本实用新型专利技术提供一种免砸砖生产用压制成型装置，涉及免砸砖生产设备技术领域，该免砸砖生产用压制成型装置包括支框，所述支框上固定连接有至少两个导柱，所述导柱的外表面滑动连接有上固定板和下固定板，所述上固定板的下表面固定连接有成型压芯，通过转动驱动装置带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动通过转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮转动通过第一齿条和第二齿条带动上固定板和下固定板反向移动，实现了上固定板和下固定板相互靠近时能带动成型压芯压入成型腔对砖进行压制成型，相互远离时能带动顶杆下移与定位杆抵压，顶杆通过顶板将成型腔内砖自动顶出的效果，有效节省了人力，减轻对砖的损坏。对砖的损坏。对砖的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种免砸砖生产用压制成型装置
[0001]本技术涉及免砸砖生产设备
，具体是一种免砸砖生产用压制成型装置。
技术介绍
[0002]砖块：建筑用的人造小型块材，分为烧结砖和非烧结砖，俗称砖头。烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制成的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖；而非烧结砖是指不经焙烧而制成的砖称为非烧结砖，这类砖是以含钙材料和含硅材料与水拌和，经压制成型，在自然条件下或人工水热合成条件下，反应生成以水化硅酸钙、水化铝酸钙为主要胶结料的硅酸盐建筑制品，主要品种有灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖等。压制成型装置是砖加工过程中的关键设备，现有的砖加工用压制成型装置压制完成后，需要人工手动将压制好的砖坯从成型腔内取出，耗费大量的人力劳动，并且容易损坏砖。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种免砸砖生产用压制成型装置，旨在解决现有技术中的砖加工过程中的关键设备，现有的砖加工用压制成型装置压制完成后，需要人工手动将压制好的砖坯从成型腔内取出，耗费大量的人力劳动，并且容易损坏砖的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述免砸砖生产用压制成型装置，包括支框，所述支框上固定连接有至少两个导柱，所述导柱的外表面滑动连接有上固定板和下固定板，所述上固定板的下表面固定连接有成型压芯，所述下固定板的上表面开设有成型腔，所述成型腔的内壁开设有通孔，所述成型腔的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有贯穿通孔的顶杆，所述支框的底部固定连接有与顶杆对应的定位杆，所述支框上固定安装有用于带动上固定板和下固定板反向移动的移动驱动装置，所述移动驱动装置包括固定安装于支框上的转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的端面均固定连接有与支框转动连接的转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮的轮齿均啮合有相互平行的第一齿条和第二齿条，两个所述第一齿条的一侧分别固定连接于上固定板相对的两侧，两个所述第二齿条的一侧分别固定连接于下固定板相对的两侧。
[0005]为了使得本技术具有使顶板自动复位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述顶杆的下表面固定连接有限制板，所述限制板与下固定板之间设置有弹性件。
[0006]为了使得本技术具有保护限制板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限制板的下表面固定连接有橡胶垫。
[0007]为了使得本技术具有便于安装的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述弹性件为第一弹簧且第一弹簧套设在顶杆的外部。
[0008]为了使得本技术具有提高工作安全性的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述上固定板的下表面固定连接有上防护框，所述上防护框通过其外表面开设的卡槽单自由度滑动连接有下防护框，所述下防护框上开设有导孔，所述导孔的内壁滑动连接有与上防护框固定连接的导正杆，所述导正杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接于上防护框的表面和下防护框的表面。
[0009]为了使得本技术具有使下防护框稳定滑动卡接于上防护框表面的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述卡槽的横截面为T形，所述下防护框的外表面设置有与卡槽相适配的T形凸块。
[0010]为了使得本技术具有带动第一齿轮转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置包括电机、减速器和固定连接于支框上的电机支座，所述电机固定安装于电机支座的一侧，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。
[0011]为了使得本技术具有保护转动驱动装置、第一齿轮和第二齿轮的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支框靠近转动驱动装置的一侧固定连接有套设在转动驱动装置、第一齿轮和第二齿轮外部的防护罩。
[0012]为了使得本技术具有便于移动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支框的底部固定连接有用于移动的脚轮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置支框与导柱固定连接，导柱与上固定板和下固定板滑动连接，上固定板与成型压芯固定连接，下固定板上开设有成型腔，成型腔与顶板滑动连接，顶板与顶杆固定连接，支框与定位杆固定连接，支框上安装有转动驱动装置，转动驱动装置的输出端与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮的端面连接有转轴，转轴与第三齿轮固定连接，第三齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，第一齿条和第二齿条分别与上固定板和下固定板固定连接，实现了转动驱动装置启动能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动均通过转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮转动通过带动其表面啮合的第一齿条和第二齿条反向移动而带动上固定板和下固定板反向移动，从而实现上固定板和下固定板相互靠近时能带动成型压芯压入成型腔对砖进行压制成型，上固定板和下固定板相互远离时能带动顶杆下移与定位杆抵压，顶杆通过顶板将成型腔内砖自动顶出的效果，有效节省了人力，减轻了对砖的损坏；
