本实用新型专利技术提供一种渗透结晶型防水剂混合配比装置，涉及防水剂混合配比技术领域，该渗透结晶型防水剂混合配比装置，包括：混料罐以及固定安装在混料罐顶部一侧的搅拌电机，所述混料罐的顶部边缘处固定安装有定量加料筒，所述混料罐的顶端中部转动安装有底端伸入混料罐内部的转动套管，所述转动套管的内壁转动安装有底端伸入混料罐内部并与其底壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌电机的输出轴与转动套管和搅拌轴的顶端传动安装有用于带动转动套管和搅拌轴同步反向旋转的传动件，所述搅拌轴的外壁固定安装有第一搅拌机构，所述转动套管的底端固定安装有第二搅拌机构。避免了防水剂在搅拌叶片的作用下沿单一方向旋转流动，从而导致防水剂无法混合均匀。致防水剂无法混合均匀。致防水剂无法混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种渗透结晶型防水剂混合配比装置
[0001]本技术涉及防水剂混合配比
，具体是一种渗透结晶型防水剂混合配比装置。
技术介绍
[0002]渗透结晶型防水剂在生产过程中需要对其生产远离进行混合配比，但是传统的混合装置通常是人工进行加料搅拌，但人工加料不能对物料添加量进行很好的定量，使得实际物料的添加较为不便，影响了使用。
[0003]在授权公告号为CN212383509U的中国专利中公开了一种防水剂配比装置，包括混料箱和加料机构，所述混料箱的左右相对一侧内壁通过转轴上下对称转动连接有两根转辊，所述转辊的辊壁均匀固定连接有多根搅拌叶片，所述转轴的一端贯穿伸出混料箱的侧壁且固定连接有从动齿轮，所述混料箱的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述加料机构包括底座，所述底座的上端固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆的上端固定连接有固定筒。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述装置在对防水剂混合搅拌时，只能沿单一方向进行搅拌，使得装置的搅拌效果较差，使得防水剂无法进行充分混合，并且防水剂容易粘附在混料箱内壁上，影响混合，并且如果混合完成不对其进行清理，会对下次混合的防水剂配比造成影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种渗透结晶型防水剂混合配比装置，旨在解决现有技术中的防水剂混合配比装置在对防水剂混合搅拌时，只能沿单一方向进行搅拌，使得装置的搅拌效果较差，使得防水剂无法进行充分混合，并且防水剂容易粘附在混料箱内壁上，影响混合，并且如果混合完成不对其进行清理，会对下次防水剂的混合配比造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述渗透结晶型防水剂混合配比装置，包括：混料罐以及固定安装在混料罐顶部一侧的搅拌电机，所述混料罐的顶部边缘处固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的定量加料筒，所述混料罐的顶端中部转动安装有底端伸入混料罐内部的转动套管，所述转动套管的内壁转动安装有底端伸入混料罐内部并与其底壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌电机的输出轴与转动套管和搅拌轴的顶端传动安装有用于带动转动套管和搅拌轴同步反向旋转的传动件，所述搅拌轴的外壁固定安装有第一搅拌机构，所述转动套管的底端固定安装有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构靠近混料罐内壁的一侧固定安装有刷板。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述第一搅拌机构包括固定安装在搅拌轴外壁的搅拌叶片组，所述搅拌叶片组至少有两个且沿搅拌轴的轴线方向均布。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌叶片组包括固定安装在搅拌轴外壁
的第一搅拌叶片，每组所述搅拌叶片组的第一搅拌叶片至少有两个，且沿搅拌轴的圆周方向均布。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述第二搅拌机构包括固定安装在转动套管底部的固定盘以及转动安装在搅拌轴外壁底部的转动盘，所述固定盘和转动盘的外壁之间固定安装有J型搅拌板。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述J型搅拌板至少有两个，且沿固定盘的圆周方向均布，所述J型搅拌板靠近搅拌轴的一侧固定安装有至少两个沿搅拌轴轴线方向均布的第二搅拌叶片。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述传动件为相互啮合的伞齿轮，所述传动件包括固定安装在搅拌电机输出轴上的主动伞齿轮、固定安装在转动套管顶部的第一从动伞齿轮以及固定安装在搅拌轴顶部的第一从动伞齿轮。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述混料罐的外壁一侧底部固定安装有出料管。