本实用新型专利技术公开了一种预制墙板三维可调节与临时固定装置，包括至少两块铺板，铺板的上侧设置有至少两个支撑框，支撑框的底部两侧均前后布设有滚轮座，铺板的上表面均设有轨道，滚轮座的滚轮均装设在轨道内，支撑框的两侧均设置有连接板，连接板的前后侧均设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，支撑框的两侧均套设有滑套，滑套上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓。该种预制墙板三维可调节与临时固定装置，能够在预留洞未插入预埋钢筋时，对预制内墙板临时位置固定，通过自身调节，能够调节预制内墙板预留洞对应位置，相对后续人工反复调节预制内墙板位置，更加方便。更加方便。更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板三维可调节与临时固定装置
[0001]本技术涉及预制内墙板装配
，具体为一种预制墙板三维可调节与临时固定装置。
技术介绍
[0002]预制建筑内墙板多通过吊车吊装置拼装建筑基面上，并通过人工挪动吊装位置，使得预制建筑内墙板下端一排的预留洞能够全部插入建筑基面上预设的钢筋柱内，当第一预制内墙板安装完毕后，下一个预制内墙板可贴着第一个预制内墙板下放，就能将其下排预留洞插入钢筋柱，存在的不足之处有：放置第一个预制内墙板存在难以定位的问题，因此在此耗费大量的人力物力，因此有必要设计一种能够临时固定预制建筑内墙板，并且能够调节预留洞对应位置的固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种预制墙板三维可调节与临时固定装置，以解决现有技术中存在的放置第一个预制内墙板难以定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制墙板三维可调节与临时固定装置，包括至少两块铺板，所述铺板的上侧滑动设置有至少两个支撑框，所述支撑框的两侧均设置有连接板，所述连接板的前后侧均设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述支撑框的两侧均套设有滑套，所述滑套上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述滑套的两侧均设置有立板，所述立板上滑动设置有支撑板，所述支撑板的一端均设置有拉板。
[0005]优选的，所述支撑框的底部两侧均前后布设有滚轮座，所述铺板的上表面均设有轨道，所述滚轮座的滚轮均装设在轨道内，所述支撑框为U型框体结构，所述轨道为方形凹槽结构。
[0006]优选的，所述连接板为直角板结构。
[0007]优选的，所述滑套为方形套结构。
[0008]优选的，所述立板的一端均设有滑槽，所述滑槽内插设有支撑板，所述立板为方形板结构，滑槽为方形凹槽结构，支撑板为方形板结构。
[0009]优选的，所述拉板的一端均设置有把手，所述把手为U型杆结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供的预制墙板三维可调节与临时固定装置，能够在预留洞未插入预埋钢筋时，对预制内墙板临时位置固定，通过自身调节，能够调节预制内墙板预留洞对应位置，相对后续人工反复调节预制内墙板位置，更加方便，解决了现有技术中存在的放置第一个预制内墙板难以定位的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视示意图；
[0013]图2为本技术的主视局部剖切示意图；
[0014]图3为本技术的俯视示意图；
[0015]图4为本技术的俯视局部剖切示意图；
[0016]图5为本技术的滚轮座分布示意图。
[0017]图中：1铺板、2连接柱、3支撑框、4滚轮座、5轨道、6连接板、7第一螺纹孔、8第一螺栓、9滑套、10第二螺纹孔、11第二螺栓、12立板、13滑槽、14支撑板、15拉板、16把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种预制墙板三维可调节与临时固定装置，包括至少两块铺板1，本技术中，两块铺板1为一对，铺板1的上侧设置有至少两个支撑框3，支撑框3的数量为两个，支撑框3为U型框体结构，支撑框3的底部两侧均前后布设有滚轮座4，滚轮座4的数量为八个，皆分布在支撑框3的下表面四侧，滚轮座4的型号为JC
‑
