一种包装袋膜折合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装袋膜折合装置，包括工作台，工作台设有输卷机构，输卷机构的输出端设有折合机构，折合机构后设有热熔刀，热熔刀后设有切割机构，切割机构包括切割电机和切割刀，工作台上设有导向轨，切割电机的驱动端设置在导向轨内，切割刀两端与导向轨活动连接，切割刀朝向切割电机的一端设有链条，链条的另一端与切割电机的驱动端固定连接，切割电机驱动切割刀在导向轨上来回运动，导向轨上设有用于感知热熔封口的感应器，感应器与切割机构电性连接。通过在热熔刀后工序增加成型切割工序，且在切割机构上设有感知热熔封口的感应器，感应热熔处进行切割，使其切除更加精准，减少包装袋的损坏，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋膜折合装置


[0001]本技术涉及包装袋制作
，尤其涉及一种包装袋膜折合装置。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中，其包括塑料包装袋和纸质包装袋，其中塑料包装袋以其成本低廉、不易破损得到了广泛的应用。塑料包装袋通常是通过塑料的包装袋膜制作而成，制作时，需要将包装袋膜对折，对折后的底部可以承托物品，随后将对折后成型的包装袋膜热压密封，密封位置之间的间隔根据具体的包装袋宽度需要设置，热压完成后，将包装袋膜按照热压间隔分切后即得到多个包装袋。
[0003]现有的包装袋膜制作时都是通过工作人员进行裁剪、折合抽动，并进行热压密封，不仅费时费力，精准度也有较大偏差。
[0004]技术申请号CN202022566188.X公开了一种包装袋膜的折合机构，通过在机械折合，热压密封一体成型，但是热压之后还需将包装膜进行人工裁剪，分离，费时费力，且在人为分离过程中会加大对包装袋的损坏，降低生产的效率。

