一种水泥加工用生料循环提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥加工用生料循环提升机，包括垂直提料机构和底板调整机构，所述垂直提料机构包括框架和转轴A，所述框架内部一侧设置有机体，所述机体贯穿框架顶部，所述机体内部中空，所述机体一侧下方设置有进料斗，所述进料斗与机体内部贯通，所述机体底部截面为弧形，所述底板调整机构包括滑杆，所述框架内部下表面设置有支撑座，所述支撑座置于机体正下方，所述支撑座和机体固定设置，在常规的斗式提升机内部上方设置有可上下移动的弧形底板，在正常提升工作时弧形底板置于行程的最下方，并置于提升机下主体内，当提升工作即将结束时，可以通过内部机构带动弧形底板发生上移，将置于内部的物料抬升一定的高度。将置于内部的物料抬升一定的高度。将置于内部的物料抬升一定的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用生料循环提升机


[0001]水泥提料机
，具体涉及一种水泥加工用生料循环提升机。

技术介绍

[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。旧时水泥又称“洋灰”，水泥的前期生产主要是将生料加工成熟料的过程，因此将生料进行提升上料，目前最常用的生料提升机是斗式提升机，而在提料上均匀安装有料斗，通过对料斗的循环转动进行提料，为了保证料斗循环转动的流畅性，料斗与提升机体内壁具有一定的距离，这就是使得提升机内部下方会堆积物料，提升机内堆积的物料在受潮后会变硬，继而对料斗造成阻碍，影响循环提升效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水泥加工用生料循环提升机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥加工用生料循环提升机，包括垂直提料机构和底板调整机构，所述垂直提料机构包括框架和转轴A，所述框架内部一侧设置有机体，所述机体贯穿框架顶部，所述机体内部中空，所述机体一侧下方设置有进料斗，所述进料斗与机体内部贯通，所述机体底部截面为弧形，所述底板调整机构包括滑杆，所述框架内部下表面设置有支撑座，所述支撑座置于机体正下方，所述支撑座和机体固定设置，所述机体内部下表面开设有收纳槽，所述支撑座内部开设有活动腔，所述滑杆垂直滑动安装在支撑座内部，所述滑杆顶部设置有弧形底板，且所述弧形底板置于收纳槽内部，所述滑杆表面设置有限位板，所述限位板置于活动腔内部，所述滑杆表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧顶部与活动腔内部上表面相接触，所述回位弹簧底部与限位板上表面相接触，所述活动腔内部通过轴承安装有转轴B，且所述转轴B贯穿支撑座一侧表面，所述转轴B表面设置有凸轮，所述凸轮置于活动腔内部，所述凸轮置于滑杆正下方，所述转轴B端部设置有手轮，所述手轮置于支撑座外侧。
[0005]优选的，所述机体顶部背离进料斗的一侧设置有上出料挡板，所述机体一侧上方设置有下出料挡板，所述下出料挡板和上出料挡板同侧且平行设置，所述机体顶部一侧设置有传动箱。
[0006]优选的，所述传动箱一侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有蜗杆，所述蜗杆通过轴承设置在传动箱内部。
[0007]优选的，所述机体内部上方通轴承安装有转轴A，且所述转轴A贯穿机体一侧主体，所述转轴A一端设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
[0008]优选的，所述转轴A表面设置有主动链轮，所述主动链轮置于机体内部，所述机体内部下方通过轴承安装有从动链轮。
[0009]优选的，所述从动链轮置于主动链轮正下方，所述主动链轮和从动链轮表面套设有链条，所述链条外表面均匀设置有上料斗。
[0010]优选的，所述框架底部通过轴承对称安装有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种水泥加工用生料循环提升机，在常规的斗式提升机内部上方设置有可上下移动的弧形底板，在正常提升工作时弧形底板置于行程的最下方，并置于提升机下主体内，当提升工作即将结束时，可以通过内部机构带动弧形底板发生上移，将置于内部的物料抬升一定的高度，以使得料斗在循环转动的过程中可以将堆积在底部物料抓取，防止提升机内部产生物料堆积。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的纵向正剖视图；
[0014]图3为本技术的图2的A区放大图；
[0015]图4为本技术的传动箱纵向正剖视图。
