本实用新型专利技术公开了一种预埋管桩桩头整体破除装置，包括支撑架以及两端焊接在支撑架内壁的牵引架，所述支撑架内壁焊接有圆弧型支撑座，所述圆弧型支撑座两侧壁位置等距对称开设有轮体装配槽，所述圆弧型支撑座的轮体装配槽内部通过轴杆转动连接导向轮。支撑架内壁焊接有圆弧型支撑座，通过起吊设备吊升管桩，并把管桩水平放置在圆弧型支撑座内部，管桩两侧壁与导向轮接触，调节桩头凸出长度的时候，即可从尾端推动管桩，推拉过程省力，再通过夹持件的电动推杆驱动夹持架，对管桩压紧固定；进行切割破除的时候，相对支撑架内壁的导向座推动装配架，切割机即可对桩头切割破除，切割产生的废料与地面间距小，大大降低了安全隐患，提高使用效果。高使用效果。高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋管桩桩头整体破除装置
[0001]本技术属于预埋管桩加工处理装置
，具体涉及一种预埋管桩桩头整体破除装置。
技术介绍
[0002]预埋管桩在使用之前，需要使用破除装置对其桩头位置加工处理。现有专利号为CN214695597U的一种预埋管桩桩头整体破除装置，包括两组底板，两组底板底部均安装有滚轮，两组底板外侧均设有固定组件，两组底板顶部均固定连接有支撑板，右侧支撑板上连接有驱动组件，驱动组件上连接有两组夹持组件，两组夹持组件均与支撑板之间相连接；通过固定组件对装置进行固定，保证装置的稳定性，通过驱动组件带动夹持组件运动，通过夹持组件对管桩桩头进行夹持固定，夹持组件设有两组，对管桩桩头的固定效果好，可通过外部切割机环切桩头对桩头进行破除，夹持组件可对桩头进行固定，防止桩头发生倾倒，使用起来十分的方便。
[0003]现有的破除装置在对管桩夹持的时候，需要使用起吊设备把管桩呈竖直状态，破除产生的废料从高空位置坠落，存在很大的安全隐患，影响使用效果的问题，为此我们提出一种预埋管桩桩头整体破除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预埋管桩桩头整体破除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预埋管桩桩头整体破除装置，包括支撑架以及两端焊接在支撑架内壁的牵引架，所述支撑架内壁焊接有圆弧型支撑座，所述圆弧型支撑座两侧壁位置等距对称开设有轮体装配槽，所述圆弧型支撑座的轮体装配槽内部通过轴杆转动连接导向轮，其中一个所述支撑架内壁固定连接导向座，所述导向座的导向孔位置通过导向架滑动连接装配架，所述装配架表面安装切割机，所述切割机的电机输出端传动连接切割刀盘，所述牵引架内部安装夹持件。
[0006]优选的，所述夹持件包括顶板、电动推杆和夹持架，所述电动推杆的固定端与顶板下表面中间位置固定连接，所述电动推杆的传动输出端传动连接夹持架。
[0007]优选的，所述夹持架位于圆弧型支撑座正上方位置，且夹持架的弧形开口端粘接有防滑衬垫。
[0008]优选的，所述圆弧型支撑座底部安装加固件，所述加固件包括底板和立柱，所述底板两端焊接在两个所述支撑架内壁，所述底板与圆弧型支撑座下表面呈平行设置。
[0009]优选的，所述立柱等距焊接在底板上表面，所述立柱顶端与圆弧型支撑座固定连接。
[0010]优选的，所述装配架底端通过轮架转动连接脚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.支撑架内壁焊接有圆弧型支撑座，通过起吊设备吊升管桩，并把管桩水平放置在圆弧型支撑座内部，管桩两侧壁与导向轮接触，调节桩头凸出长度的时候，即可从尾端推动管桩，推拉过程省力，再通过夹持件的电动推杆驱动夹持架，对管桩压紧固定；进行切割破除的时候，相对支撑架内壁的导向座推动装配架，切割机即可对桩头切割破除，切割产生的废料与地面间距小，大大降低了安全隐患，提高使用效果。
[0013]2.圆弧型支撑座底部的加固件包括底板和立柱，底板上表面的立柱向圆弧型支撑座提供支撑力，提高稳定性，圆弧型支撑座的结构强度大，不易变形。