[0015]2、通过设置顶杆与限制板固定连接，限制板与下固定板之间设置弹性件，实现了弹性件的弹力能够带动限制板下移，限制板下移能够通过顶杆带动顶板下移复位的效果，方便下一次布料压制，从而有效提高了工作效率；
[0016]3、通过设置上固定板与上防护框固定连接，上防护框与下防护框滑动连接，实现了上固定板和下固定板靠近压制成型砖时，下固定板与下防护框接触，上防护框与下防护框能够对工作区域进行封闭，有效避免砖压制成型过程中砖渣向外飞溅，提高工作安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例的上固定板和成型压芯的结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例的下固定板的结构示意图。
[0020]图4是本技术的具体实施例的移动驱动装置的结构示意图。
[0021]图5是本技术的具体实施例的上防护框和下防护框的剖视图。
[0022]图6是本技术的具体实施例的图5中A处放大的结构示意图。
[0023]图中：1
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支框、2
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导柱、3
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上固定板、4
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下固定板、401
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成型腔、402
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通孔、5
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成型压芯、6
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顶板、7
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顶杆、8
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定位杆、9
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转动驱动装置、10
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第一齿轮、11
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第二齿轮、12
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转轴、13
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第三齿轮、14
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第一齿条、15
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第二齿条、16
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限制板、17
‑
弹性件、1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免砸砖生产用压制成型装置，其特征在于，包括支框(1)，所述支框(1)上固定连接有至少两个导柱(2)，所述导柱(2)的外表面滑动连接有上固定板(3)和下固定板(4)，所述上固定板(3)的下表面固定连接有成型压芯(5)，所述下固定板(4)的上表面开设有成型腔(401)，所述成型腔(401)的内壁开设有通孔(402)，所述成型腔(401)的内壁滑动连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定连接有贯穿通孔(402)的顶杆(7)，所述支框(1)的底部固定连接有与顶杆(7)对应的定位杆(8)，所述支框(1)上固定安装有用于带动上固定板(3)和下固定板(4)反向移动的移动驱动装置；所述移动驱动装置包括固定安装于支框(1)上的转动驱动装置(9)，所述转动驱动装置(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的轮齿啮合有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)的端面均固定连接有与支框(1)转动连接的转轴(12)，两个所述转轴(12)的一端均固定连接有第三齿轮(13)，两个所述第三齿轮(13)的轮齿均啮合有相互平行的第一齿条(14)和第二齿条(15)，两个所述第一齿条(14)的一侧分别固定连接于上固定板(3)相对的两侧，两个所述第二齿条(15)的一侧分别固定连接于下固定板(4)相对的两侧。2.根据权利要求1所述的免砸砖生产用压制成型装置，其特征在于，所述顶杆(7)的下表面固定连接有限制板(16)，所述限制板(16)与下固定板(4)之间设置有弹性件(17)。3.根据权利要求2所述的免砸砖生产用压制成型装置，其特征在于，所述限制板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：史卫士，史竣全，唐学义，
申请(专利权)人：河南亚地鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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