[0016]图中：1、垂直提料机构；101、框架；102、机体；103、滚轮；104、进料斗；105、上出料挡板；106、下出料挡板；107、传动箱；108、驱动机构；109、蜗杆；110、转轴A；111、蜗轮；112、主动链轮；113、从动链轮；114、链条；115、上料斗；116、收纳槽；2、底板调整机构；201、支撑座；202、活动腔；203、滑杆；204、弧形底板；205、限位板；206、回位弹簧；207、转轴B；208、凸轮；209、手轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种水泥加工用生料循环提升机，包括垂直提料机构1和底板调整机构2，所述垂直提料机构1包括框架101和转轴A110，所述框架101内部一侧设置有机体102，所述机体102贯穿框架101顶部，所述机体102内部中空，所述机体102一侧下方设置有进料斗104，所述进料斗104与机体102内部贯通，所述机体102底部截面为弧形，所述底板调整机构2包括滑杆203，所述框架101内部下表面设置有支撑座201，所述支撑座201置于机体102正下方，所述支撑座201和机体102固定设置，所述机体102内部下表面开设有收纳槽116，所述支撑座201内部开设有活动腔202，所述滑杆203垂直滑动安装在支撑座201内部，所述滑杆203顶部设置有弧形底板204，且所述弧形底板204置于收纳槽116内部，所述滑杆203表面设置有限位板205，所述限位板205置于活动腔202内部，所述滑杆203表面套设有回位弹簧206，所述回位弹簧206顶部与活动腔202内部上表面相接触，所述回位弹簧206底部与限位板205上表面相接触，所述活动腔202内部通过轴承安装有转轴B207，且所述转轴B207贯穿支撑座201一侧表面，所述转轴B207表面设置有凸轮208，所述凸轮208置于活动腔202内部，所述凸轮208置于滑杆203正下方，所述转轴B207端部设置有手轮209，所述手轮209置于支撑座201外侧。
[0019]为了便于物料出料，本实施例中，优选的，所述机体102顶部背离进料斗104的一侧设置有上出料挡板105，所述机体102一侧上方设置有下出料挡板106，所述下出料挡板106和上出料挡板105同侧且平行设置，所述机体102顶部一侧设置有传动箱107。
[0020]为了保证内部的链条114可以顺利的进行转动，本实施例中，优选的，所述传动箱107一侧设置有驱动机构108，所述驱动机构108输出轴端安装有蜗杆109，所述蜗杆109通过轴承设置在传动箱107内部，所述机体102内部上方通轴承安装有转轴A110，且所述转轴A110贯穿机体102一侧主体，所述转轴A110一端设置有蜗轮111，所述蜗轮111与蜗杆109相互啮合，所述转轴A110表面设置有主动链轮112，所述主动链轮112置于机体102内部，所述机体102内部下方通过轴承安装有从动链轮113。
[0021]为了达到提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用生料循环提升机，包括垂直提料机构(1)和底板调整机构(2)，其特征在于：所述垂直提料机构(1)包括框架(101)和转轴A(110)，所述框架(101)内部一侧设置有机体(102)，所述机体(102)贯穿框架(101)顶部，所述机体(102)内部中空，所述机体(102)一侧下方设置有进料斗(104)，所述进料斗(104)与机体(102)内部贯通，所述机体(102)底部截面为弧形，所述底板调整机构(2)包括滑杆(203)，所述框架(101)内部下表面设置有支撑座(201)，所述支撑座(201)置于机体(102)正下方，所述支撑座(201)和机体(102)固定设置，所述机体(102)内部下表面开设有收纳槽(116)，所述支撑座(201)内部开设有活动腔(202)，所述滑杆(203)垂直滑动安装在支撑座(201)内部，所述滑杆(203)顶部设置有弧形底板(204)，且所述弧形底板(204)置于收纳槽(116)内部，所述滑杆(203)表面设置有限位板(205)，所述限位板(205)置于活动腔(202)内部，所述滑杆(203)表面套设有回位弹簧(206)，所述回位弹簧(206)顶部与活动腔(202)内部上表面相接触，所述回位弹簧(206)底部与限位板(205)上表面相接触，所述活动腔(202)内部通过轴承安装有转轴B(207)，且所述转轴B(207)贯穿支撑座(201)一侧表面，所述转轴B(207)表面设置有凸轮(208)，所述凸轮(208)置于活动腔(202)内部，所述凸轮(208)置于滑杆(203)正下方，所述转轴B(207)端部设置有手轮(209)，所述手轮(209)置于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，刘春杰，张朋伟，林蕾，
申请(专利权)人：喀左丛元号水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：