连铸二次冷却喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连铸二次冷却喷淋装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有输送板，所述输送板的上表面设置有铸坯，所述壳体的左右侧面均设置有通槽，所述通槽的内部设置有遮帘，所述壳体的内底部设置有收集槽；所述壳体的内顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括弧形板，所述弧形板的内侧面固定连接有分流管，所述分流管的侧表面设置有喷头，所述分流管的侧表面且处于喷头的外侧设置有连接管。通过上述结构，在对铸坯进行喷水降温是可以避免水蒸气向四周散发，从而可以避免水蒸气影响到其它设备的正常使用，同时也不会对人体造成伤害，并且能够对喷淋出的水进行收集，降低水资源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
连铸二次冷却喷淋装置


[0001]本技术涉及炼钢连铸
，特别涉及连铸二次冷却喷淋装置。

技术介绍

[0002]连铸机是指把高温钢水连续不断的浇筑成具有一定尺寸和形状铸胚所需要的设备，连铸机生产铸胚的过程中，铸胚在结晶器内仅仅凝固了20％的钢水，离开结晶器之后的铸胚表面直凝结成了一个8—15mm的外壳，为了使得铸胚继续凝固，需要二次冷却。
[0003]目前在对铸坯进行冷却降温时，大多数都是水雾喷头对铸坯进行喷水降温，将水与温度较高的铸坯发生接触时，会产生大量的水蒸气，这些水蒸气会侵蚀其它设备，从而会影响到其它设备的正常使用，同时也会对人体造成伤害，于是提出一种连铸二次冷却喷淋装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供连铸二次冷却喷淋装置，在对铸坯进行喷水降温是可以避免水蒸气向四周散发，从而可以避免水蒸气影响到其它设备的正常使用，同时也不会对人体造成伤害，并且能够对喷淋出的水进行收集，降低水资源的浪费。
[0005]本技术还提供具有上述连铸二次冷却喷淋装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有输送板，所述输送板的上表面设置有铸坯，所述壳体的左右侧面均设置有通槽，所述通槽的内部设置有遮帘，所述壳体的内底部设置有收集槽；所述壳体的内顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括弧形板，所述弧形板的内侧面固定连接有分流管，所述分流管的侧表面设置有喷头，所述分流管的侧表面且处于喷头的外侧设置有连接管。在对铸坯进行喷水降温是可以避免水蒸气向四周散发，从而可以避免水蒸气影响到其它设备的正常使用，同时也不会对人体造成伤害，并且能够对喷淋出的水进行收集，降低水资源的浪费。
[0006]根据所述的连铸二次冷却喷淋装置，所述壳体的左右侧面且处于通槽的上方设置有排气阀，所述壳体的左侧面且处于通槽的下方设置有排水孔。方便对壳体内的气体排放，同时也便于将收集槽的水排出。
[0007]根据所述的连铸二次冷却喷淋装置，所述输送板的两端分别通过两个通槽处于壳体的外部。便于对铸坯进行输送。
[0008]根据所述的连铸二次冷却喷淋装置，所述喷淋机构还包括水箱，所述水箱的内底部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有通管。方便将水箱内的水通入到连接管内。
[0009]根据所述的连铸二次冷却喷淋装置，所述通管远离水泵的一端延伸至壳体的内部，且与连接管相连接。
[0010]根据所述的连铸二次冷却喷淋装置，所述水箱安装于壳体的上表面。
[0011]根据所述的连铸二次冷却喷淋装置，所述分流管的数量为多个，且通过多个连接管相连通。便于对多个分流管连通。
[0012]根据所述的连铸二次冷却喷淋装置，所述收集槽处于输送板的下方，所述铸坯的位置处于弧形板的内部。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术连铸二次冷却喷淋装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术连铸二次冷却喷淋装置的壳体的内部结构图；
[0017]图3为本技术连铸二次冷却喷淋装置的正视图；
[0018]图4为本技术连铸二次冷却喷淋装置的弧形板的侧面图；
[0019]图5为图2中A处的放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、壳体；2、输送板；3、铸坯；4、喷淋机构；5、通槽；6、遮帘；7、排气阀；8、排水孔；9、收集槽；
[0022]41、水箱；42、水泵；43、通管；44、弧形板；45、分流管；46、喷头；47、连接管。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
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5，本技术实施例连铸二次冷却喷淋装置，其包括壳体1，壳体1的左右侧面且处于通槽5的上方设置有排气阀7，壳体1的左侧面且处于通槽5的下方设置有排水孔8，方便对壳体1内的气体排放，同时也便于将收集槽9的水排出，壳体1的内部设置有输送板2，输送板2的两端分别通过两个通槽5处于壳体1的外部，便于对铸坯3进行输送，输送板2的上表面设置有铸坯3，壳体1的左右侧面均设置有通槽5，通槽5的内部设置有遮帘6，遮帘6的材料为耐热材料，避免水蒸气从壳体1内流出，壳体1的内底部设置有收集槽9，收集槽9处于输送板2的下方，铸坯3的位置处于弧形板44的内部。
[0025]壳体1的内顶部设置有喷淋机构4，喷淋机构4包括弧形板44，弧形板44的内侧面固定连接有分流管45，分流管45的数量为多个，且通过多个连接管47相连通，便于对多个分流管45连通，分流管45的侧表面设置有喷头46，分流管45的侧表面且处于喷头46的外侧设置有连接管47，喷淋机构4还包括水箱41，水箱41安装于壳体1的上表面，水箱41的内底部设置有水泵42，水泵42的输出端固定连接有通管43，方便将水箱41内的水通入到连接管47内，通管43远离水泵42的一端延伸至壳体1的内部，且与连接管47相连接。
[0026]工作原理：在使用时，可以将需要二次冷却的铸坯放在输送板2上，通过输送板2可以将铸坯3移动到壳体1内，通过外接电源启动水泵42可以将水箱41内的水通过通管43通入到连接管47内，从而会流入到分流管45内，最后通过喷头46可以将水喷洒到铸坯3上，从而可以铸坯3进行降温冷却；
[0027]在对铸坯3降温的同时会有水蒸气产生，通过遮帘6与壳体1可以避免水蒸气向四周散发从而可以避免水蒸气影响到其它设备的正常使用，同时也不会对人体造成伤害，并且通过收集槽9对喷淋出的水进行收集，降低水资源的浪费。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸二次冷却喷淋装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有输送板(2)，所述输送板(2)的上表面设置有铸坯(3)，所述壳体(1)的左右侧面均设置有通槽(5)，所述通槽(5)的内部设置有遮帘(6)，所述壳体(1)的内底部设置有收集槽(9)；所述壳体(1)的内顶部设置有喷淋机构(4)，所述喷淋机构(4)包括弧形板(44)，所述弧形板(44)的内侧面固定连接有分流管(45)，所述分流管(45)的侧表面设置有喷头(46)，所述分流管(45)的侧表面且处于喷头(46)的外侧设置有连接管(47)。2.根据权利要求1所述的连铸二次冷却喷淋装置，其特征在于，所述壳体(1)的左右侧面且处于通槽(5)的上方设置有排气阀(7)，所述壳体(1)的左侧面且处于通槽(5)的下方设置有排水孔(8)。3.根据权利要求1所述的连铸二次冷却喷淋装置，其特征在于，所述输送板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，胡进臻，王世涛，
申请(专利权)人：圣力三明智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：