一种新型均布喷墨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型均布喷墨盘，包括原料输送模块、物料混合模块和可调节式雾化模块。物料输送模块主要由气控水流体阀、气控石墨流体阀和高压空气阀组成，其中三个阀体为一体式构件，分别连接于均布喷头的进水孔、进墨孔以及进气孔上，实现分离式运输原料的功能。物料混合模块主要由三体式均布喷头构成，为均布喷墨盘的主体，通过其特殊内腔来实现在高压情况下物料的均匀混合。可调节式雾化模块由节流阀芯和雾化喷嘴头构成，其中节流阀芯与雾化喷头嘴以圆周分布分别固定于均布喷头上，实现对混合石墨乳的可控式均匀雾化喷涂。本实用新型专利技术能有效解决现有石墨乳喷墨装置喷涂不均匀，覆盖不到位的问题。覆盖不到位的问题。覆盖不到位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型均布喷墨盘


[0001]本技术涉及高温模锻均布喷墨
，特别涉及一种新型均布喷墨盘。

技术介绍

[0002]我国的金属锻造产业正朝向设备智能化、产线自动化迈进。在模锻过程中，为了将锻件更易的从模具中取出完成脱模，需要将配置好的石墨乳均匀喷涂到模具上，达到润滑、降温、保护模具的效果。
[0003]目前市场上尚无成熟的锻造喷墨装置，锻造场地的石墨乳喷涂多以人工为主，劳动强度大、效率低、安全性不高；而现有的喷墨装置多为单点固定式，石墨乳喷涂不均匀，覆盖不到位，会造成锻件成型质量差、降低模具使用寿命等不足。
[0004]针对上述问题，急需一种新型均布喷墨盘来满足高效锻造自动化的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对目前市场上现有的石墨乳喷墨装置喷涂不均匀，覆盖不到位等问题，提出一种新型均布喷墨盘。
[0006]实现本技术目的的技术解决方案为：一种新型均布喷墨盘，包括原料输送模块、物料混合模块和可调节式雾化模块，所述物料混合模块作为固定底座，所述原料输送模块、可调节式雾化模块分别安装在所述物料混合模块底部、上部；其中：
[0007]所述原料输送模块包括三等距安装于物料混合模块底部的用于进水的输水弯头、用于进气的输气弯头和用于进墨的输墨弯头，所述输水弯头、输气弯头、输墨弯头的一端均安装于所述物料混合模块内侧，所述输水弯头、输墨弯头的另一端分别安装气控水流体阀与气控石墨流体阀；
[0008]所述物料混合模块包括紧密贴合安装的顶部均布喷头、中部均布喷头和底部均布喷头，所述中部均布喷头置于所述物料混合模块中部，所述顶部均布喷头固定安装于中部均布喷头上方，所述底部均布喷头为固定安装于中部均布喷头下方；所述输气弯头与底部均布喷头内气腔相连，实现物料分布控制；输水弯头、输墨弯头的原料在中部均布喷头的内空腔中混合；顶部均布喷头上设有若干均匀分布的喷墨孔；
[0009]所述可调节式雾化模块包括圆周等距分布的若干组与喷墨孔对应的雾化装置，每个雾化装置包括雾化喷头嘴和用于调节喷头嘴雾化大小与流量的节流阀芯。
[0010]进一步地，所述输水弯头固定安装在顶部均布喷头左侧进水孔，所述输墨弯头固定安装在顶部均布喷头右侧进墨孔，所述输气弯头固定安装于顶部均布喷头中间进气孔。
[0011]进一步地，所述气控水流体阀上端与输水弯头下方通过螺纹固定连接；所述气控石墨流体阀上端与输墨弯头下方通过螺纹固定连接。
[0012]进一步地，所述物料混合模块为一体式固定连接。
[0013]进一步地，所述可调节式雾化模块包括第一雾化喷头嘴、第二雾化喷头嘴、第三雾化喷头嘴、第四雾化喷头嘴、第五雾化喷头嘴、第六雾化喷头嘴、第七雾化喷头嘴、第一节流
阀芯、第二节流阀芯、第三节流阀芯、第四节流阀芯、第五节流阀芯和第六节流阀芯，所述第七雾化喷头嘴固定安装于所述物料混合模块中心，其余雾化喷头嘴与节流阀芯两两组合围绕第七雾化喷头嘴进行等距圆周60
°
固定。
[0014]进一步地，所述第一雾化喷头嘴、第二雾化喷头嘴、第三雾化喷头嘴、第四雾化喷头嘴、第五雾化喷头嘴、第六雾化喷头嘴、第七雾化喷头嘴分别固定安装在顶部均布喷头对应的喷口上，第一节流阀芯、第二节流阀芯、第三节流阀芯、第四节流阀芯、第五节流阀芯和第六节流阀芯分别旋转安装在顶部均布喷头上对应的调节孔上。
[0015]进一步地，所述气控水流体阀与气控石墨流体阀相较于输气弯头对称安装。
[0016]进一步地，所述可调节式雾化模块每组雾化装置旋转固定于物料混合模块上，且每组雾化装置伸出轴以物料混合模块顶部圆心等距均匀布置，形成平动安装。
[0017]进一步地，所述中部均布喷头为耐高温橡胶材质，所述顶部均布喷头为铝质材料，所述底部均布喷头为铝质材料。
