本实用新型专利技术提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其中钢梁承载平台用于承载钢梁，通过绕左右方向转动调节旋钮的左端，使得调节旋钮的右端绕左右方向转动，进而带动与调节旋钮的右端连接的冠状齿轮绕左右方向转动，从而使得与冠状齿轮啮合的齿带上下移动，带动与齿带连接的顶升柱上下移动，最终带动顶升柱上的钢梁承载平台和钢梁承载平台上承载的钢梁上下移动，通过顶升柱上设置的刻度标尺实现调节尺寸可视化。本实用新型专利技术的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置使用简便安全，调节精度高，提升施工便利以及施工效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工
，具体是指一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置。
技术介绍
[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
[0003]在现代化建筑工程中，钢结构工程应用广泛，在各类钢结构工程，如多高层钢结构工程、钢结构场馆、钢结构厂房等常常由于结构设计因素，包含大跨度钢梁。大跨度钢梁往往由于长度、重量等因素需要对其进行分段后运输至施工现场，安装前对其进行拼装、焊接，且由于钢梁跨度及自重较大，安装后会出现下挠现象，因此在拼装过程中需要为其预留一定的起拱值。
[0004]传统施工过程中，往往使用铁垫块衬于钢梁对接处下方用于抬高对接位置的钢梁，但此方法的调节精度往往受制于铁垫块的厚度，在调节过程中往往还需要频频吊起钢梁进行调节，且多块铁垫块衬于钢梁下方容易导致重心不稳，钢梁有倾倒风险。
[0005]因此，希望提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其使用简便安全，调节精度高，提升施工便利以及施工效率。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术中的缺点，本技术的一个目的在于提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其使用简便安全，调节精度高，提升施工便利以及施工效率，适于大规模推广应用。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
[0008]为达到以上目的，本技术提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其特点是，包括竖向套筒、底座、滑块、顶升柱、钢梁承载平台、齿带、冠状齿轮、调节旋钮和刻度标尺，其中：
[0009]所述竖向套筒设置在所述底座上，所述滑块竖向可移动设置在所述竖向套筒中，所述顶升柱的下部竖向插设在所述竖向套筒中并设置在所述滑块上，所述顶升柱的上部裸露在所述竖向套筒上，所述钢梁承载平台水平设置在所述的顶升柱的上部上，所述齿带竖向设置并朝左设置，所述齿带位于所述顶升柱的左边且连接所述顶升柱，所述齿带的下部位于所述竖向套筒中，所述齿带的上部裸露在所述竖向套筒上，所述冠状齿轮竖向设置并沿前后方向设置且朝右设置，所述冠状齿轮位于所述竖向套筒中并位于所述的齿带的下部的左边且啮合所述的齿带的下部，所述调节旋钮沿左右方向设置，所述调节旋钮的右端绕所述左右方向可转动穿设所述竖向套筒并连接所述冠状齿轮，所述调节旋钮的左端裸露在
所述竖向套筒的左边，所述刻度标尺竖向设置并位于所述顶升柱之前且连接所述顶升柱，所述刻度标尺的下部位于所述竖向套筒中，所述刻度标尺的上部裸露在所述竖向套筒上，所述刻度标尺包括刻度线，所述刻度线沿所述左右方向设置，多根所述刻度线竖向相互间隔设置。
[0010]较佳地，所述底座为底板。
[0011]较佳地，所述滑块为滑板。
[0012]较佳地，上下相邻两根刻度线之间的距离为1mm。
[0013]较佳地，所述的调节旋钮的左端的横截面为正六边形。
[0014]较佳地，所述钢梁承载平台为矩形板。
[0015]更佳地，所述矩形板沿所述左右方向设置，所述矩形板的长度、宽度和厚度分别为500mm、300mm和10mm。
[0016]较佳地，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括加劲肋，所述加劲肋沿所述前后方向设置并位于所述钢梁承载平台下且连接所述钢梁承载平台，多根所述加劲肋沿所述左右方向相互间隔设置。
[0017]较佳地，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括固定座，所述固定座的底部设置有竖向凹槽，所述竖向凹槽套设在所述的顶升柱的上部上，所述钢梁承载平台水平设置在所述固定座上。
