连铸中间包倾翻的承重固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了连铸中间包倾翻的承重固定结构，其包括：支撑底架，所述支撑底架的左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述支撑底架的右内壁固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的内部转动连接有传动杆；所述支撑底架的下内壁固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上侧壁中心固定连接有支撑架，所述支撑底板的上侧壁设置有两个支撑杆，每个所述支撑杆的上侧壁均固定连接有限位架。本实用新型专利技术中，通过电动缸可以带动支撑底板进行上下移动，可以自动对中间包主体的转动进行限制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
连铸中间包倾翻的承重固定结构


[0001]本技术涉及连铸加工
，特别涉及连铸中间包倾翻的承重固定结构。

技术介绍

[0002]目前在国内外连铸生产过程中，中间包的清理是关键工序之一。其涉及的关键设备有：倾翻框架、夹具装置，作业方法是，浇注结束后，将中间包吊至清理位的倾翻框架上，通过夹具装置固定中间包，通过电动缸翻转倾翻框架，使用油缸敲打撬动残钢，使凝固的残钢、残渣与包衬分离，掉入废物槽中。至此清理结束，然后进行中间包的喷补。
[0003]中国专利CN207827706U提出了连铸中间包倾翻的承重固定结构，该固定结构能够便于天台操作工快速将中间包固定在承重框架上，且结构稳定不容易损坏，降低了维护成本。但是该装置需要手动将夹紧装置对中间包进行固定，操作繁琐。
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了连铸中间包倾翻的承重固定结构，解决了现有装置需要手动将夹紧装置对中间包进行固定，操作繁琐的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供连铸中间包倾翻的承重固定结构，该装置在支撑底板上设置了限位架以及支撑架，限位架可以对两个限位块进行限位，防止限位架进行转动，支撑架可以对中间包主体进行支撑，防止中间包主体转动，通过电动缸可以带动支撑底板进行上下移动，可以自动对中间包主体的转动进行限制。
[0007]本技术还提供具有上述连铸中间包倾翻的承重固定结构，包括：支撑底架，所述支撑底架的左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述支撑底架的右内壁固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的内部转动连接有传动杆；
[0008]所述支撑底架的下内壁固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上侧壁中心固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧壁内部活动连接有中间包主体；
[0009]所述转动杆的外侧壁固定连接有第一限位块，所述传动杆的外侧壁固定连接有第二限位块，所述支撑底板的上侧壁设置有两个支撑杆，每个所述支撑杆的上侧壁均固定连接有限位架。
[0010]根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述支撑底架的下内壁且靠近左端以及右端均固定连接有加强斜块，提高支撑底板的结构强度。
[0011]根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述支撑板与支撑底架之间固定连接有第一加强肋，提高支撑板与支撑底架之间的连接强度。
[0012]根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述转动杆的外侧壁固定连接有第
一加强板，所述第一加强板与转动杆之间固定连接有若干第二加强肋，提高第一加强板与转动杆之间的连接强度，所述第一加强板与支撑底架之间为转动连接。
[0013]根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述第一限位块以及第二限位块均与限位架相配合，通过限位架可以对限位块进行限制。
[0014]根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述支撑底架的上内壁固定连接有四个导向杆，所述导向杆的上端固定连接有限位板，所述支撑底板的下侧壁固定连接有四个导向套，所述导向套与导向杆之间为滑动连接，对支撑底板的滑动进行导向。
[0015]根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述中间包主体的后侧壁固定连接有第二加强板，所述第二加强板与传动杆之间固定连接有若干第三加强肋，提高第二加强板与传动杆之间的连接强度。
[0016]根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述中间包主体的下侧壁与支撑架的上侧壁相贴合，对中间包主体进行限制。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术连铸中间包倾翻的承重固定结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术连铸中间包倾翻的承重固定结构的正面示意图；
[0021]图3为本技术连铸中间包倾翻的承重固定结构的俯视示意图；
[0022]图4为本技术连铸中间包倾翻的承重固定结构的剖视示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支撑底架；101、加强斜块；102、支撑板；103、第一加强肋；104、支撑轴承；2、电动缸；3、导向杆；301、限位板；4、支撑底板；401、支撑架；402、导向套；5、支撑杆；501、限位架；6、驱动电机；601、转动杆；602、第一限位块；603、第一加强板；604、第二加强肋；7、中间包主体；8、传动杆；801、第二加强板；802、第三加强肋；803、第二限位块。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术实施例连铸中间包倾翻的承重固定结构，其包括：支撑底架1，支撑底架1的下内壁且靠近左端以及右端均固定连接有加强斜块101，提高支撑底板1的结构强度，支撑底架1的左侧壁固定连接有支撑板102，支撑板102与支撑底架1之间固定连接有第一加强肋103，提高支撑板102与支撑底架1之间的连接强度，支撑板102的上侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动杆601，转动杆601的外侧壁固定连接有第一加强板603，第一加强板603与转动杆601之间固定连接有若干第二加强肋604，提高第一加强板603与转动杆601之间的连接强度，第一加强板603与支撑底架1之间为转动连接，支撑底架1的右内壁固定连接有支撑轴承104，支撑轴承104的内部转动连接有传动杆8；
[0028]支撑底架1的下内壁固定连接有电动缸2，电动缸2的输出端固定连接有支撑底板4，支撑底板4的上侧壁中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸中间包倾翻的承重固定结构，其特征在于，包括：支撑底架(1)，所述支撑底架(1)的左侧壁固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)的上侧壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(601)，所述支撑底架(1)的右内壁固定连接有支撑轴承(104)，所述支撑轴承(104)的内部转动连接有传动杆(8)；所述支撑底架(1)的下内壁固定连接有电动缸(2)，所述电动缸(2)的输出端固定连接有支撑底板(4)，所述支撑底板(4)的上侧壁中心固定连接有支撑架(401)，所述支撑架(401)的上侧壁内部活动连接有中间包主体(7)；所述转动杆(601)的外侧壁固定连接有第一限位块(602)，所述传动杆(8)的外侧壁固定连接有第二限位块(803)，所述支撑底板(4)的上侧壁设置有两个支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)的上侧壁均固定连接有限位架(501)。2.根据权利要求1所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，其特征在于，所述支撑底架(1)的下内壁且靠近左端以及右端均固定连接有加强斜块(101)。3.根据权利要求1所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，其特征在于，所述支撑板(102)与支撑底架(1)之间固定连接有第一加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，胡进臻，王世涛，
申请(专利权)人：圣力三明智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：