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]防水剂配比混合时，将原料通过定量加料筒添加到混料罐中，启动搅拌电机，搅拌电机通过传动件带动转动套管和搅拌轴进行同步反向旋转，搅拌轴带动第一搅拌叶片对防水剂进行正向搅拌，转动套管通过固定盘带动J型搅拌板和第二搅拌叶片对防水剂进行反向搅拌，避免了防水剂在搅拌叶片的作用下沿单一方向旋转流动，从而导致防水剂无法混合均匀，同时J型搅拌板旋转的同时能够通过刷板对粘附在混料罐内壁的防水剂进行刮除，进一步保证了防水剂能够进行充分混合，并且避免了其对下一次的防水剂的混合配比造成影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的外部结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0017]图中：1、混料罐；2、定量加料筒；3、搅拌电机；4、转动套管；5、搅拌轴；6、传动件；7、固定盘；8、J型搅拌板；9、转动盘；10、第一搅拌叶片；11、第二搅拌叶片；12、刷板；13、出料管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
2所示，一种渗透结晶型防水剂混合配比装置，包括：混料罐1以及固定安装在混料罐1顶部一侧的搅拌电机3，所述混料罐1的顶部边缘处固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的定量加料筒2，所述混料罐1的顶端中部转动安装有底端伸入混料罐1内部的转动套管4，所述转动套管4的内壁转动安装有底端伸入混料罐1内部并与其底壁转动连接的搅拌轴5，所述搅拌电机3的输出轴与转动套管4和搅拌轴5的顶端传动安装有用于带动转动套管4和搅拌轴5同步反向旋转的传动件6，所述搅拌轴5的外壁固定安装有第一搅拌机构，所述转动套管4的底端固定安装有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构靠近混料罐1内壁的一侧固定安装有刷板12。
[0020]在本具体实施例中，防水剂配比混合时，将原料通过定量加料筒2添加到混料罐1中，启动搅拌电机3，搅拌电机3通过传动件6带动转动套管4和搅拌轴5进行同步反向旋转，搅拌轴5带动第一搅拌机构对防水剂进行正向搅拌，转动套管4带动第二搅拌机构对防水剂进行反向搅拌，避免了防水剂在搅拌叶片的作用下沿单一方向旋转流动，从而导致防水剂无法混合均匀，同时第二搅拌机构旋转的同时能够通过刷板12对粘附在混料罐1内壁的防水剂进行刮除，进一步保证了防水剂能够进行充分混合，并且避免了其对下一次的防水剂的混合配比造成影响。
[0021]具体的，所述第一搅拌机构包括固定安装在搅拌轴5外壁的搅拌叶片组，所述搅拌叶片组至少有两个且沿搅拌轴5的轴线方向均布。
[0022]进一步的，所述搅拌叶片组包括固定安装在搅拌轴5外壁的第一搅拌叶片10，每组所述搅拌叶片组的第一搅拌叶片10至少有两个，且沿搅拌轴5的圆周方向均布。
[0023]具体的，所述第二搅拌机构包括固定安装在转动套管4底部的固定盘7以及转动安装在搅拌轴5外壁底部的转动盘9，所述固定盘7和转动盘9的外壁之间固定安装有J型搅拌板8。
[0024]进一步的，所述J型搅拌板8至少有两个，且沿固定盘7的圆周方向均布，所述J型搅拌板8靠近搅拌轴5的一侧固定安装有至少两个沿搅拌轴5轴线方向均布的第二搅拌叶片11，搅拌电机3通过传动件6带动转动套管4和搅拌轴5进行同步反向旋转，搅拌轴5带动第一搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗透结晶型防水剂混合配比装置，包括：混料罐(1)以及固定安装在混料罐(1)顶部一侧的搅拌电机(3)，其特征在于，所述混料罐(1)的顶部边缘处固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的定量加料筒(2)，所述混料罐(1)的顶端中部转动安装有底端伸入混料罐(1)内部的转动套管(4)，所述转动套管(4)的内壁转动安装有底端伸入混料罐(1)内部并与其底壁转动连接的搅拌轴(5)，所述搅拌电机(3)的输出轴与转动套管(4)和搅拌轴(5)的顶端传动安装有用于带动转动套管(4)和搅拌轴(5)同步反向旋转的传动件(6)，所述搅拌轴(5)的外壁固定安装有第一搅拌机构，所述转动套管(4)的底端固定安装有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构靠近混料罐(1)内壁的一侧固定安装有刷板(12)。2.根据权利要求1所述的渗透结晶型防水剂混合配比装置，其特征是，所述第一搅拌机构包括固定安装在搅拌轴(5)外壁的搅拌叶片组，所述搅拌叶片组至少有两个且沿搅拌轴(5)的轴线方向均布。3.根据权利要求2所述的渗透结晶型防水剂混合配比装置，其特征是，所述搅拌叶片组包括固定安装在搅拌轴(5)外壁的第一搅拌叶片(10)，每组所述搅拌叶片组的第一搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：史竣全，唐学义，史卫士，
申请(专利权)人：河南亚地鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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