[0018]进一步地，所述输水弯头、输气弯头和输墨弯头均为L型。
[0019]本技术与现有技术相比，其显著优点为：
[0020]1)通过原料输送模块对输入的石墨和水进行精确配比输入，使得原料混合更加符合加工所需。
[0021]2)物料混合模块内部复杂空腔能够将所输入的水和石墨乳进行均匀混合，并可以进行集中汇流，再通过其中顶部均布喷头分流出的六个通道均匀输出，减少喷流分散度。
[0022]3)各阀芯分别控制相应的雾化喷头流量大小，使得输入的高压气体混合配比好的石墨乳呈锥形雾化喷出，以第七雾化喷头为中心进行均匀喷墨，满足实际的使用需求，使得石墨乳均匀覆盖到锻造模腔内部，增大装置适应场景。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
附图说明
[0024]图1为一个实施例中提供的新型均布喷墨盘结构图。
[0025]图2为一个实施例中提供的新型均布喷墨盘安装结构示意图。
[0026]图3为一个实施例中提供的原料输送模块安装结构示意图。
[0027]图4为一个实施例中提供的物料混合模块安装结构示意图。
[0028]图5为一个实施例中提供的可调节式雾化模块安装结构示意图。
[0029]图6为一个实施例中提供的新型均布喷墨盘喷涂范围示意图。
[0030]图7为一个实施例中提供的可调节式雾化模块顶部均布喷头示意图。
[0031]图8为一个实施例中提供的可调节式雾化模块中部均布喷头示意图。
[0032]图9为一个实施例中提供的可调节式雾化模块底部均布喷头示意图。
[0033]附图标记为：新型均布喷墨盘1、原料输送模块2、物料混合模块3、可调节式雾化模块4、气控水流体阀5、输水弯头6、输气弯头7、输墨弯头8、气控石墨流体阀9、底部均布喷头10、中部均布喷头11、顶部均布喷头12、第一雾化喷头嘴13、第一节流阀芯14、第二雾化喷头嘴15、第二节流阀芯16、第三雾化喷头嘴17、第三节流阀芯18、第七雾化喷头嘴19、第四雾化喷头嘴20、第四节流阀芯21、第五节流阀芯22、第五雾化喷头嘴23、第六雾化喷头嘴24、第六节流阀芯25。
具体实施方式
[0034]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0035]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型均布喷墨盘，其特征在于，包括原料输送模块(2)、物料混合模块(3)和可调节式雾化模块(4)，所述物料混合模块(3)作为固定底座，所述原料输送模块、可调节式雾化模块(4)分别安装在所述物料混合模块(3)底部、上部；其中：所述原料输送模块(2)包括三等距安装于物料混合模块(3)底部的用于进水的输水弯头(6)、用于进气的输气弯头(7)和用于进墨的输墨弯头(8)，所述输水弯头(6)、输气弯头(7)、输墨弯头(8)的一端均安装于所述物料混合模块(3)内侧，所述输水弯头(6)、输墨弯头(8)的另一端分别安装气控水流体阀(5)与气控石墨流体阀(9)；所述物料混合模块(3)包括紧密贴合安装的顶部均布喷头(12)、中部均布喷头(11)和底部均布喷头(10)，所述中部均布喷头置于所述物料混合模块中部，所述顶部均布喷头固定安装于中部均布喷头上方，所述底部均布喷头为固定安装于中部均布喷头下方；所述输气弯头(7)与底部均布喷头(10)内气腔相连，实现物料分布控制；输水弯头(6)、输墨弯头(8)的原料在中部均布喷头(11)的内空腔中混合；顶部均布喷头(12)上设有若干均匀分布的喷墨孔；所述可调节式雾化模块包括若干组与喷墨孔对应的雾化装置，每个雾化装置包括雾化喷头嘴和用于调节喷头嘴雾化大小与流量的节流阀芯。2.根据权利要求1所述的新型均布喷墨盘，其特征在于，所述输水弯头(6)固定安装在顶部均布喷头(12)左侧进水孔，所述输墨弯头(8)固定安装在顶部均布喷头(12)右侧进墨孔，所述输气弯头(7)固定安装于顶部均布喷头(12)中间进气孔。3.根据权利要求2所述的新型均布喷墨盘，其特征在于，所述气控水流体阀(5)上端与输水弯头(6)下方通过螺纹固定连接；所述气控石墨流体阀(9)上端与输墨弯头(8)下方通过螺纹固定连接。4.根据权利要求1所述的新型均布喷墨盘，其特征在于，所述物料混合模块(3)为一体式固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏中，卞绍顺，阮文涛，李志新，卢中志，韩禄，崔世义，宋厚学，
申请(专利权)人：连云港杰瑞自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：