[0018]更佳地，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括左上限位块、左下限位块、右上限位块和右下限位块，所述左上限位块位于所述的顶升柱的上部的左边并连接所述的顶升柱的上部，所述左下限位块位于所述左上限位块下并抵靠所述左上限位块且连接所述竖向凹槽的内侧壁，所述右上限位块位于所述的顶升柱的上部的右边并连接所述的顶升柱的上部，所述右下限位块位于所述右上限位块下并抵靠所述右上限位块且连接所述的竖向凹槽的内侧壁。
[0019]本技术的有益效果主要在于：
[0020]1、本技术的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置的钢梁承载平台用于承载钢梁，通过绕左右方向转动调节旋钮的左端，使得调节旋钮的右端绕左右方向转动，进而带动与调节旋钮的右端连接的冠状齿轮绕左右方向转动，从而使得与冠状齿轮啮合的齿带上下移动，带动与齿带连接的顶升柱上下移动，最终带动顶升柱上的钢梁承载平台和钢梁承载平台上承载的钢梁上下移动，通过顶升柱上设置的刻度标尺实现调节尺寸可视化，因此，其使用简便安全，调节精度高，提升施工便利以及施工效率，适于大规模推广应用。
[0021]2、本技术的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置的钢梁承载平台用于承载钢梁，通过绕左右方向转动调节旋钮的左端，使得调节旋钮的右端绕左右方向转动，进而带动与调节旋钮的右端连接的冠状齿轮绕左右方向转动，从而使得与冠状齿轮啮合的齿带上下移动，带动与齿带连接的顶升柱上下移动，最终带动顶升柱上的钢梁承载平台和钢梁承载平台上承载的钢梁上下移动，通过顶升柱上设置的刻度标尺实现调节尺寸可视化，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
[0022]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充
分体现，并可通过
技术实现思路
中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
[0023]图1是本技术的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置的一具体实施例的主视局部剖视示意图。
[0024]图2是图1所示结构的局部放大示意图。
[0025]图3是图1中区域A的放大示意图。
[0026]图4是图1中区域B的放大示意图。
[0027]图5是图1所示的具体实施例承载钢梁的主视局部剖视示意图。
[0028](符号说明)
[0029]1竖向套筒；2底座；3滑块；4顶升柱；5钢梁承载平台；6齿带；7冠状齿轮；8调节旋钮；9刻度标尺；10刻度线；11加劲肋；12固定座；13竖向凹槽；14左上限位块；15左下限位块；16右上限位块；17右下限位块；18钢梁。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其特征在于，包括竖向套筒、底座、滑块、顶升柱、钢梁承载平台、齿带、冠状齿轮、调节旋钮和刻度标尺，其中：所述竖向套筒设置在所述底座上，所述滑块竖向可移动设置在所述竖向套筒中，所述顶升柱的下部竖向插设在所述竖向套筒中并设置在所述滑块上，所述顶升柱的上部裸露在所述竖向套筒上，所述钢梁承载平台水平设置在所述的顶升柱的上部上，所述齿带竖向设置并朝左设置，所述齿带位于所述顶升柱的左边且连接所述顶升柱，所述齿带的下部位于所述竖向套筒中，所述齿带的上部裸露在所述竖向套筒上，所述冠状齿轮竖向设置并沿前后方向设置且朝右设置，所述冠状齿轮位于所述竖向套筒中并位于所述的齿带的下部的左边且啮合所述的齿带的下部，所述调节旋钮沿左右方向设置，所述调节旋钮的右端绕所述左右方向可转动穿设所述竖向套筒并连接所述冠状齿轮，所述调节旋钮的左端裸露在所述竖向套筒的左边，所述刻度标尺竖向设置并位于所述顶升柱之前且连接所述顶升柱，所述刻度标尺的下部位于所述竖向套筒中，所述刻度标尺的上部裸露在所述竖向套筒上，所述刻度标尺包括刻度线，所述刻度线沿所述左右方向设置，多根所述刻度线竖向相互间隔设置。2.如权利要求1所述的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其特征在于，所述底座为底板。3.如权利要求1所述的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其特征在于，所述滑块为滑板。4.如权利要求1所述的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其特征在于，上下相邻两根刻度线之间的距离为1mm。5.如权利要求1所述的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一响，徐彦彬，青治勇，窦市鹏，李善文，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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