所述治具上线机构包括机械手上的机械手磁性模块，所述机械手磁性模块用于抓取放置主治具，所述治具下线机构包括主治具下线机构。
[0013]作为本技术更进一步的改进，所述治具上线机构还包括副治具上线机构，所述治具下线机构还包括副治具下线机构。
[0014]作为本技术更进一步的改进，所述治具上下线机构还包括治具定位机构和治具回流跑道，所述副治具下线机构和所述主治具下线机构将副治具和主治具抓取后放置在治具回流跑道上回流。
[0015]作为本技术更进一步的改进，所述焊带上料机构还包括助焊剂容池，所述放卷机构上设有焊带，所述焊带为复合金属线，所述助焊剂容池位于放卷机构的一端，所述牵引机构拉取焊带先后经过助焊剂容池和裁切机构，所述焊带表面经过助焊剂容池涂覆助焊剂，再经过裁切机构被裁切成多股焊带。
[0016]作为本技术更进一步的改进，所述焊接机构包括第一加热模块和第二加热模块，所述第一加热模块对电池串的底部进行加热，所述第二加热模块对电池串的上表面进行加热。
[0017]作为本技术更进一步的改进，所述加热方式采用红外加热。
[0018]作为本技术更进一步的改进，所述正面涂敷固化机构和背面涂敷固化机构均包括涂敷机构和固化机构。
[0019]作为本技术更进一步的改进，所述电池串翻转机构还包括加热装置，所述加热装置在搬运过程中对电池串进行加热。
[0020]作为本技术更进一步的改进，所述涂敷固化机构包括两套配套设置的所述电池串翻转机构和背面涂敷固化机构。
[0021]作为本技术更进一步的改进，所述电池串翻转机构与电池串输送机构相邻设置，所述电池串翻转机构将涂敷固化后的电池串放置电池串输送机构的传送带上，将制作好的电池串传输至下一工位，完成电池串制造工艺。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的光伏电池串设备所制作的电池串由至少一个尾部电池片、首部电池片以及至少一个中间电池片，在制作过程中将电池片主背面、焊带焊接在一起焊成电池串。通过牵引机构、机械手将裁切成工艺所需的长度的多股金属线与电池片二种材料依次按顺序摆放，使得相连电池正背面依次靠多股焊带预焊成电池串；并在后续工作流程中进行粘合剂涂敷，及粘合剂固化彻底消除搭接不良风险。此方法降低了焊带与电池片细栅之间位置的对齐度要求，有利于简化电池串的制造工艺。同时取消了复合膜和电池片正背面PAD点，减少光伏电池片表面遮挡的同时，减少了银浆料的使用，极大的降低了成本，并通过双面涂敷粘合剂并固
化、提升焊带与电池片的结合力。进一步，电池串翻转机构还包括加热装置，其在电池串搬运过程中维持温度，使得焊带热应力可以缓慢释放，且保证一定温度，可以保证焊接过程与翻转工站温差不会太大，确保较大的应力在涂敷后释放，进而提高电池串电性能的稳定性。进一步，该光伏电池串制造设备包括两套电池串翻转机构和背面涂敷固化机构，其能达到快速在电池串背面涂敷粘附点并固化的效果，提高产能。
附图说明
[0024]图1为光伏电池串制造设备的整体结构示意图。
[0025]图2为料盒输送跑道的立体结构示意图。
[0026]图3为料盒升降机构的立体结构示意图。
[0027]图4为电池片上料机构的立体结构示意图。
[0028]图5为电池片输送跑道的立体结构示意图。
[0029]图6为机械手的立体结构示意图。
[0030]图7为治具回流跑道的立体结构示意图。
[0031]图8为主治具下线机构的立体结构示意图。
[0032]图9为牵引机构的立体结构示意图。
[0033]图10为裁切机构的立体结构示意图。
[0034]示意图中的标号说明：
[0035]100、上料机构；101、料盒输送跑道；102、料盒升降机构；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池串制造设备，其特征在于：包括，上料机构(100)，包括料盒输送跑道(101)、料盒升降机构(102)、电池片上料机构(103)、电池片输送跑道(104)、电池片上线机构；焊带上料机构(200)，包括放卷机构(201)、裁切机构(204)，以及牵引机构(203)；治具上下线机构(300)，包括治具上线机构和治具下线机构；焊接机构(400)，用于将焊带和电池片焊接形成电池串；涂敷固化机构(500)，包括正面涂敷固化机构(501)，电池串翻转机构(502)，背面涂敷固化机构(503)；电池串输送机构(600)，包括皮带输送结构；所述料盒输送跑道(101)采用皮带传动，其上放置有电池片料盒(101a)，所述电池片料盒(101a)内层叠放置有若干电池片，所述料盒输送跑道(101)的一端与所述料盒升降机构(102)相连；所述料盒升降机构(102)上设有升降平台(102a)，所述升降平台(102a)上设有传动皮带，所述传动皮带与所述料盒输送跑道(101)对齐，电池片料盒由料盒输送跑道(101)运动至升降平台(102a)上；所述电池片上料机构(103)输出端连接有抓取板(103a)，所述抓取板(103a)的两端安装有吸嘴(103a
‑
1)，所述抓取板(103a)位于所述升降平台(102a)上方且始终与所述升降平台(102a)平行，所述吸嘴(103a
‑
1)抓取电池片放置在电池片输送跑道(104)的一端，所述电池片输送跑道(104)另一端设有CCD定位平台(104a)；所述治具下线机构包括主治具下线机构(303)；所述治具上线机构还包括副治具上线机构(304)，所述治具下线机构还包括副治具下线机构(305)；所述治具上下线机构(300)还包括治具定位机构(301)和治具回流跑道(302)，所述副治具下线机构(305)和所述主治具下线机构(303)将副治具和主治具抓取放置在治具回流跑道(302)上回流；所述焊带上料机构(200)还包括助...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，陆泷泷，陶意，
申请(专利权)人：苏州迈展自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：