XHJ77，前后侧的支撑框3的端部相互接触，滚轮座4的上端焊接连接支撑框3的下端，铺板1的上表面均设有轨道5，轨道5为方形凹槽结构，滚轮座4的滚轮均装设在轨道5内，滚轮座4的滚轮左右端滑动接触轨道5的内壁左右端，各个侧位的滚轮座4的滚轮在轨道5内滚动，使得支撑框3及其上部组件前后移动稳定顺滑，支撑框3的两侧均设置有连接板6，连接板6对称设置在支撑框3的左右端，连接板6的端部焊接连接支撑框3，前后侧的连接板6端部相互接触，连接板6为直角板结构，连接板6的前后侧均设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7设置在连接板6竖向部前后侧，第一螺纹孔7内螺纹连接有第一螺栓8，锁紧第一螺栓8，使得第一螺栓8的端部压紧铺板1，限制支撑框3前后移动。
[0020]参阅图1、图2、图3、图4和图5，支撑框3的两侧均套设有滑套9，滑套9的内壁滑动接触支撑框3的前后侧外壁，滑套9为方形套结构，滑套9上设有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10设置在滑套9的上端中心位置，第二螺纹孔10内螺纹连接有第二螺栓11，锁紧第二螺栓11，使得第二螺栓11的端部压紧支撑框1的上端，限制滑套9左右移动。
[0021]参阅图1、图2、图3和图5，滑套9的两侧均设置有立板12，立板12设置在滑套9的上端左右侧，立板12与滑套9为熔铸一体件，立板12之间的距离设计大于预制内墙板厚度2毫米，立板12的一端均设有滑槽13，滑槽13对称设置在左右侧立板12的内对应端上侧，滑槽13内插设有支撑板14，支撑板14的两侧滑动接触滑槽13的内壁，立板12为方形板结构，滑槽13为方形凹槽结构，支撑板14为方形板结构，前后侧的支撑板14外对应端均连接一块拉板15，支撑板14与拉板15为熔铸一体件，支撑板14的一端均设置有拉板15，拉板15的一端均设置有把手16，把手16的数量为两根，分别设置在前后侧的两块拉板15外对应端，把手16的端部焊接连接拉板15，把手16为U型杆结构。
[0022]本技术在具体实施时：可将该固定装置抬移至建筑基面上，并使预埋钢筋位
于支撑板14之间，通过吊车吊索吊起来的预制内墙板的前后侧，可经工人推移放置在前后侧的两个立板12之间，并放置在支撑板14上，通过左右侧的立板12限位，限制预制内墙板左右晃动，而通过支撑板14插入两侧的滑槽13内，限制预制内墙板下移，在此期间，可向一个方向推动前后侧的立板12，使得滑套9在支撑框3上移动，从而改变预制内墙板左右位置，直至预制内墙板下端的预留洞与建筑基面上预制的钢筋基本在一条前后平面上，可锁紧第二螺栓11，使得第二螺栓11的下端压紧支撑框3的上端，稳定了预制内墙板的左右位置，向一个方向推动前后侧的支撑框3，通过滚轮座4的滚轮在轨道5内滚动，可使支撑框3前后移动稳定，直至预制内墙板下端的预留洞与建筑基面上预制的钢筋基本对应，可锁紧第一螺栓8，使得第一螺栓8端部压紧铺板1，稳定了支撑框3的前后位置，因此可临时固定预制内墙板的位置，下放预制内墙板准备工作完成后，可向外侧拉动把手16，使得支撑板14滑出滑槽13，工人可抱住预制内墙板的前后侧，并通过吊机下放预制内墙板，直至预制内墙板下端的预留洞均插入一部分预埋钢筋，然后旋松第一螺栓8，并向外侧拉动支撑框3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制墙板三维可调节与临时固定装置，包括至少两块铺板(1)，其特征在于：所述铺板(1)的上侧滑动设置有至少两个支撑框(3)，所述支撑框(3)的两侧均设置有连接板(6)，所述连接板(6)的前后侧均设有第一螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(7)内螺纹连接有第一螺栓(8)，所述支撑框(3)的两侧均套设有滑套(9)，所述滑套(9)上设有第二螺纹孔(10)，所述第二螺纹孔(10)内螺纹连接有第二螺栓(11)，所述滑套(9)的两侧均设置有立板(12)，所述立板(12)上滑动设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的一端均设置有拉板(15)。2.根据权利要求1所述的一种预制墙板三维可调节与临时固定装置，其特征在于：所述支撑框(3)的底部两侧均前后布设有滚轮座(4)，所述铺板(1)的上表面均设有轨道(5)，所述滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏，李亮，何松涛，吕冬青，任善武，
申请(专利权)人：谢宏，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。