技术实现思路

[0005]针对上述提到的现有技术中的问题，本技术提出一种包装袋膜折合装置，增加裁剪工序，使包装袋，折合到成型分离一体成型，增加减少后续加工，提高生产效率，本技术的具体实施方案如下：
[0006]本技术提供一种包装袋膜折合装置，包括工作台，所述工作台设有用于输料的输卷机构，所述输卷机构的输出端设有折合机构，所述折合机构后设有用于封袋的热熔刀，所述热熔刀后设有切割机构；所述切割机构包括切割电机和切割刀，所述工作台上设有导向轨，所述切割电机的驱动端设置在导向轨内，所述切割刀两端与导向轨滑动连接，所述切割电机的驱动端传动连接有链条，所述切割刀朝向导向轨的一端与所述链条固定连接，使切割电机驱动切割刀在导向轨上下往复运动。
[0007]进一步的，还包括PLC控制器，所述导向轨上设有用于监测热熔封口温度的感应器，所述PLC控制器与感应器和切割机构电性连接。
[0008]进一步的，所述折合机构包括进料口，所述进料口的横截面为辅助折合的三角形。
[0009]进一步的，所述折合机构还包括两个折合滚筒，所述其中一个折合滚筒上设有滚筒电机，两个滚筒抵触设置。
[0010]进一步的，所述进料口处设有滚轮，所述滚轮与包装袋膜中部相抵触形成折痕，使滚轮辅助折合包装袋，所述滚轮边为尖角。
[0011]进一步的，所述进料口处设有一个除尘器。
[0012]进一步的，所述热熔刀与切割机构之间水平设置有一个输料板，所述输料板的一端固定在热熔刀下部，所述输料板的另一端固定在切割机构下部。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过在工作台上设置一个辅助折合的滚轮，
使包装袋膜折合更加的精准，同时在进料口增加除尘装置，防止生产中灰尘进入包装袋中，影响后期使用，同时在热熔刀后工序增加成型切割工序，且在切割机构上设有感知热熔封口的感应器，感应热熔处进行切割，使其切除更加精准，减少包装袋的损坏，增加生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的一种包装袋膜折合装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的一种包装袋膜折合装置的剖面示意图；
[0016]图3是本技术提供的一种包装袋膜折合装置的俯视图。
[0017]附图标记：1
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工作台、11
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导向轨、2
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输卷机构、21
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包装袋膜、3
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折合机构、31
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进料口、32
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折合滚筒、321
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滚筒电机、33
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除尘器、34
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滚轮、4
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热熔刀、5
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切割机构、51
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切割刀、52
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切割电机、53
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感应器、6
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输料板。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在图1
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3中所示，一种包装袋膜折合装置，包括工作台1，工作台1设有输卷机构2，输卷机构2的输出端设有折合机构3，折合机构3后设有热熔刀4，热熔刀4后设有切割机构5，便于热熔后进行切割成型，切割机构5包括切割电机52和切割刀51，工作台1上设有导向轨11，将切割电机52的驱动端设置在导向轨11内，切割刀51两端与导向轨11活动连接，切割刀51朝向切割电机52的一端设有链条，链条与切割刀51的一端固定连接，链条的另一端与切割电机52的驱动端固定连接，切割电机52转动，驱动链条使切割刀51上升，到顶后，电机反转，切割刀51下降切割，来达到切割电机52驱动切割刀51在导向轨11上来回运动，该装置还设有PLC控制器，通过感应器53监测温度，当监测包装袋上的温度到达预设值时，发送电信号至PLC控制器，使其控制切割电机，使切割刀51精准切割。
[0020]在本实施例中，折合机构3包括进料口31，将进料口31的横截面设成为辅助折合的三角形，使包装袋膜21在经过进料口使逐渐收窄达到折合的目的，折合机构3还包括了两个折合滚筒32，将其中一个折合滚筒32上设有滚筒电机321，将两个折合滚筒32抵触设置，当滚筒电机321带动其中一个折合滚筒32运动时，另一个滚筒也会随之转动，当初步折合后的包装袋膜21经过折合滚筒32时，可以将其进一步折合。
[0021]在本实施例中，在折合机构3的进料口31处设有一个辅助折合的滚轮34，将滚轮34边与包装袋膜21相抵触，且滚轮34边为尖角形状，当包装袋膜21经过滚轮34进入进料口31时，会在包装袋膜21上形成折痕，进而使包装袋膜21在进入进料口31时不易翻边或折合不完整，同时在包装袋膜21的进料口31处设有一个除尘器33，在折合的过程中，机器运作，灰尘难免会进入包装袋膜21内，在封口后，再去清理，费时费力，在折合前，在进口处设置一个除尘器33，在折合前对包装袋膜21进行除尘，有效防止包装袋膜21成型后，包装袋膜21内有灰尘的现象。
[0022]在本实施例中，在热熔刀4与切割机构5之间水平设置有一个输料板6，将输料板6的一端固定在热熔刀4下部，输料板6的另一端固定在切割机构5下部，方便在包装袋膜21热
熔后，包装袋膜21热熔处有一个干燥的过程，方便下工序更好的切除。
[0023]具体实施中，本技术在热熔刀4之后工序增加一个切割工序，同时在切割机构5上设有感应热熔处温度的感应器53，更加精准的对热熔后的包装袋膜21进行切割，同时在折合机构3的进料口31设置了一个除尘器33，有效防止折合后包装袋内有灰尘的现象。
[0024]用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋膜折合装置，包括工作台（1），所述工作台（1）设有用于输料的输卷机构（2），所述输卷机构（2）的输出端设有折合机构（3），所述折合机构（3）后设有用于封袋的热熔刀（4），其特征在于，所述热熔刀（4）后设有切割机构（5）；所述切割机构（5）包括切割电机（52）和切割刀（51），所述工作台（1）上设有导向轨（11），所述切割电机（52）的驱动端设置在导向轨（11）内，所述切割刀（51）两端与导向轨（11）滑动连接，所述切割电机（52）的驱动端传动连接有链条，所述切割刀朝向导向轨（11）的一端与所述链条固定连接，使切割电机（52）驱动切割刀（51）在导向轨（11）上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种包装袋膜折合装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述导向轨（11）上设有用于监测热熔封口温度的感应器（53），所述PLC控制器与感应器（53）和切割机构（5）电性连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪银连，饶国锋，
申请(专利权)人：佛山钜浪智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：