一种具有余热回收功能的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热回收功能的回转窑，包括回转窑机构和余热回收机构，所述回转窑机构包括窑体、辅助支撑轮、动力支撑齿轮和驱动机构，所述窑体内部中空，所述窑体两端均设置有连接法兰，所述辅助支撑轮置于窑体的一端下方，所述动力支撑齿轮置于窑体背离辅助支撑轮的另一端下方，所述窑体外表面设置有齿圈，所述齿圈与辅助支撑轮表面相接触，所述窑体背离齿圈的一端外表面设置有辅助圈，在回转窑体表面通过轴承安装一个导热套，可保证在回转窑发生转动的过程中，其表面餐绕的水管仍能得到较好的加热，同时在出水出设置有温度控制装置，以保证只有内部水温达到阈值后才能流出，从而保证水温的自动控制，保持温度的一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的回转窑


[0001]本技术属于水泥回转窑
，具体涉及一种具有余热回收功能的回转窑。

技术介绍

[0002]水泥目前在建筑工程
中被广泛使用，目前常用的水泥制作方式都是采用烧结工艺，而烧结工艺需要使用到回转窑，回转窑中窑头的温度可以达到320℃左右，即使是窑尾的温度也可以达到250℃左右，而窑内这种低温余热会跟被当做废气进行排出，为了响应国家对节能减排的号召，同时企业为了增加一定的利益，现在许多企业开始利用这些低温余热废气进行发电，低温余热废气发电，不仅可以降低消耗，节省水泥生产成本，现有技术中公开了一种用于水泥生产回转窑的余热回收装置(专利号：CN213363315U)，现有技术中是在水泥回转窑外侧缠绕水管，利用回转窑表面的高温对水流进行加热，以达到余热回收的作用，但是无法实现温度控制，导致出水的温度不一致。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有余热回收功能的回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的回转窑，包括回转窑机构和余热回收机构，所述回转窑机构包括窑体、辅助支撑轮、动力支撑齿轮和驱动机构，所述窑体内部中空，所述窑体两端均设置有连接法兰，所述辅助支撑轮置于窑体的一端下方，所述动力支撑齿轮置于窑体背离辅助支撑轮的另一端下方，所述窑体外表面设置有齿圈，所述齿圈与辅助支撑轮表面相接触，所述窑体背离齿圈的一端外表面设置有辅助圈，所述齿圈与动力支撑齿轮相互啮合，所述驱动机构输出轴端安装有转轴，所述转轴贯穿动力支撑齿轮，所述余热回收机构包括防护箱和浮球，所述防护箱置于齿圈和辅助圈之间，所述窑体贯穿防护箱，所述窑体表面通过轴承安装有导热套，所述导热套固定设置在防护箱内部，所述导热套表面缠绕有缠绕管，所述防护箱靠近驱动机构的一端设置表面有进水管，所述防护箱内部下方开设有蓄水槽，所述进水管与蓄水槽内部贯通，所述蓄水槽一侧设置有水泵，所述转轴端部同轴安装在水泵上，所述缠绕管一端与水泵输出端相互贯通。
[0005]优选的，所述防护箱背离蓄水槽的一端内部开设有缓冲腔，所述缠绕管背离蓄水槽的一端与缓冲腔内部贯通，所述防护箱内部开设有出水孔，所述防护箱外侧表面设置有出水管，所述出水管与进水管同侧。
[0006]优选的，所述出水孔置于缓冲腔和进水管之间，所述出水孔内部通过轴承安装有球阀，所述防护箱内部开设有活动腔，所述活动腔置于出水孔下方。
[0007]优选的，所述球阀底部设置有主轴，所述主轴背离球阀的一端表面安装有调整齿轮，所述调整齿轮置于活动腔内部。
[0008]优选的，所述缓冲腔内部下方设置有连接筒，所述连接筒内部滑动安装有活塞，所述活塞一端设置有齿杆，所述齿杆贯穿连接筒，所述连接筒与调整齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述连接筒内部填充有感温液体，所述防护箱内部开设有调整腔，所述调整腔置于缓冲腔上方，所述调整腔与缓冲腔相互贯通。
[0010]优选的，所述防护箱内部开设有排气孔，所述排气孔置于调整腔上方，所述浮球置于调整腔内部，所述排气孔贯穿防护箱外侧表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种具有余热回收功能的回转窑，在回转窑体表面通过轴承安装一个导热套，可保证在回转窑发生转动的过程中，其表面餐绕的水管仍能得到较好的加热，同时在出水出设置有温度控制装置，以保证只有内部水温达到阈值后才能流出，从而保证水温的自动控制，保持温度的一致性，便于对热水的进一步利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的防护箱纵向正剖视图；
[0014]图3为本技术的防护箱纵向左剖视图；
[0015]图4为本技术的图3的A区放大图。