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑架和装配架连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的圆弧型支撑座和加固件连接结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；101、导向座；2、牵引架；3、顶板；301、电动推杆；302、夹持架；4、加固件；401、底板；402、立柱；5、圆弧型支撑座；6、导向轮；7、装配架；701、导向架；8、脚轮；9、切割机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种预埋管桩桩头整体破除装置，包括支撑架1以及两端焊接在支撑架1内壁的牵引架2，支撑架1内壁焊接有圆弧型支撑座5，圆弧型支撑座5两侧壁位置等距对称开设有轮体装配槽，圆弧型支撑座5的轮体装配槽内部通过轴杆转动连接导向轮6，其中一个支撑架1内壁固定连接导向座101，导向座101的导向孔位置通过导向架701滑动连接装配架7，装配架7表面安装切割机9，切割机9的电机输出端传动连接切割刀盘，牵引架2内部安装夹持件，夹持件包括顶板3、电动推杆301和夹持架302，电动推杆301的固定端与顶板3下表面中间位置固定连接，电动推杆301的传动输出端传动连接夹持架302，夹持架302位于圆弧型支撑座5正上方位置，且夹持架302的弧形开口端粘接有防滑衬垫。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：支撑架1内壁焊接有圆弧型支撑座5，通过起吊设备吊升管桩，并把管桩水平放置在圆弧型支撑座5内部，管桩两侧壁与导向轮6接触，调节桩头凸出长度的时候，即可从尾端推动管桩，推拉过程省力，再通过夹持件的电动推杆301驱动夹持架302，对管桩压紧固定；进行切割破除的时候，相对支撑架1内壁的导向座101推动装配架7，切割机9即可对桩头切割破除，切割产生的废料与地面间距小，大大降低了安全隐患，提高使用效果。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：圆弧
型支撑座5底部安装加固件4，加固件4包括底板401和立柱402，底板401两端焊接在两个支撑架1内壁，底板401与圆弧型支撑座5下表面呈平行设置，立柱402等距焊接在底板401上表面，立柱402顶端与圆弧型支撑座5固定连接。
[0024]圆弧型支撑座5底部的加固件4包括底板401和立柱402，底板401上表面的立柱402向圆弧型支撑座5提供支撑力，提高稳定性，圆弧型支撑座5的结构强度大，不易变形。
[0025]进一步地，可参阅图1，装配架7底端通过轮架转动连接脚轮8，在相对管桩推动装配架7的时候，脚轮8辅助装配架7定向移动，导向座101对导向架701限位，切割的平整度好。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：支撑架1内壁焊接有圆弧型支撑座5，通过起吊设备吊升管桩，并把管桩水平放置在圆弧型支撑座5内部，管桩两侧壁与导向轮6接触，调节桩头凸出长度的时候，即可从尾端推动管桩，推拉过程省力，再通过夹持件的电动推杆301驱动夹持架302，对管桩压紧固定；进行切割破除的时候，相对支撑架1内壁的导向座101推动装配架7，切割机9即可对桩头切割破除，切割产生的废料与地面间距小，大大降低了安全隐患，提高使用效果；圆弧型支撑座5底部的加固件4包括底板401和立柱402，底板401上表面的立柱402向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋管桩桩头整体破除装置，其特征在于：包括支撑架(1)以及两端焊接在支撑架(1)内壁的牵引架(2)，所述支撑架(1)内壁焊接有圆弧型支撑座(5)，所述圆弧型支撑座(5)两侧壁位置等距对称开设有轮体装配槽，所述圆弧型支撑座(5)的轮体装配槽内部通过轴杆转动连接导向轮(6)，其中一个所述支撑架(1)内壁固定连接导向座(101)，所述导向座(101)的导向孔位置通过导向架(701)滑动连接装配架(7)，所述装配架(7)表面安装切割机(9)，所述切割机(9)的电机输出端传动连接切割刀盘，所述牵引架(2)内部安装夹持件。2.根据权利要求1所述的一种预埋管桩桩头整体破除装置，其特征在于：所述夹持件包括顶板(3)、电动推杆(301)和夹持架(302)，所述电动推杆(301)的固定端与顶板(3)下表面中间位置固定连接，所述电动推杆(301)的传动输出端传...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋耀辉，盛唐，张成学，
申请(专利权)人：中建材贵州勘测设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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