[0016]图中：1、回转窑机构；101、窑体；102、连接法兰；103、辅助支撑轮；104、动力支撑齿轮；105、驱动机构；106、辅助圈；107、齿圈；108、转轴；2、余热回收机构；201、防护箱；202、导热套；203、缠绕管；204、进水管；205、出水管；206、蓄水槽；207、水泵；208、出水孔；209、球阀；210、活动腔；211、主轴；212、调整齿轮；213、缓冲腔；214、调整腔；215、排气孔；216、浮球；217、连接筒；218、感温液体；219、活塞；220、齿杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
图4，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的回转窑，包括回转窑机构1和余热回收机构2，回转窑机构1包括窑体101、辅助支撑轮103、动力支撑齿轮104和驱动机构105，窑体101内部中空，窑体101两端均设置有连接法兰102，辅助支撑轮103置于窑体101的一端下方，动力支撑齿轮104置于窑体101背离辅助支撑轮103的另一端下方，窑体101外表面设置有齿圈107，齿圈107与辅助支撑轮103表面相接触，窑体101背离齿圈107的一端外表面设置有辅助圈106，齿圈107与动力支撑齿轮104相互啮合，驱动机构105输出轴端安装有转轴108，转轴108贯穿动力支撑齿轮104，余热回收机构2包括防护箱201和浮球216，防护箱201置于齿圈107和辅助圈106之间，窑体101贯穿防护箱201，窑体101表面通过轴承安装有导热套202，导热套202固定设置在防护箱201内部，导热套202表面缠绕有缠绕管203，防护箱201靠近驱动机构105的一端设置表面有进水管204，防护箱201内部下方开设有蓄水槽206，进水管204与蓄水槽206内部贯通，蓄水槽206一侧设置有水泵207，转轴108端部同轴安装在水泵207上，缠绕管203一端与水泵207输出端相互贯通。
[0019]为了便于向装置内部注入冷水，本实施例中优选的，防护箱201背离蓄水槽206的
一端内部开设有缓冲腔213，缠绕管203背离蓄水槽206的一端与缓冲腔213内部贯通，防护箱201内部开设有出水孔208，防护箱201外侧表面设置有出水管205，出水管205与进水管204同侧。
[0020]为了通过控制球阀209的转动控制出水孔208是否出水，并可以根据内部水温自动调节，本实施例中，优选的，出水孔208置于缓冲腔213和进水管204之间，出水孔208内部通过轴承安装有球阀209，防护箱201内部开设有活动腔210，活动腔210置于出水孔208下方，球阀209底部设置有主轴211，主轴211背离球阀209的一端表面安装有调整齿轮212，调整齿轮212置于活动腔210内部。
[0021]为了通过内部水温对感温液体218加热，使其膨胀，从而控制球阀209的转动，当内部水温稳定偏低时，球阀209的转动可以减小流量，使得内部水流加热时间增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的回转窑，包括回转窑机构(1)和余热回收机构(2)，其特征在于：所述回转窑机构(1)包括窑体(101)、辅助支撑轮(103)、动力支撑齿轮(104)和驱动机构(105)，所述窑体(101)内部中空，所述窑体(101)两端均设置有连接法兰(102)，所述辅助支撑轮(103)置于窑体(101)的一端下方，所述动力支撑齿轮(104)置于窑体(101)背离辅助支撑轮(103)的另一端下方，所述窑体(101)外表面设置有齿圈(107)，所述齿圈(107)与辅助支撑轮(103)表面相接触，所述窑体(101)背离齿圈(107)的一端外表面设置有辅助圈(106)，所述齿圈(107)与动力支撑齿轮(104)相互啮合，所述驱动机构(105)输出轴端安装有转轴(108)，所述转轴(108)贯穿动力支撑齿轮(104)，所述余热回收机构(2)包括防护箱(201)和浮球(216)，所述防护箱(201)置于齿圈(107)和辅助圈(106)之间，所述窑体(101)贯穿防护箱(201)，所述窑体(101)表面通过轴承安装有导热套(202)，所述导热套(202)固定设置在防护箱(201)内部，所述导热套(202)表面缠绕有缠绕管(203)，所述防护箱(201)靠近驱动机构(105)的一端设置表面有进水管(204)，所述防护箱(201)内部下方开设有蓄水槽(206)，所述进水管(204)与蓄水槽(206)内部贯通，所述蓄水槽(206)一侧设置有水泵(207)，所述转轴(108)端部同轴安装在水泵(207)上，所述缠绕管(203)一端与水泵(207)输出端相互贯通。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的回转窑，其特征在于：所述防护箱(201)背离蓄水槽(206)的一端内部开设有缓冲腔(213)，所述缠绕管(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春杰，孙云龙，林蕾，王科磊，
申请(专利权)人：喀左丛元号水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：