本实用新型专利技术涉及软管加工技术领域，具体公开了一种软管切割装置，包括支架，支架上固定连接有切断组件和滑槽，滑槽上滑动连接有至少两个压紧移送组件，所述压紧移送组件可以对软管进行夹紧，并沿着滑槽与软管同步移动。本实用新型专利技术不仅能够有效解决软管切割装置防止软管过度漏气的问题，还有利于提高软管切断面的美观度，使其切口平整，优化产品质量，同时减少人力成本。人力成本。人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种软管切割装置
[0001]本技术涉及软管加工
，更具体地，涉及一种软管切割装置。
技术介绍
[0002]管材作为输送流体的介质，在工业生产和日常生活中的使用十分广泛。其中，管材可根据硬度和刚性分为硬管和软管，区别于硬管，软管的最大特点是它的灵活性，根据工作条件和性能要求，软管的设计变化可以很大，目前，日常生活中常用的软管为PVC或者PE材质。
[0003]在软管的生产过程中，软管连续不断地从挤出机的端口挤出，然后通过冷却、烘干等工序进行定型，再传送到切割装置处进行切割。在冷却等定型工序前，软管需要一边生产一边在其内部进行充气，通过内部气体产生一定的气压对软管进行塑形，如果软管内部气压太大，会把管壁撑薄或者撑裂，如果气压太小则软管会软塌、变形、甚至粘粘，影响生产的产品质量，因此，软管生产出来的一端应尽量保持封闭，使软管内部空间形成近似密封的状态，防止软管内部的气压变化过大或者发生漏气。
[0004]在机器生产的时候，通常需要工人在软管输出端的旁边操作，软管生产出来的一端需要人工将管口折弯或者捏紧并固定好，然后在达到设定长度时将软管切断，这种情况大大增加了用人成本，并且效率十分低下。此外，现有的自动化切割装置只能简单地进行送料切割，在切割作业时缺少必要的锁定装置，送料和切割的部分配合不好，导致切割时断面不光滑，次品率高，并且同样地没有解决需要将软管进行密闭封口、防止过度漏气的问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于克服现有软管切割装置没有解决将软管进行密闭封口、导致过度漏气的问题，提供一种软管切割装置，通过设置压紧移送部件对软管进行密闭封口，提高软管的产品质量。本技术不仅能够有效解决软管切割装置防止软管过度漏气的问题，还能同时减少人力成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术提供了一种软管切割装置，包括支架，支架远离软管进入的一侧设有切断组件，支架另一侧设有滑槽，滑槽上滑动连接有至少两个压紧移送组件，压紧移送组件能够交替地将软管夹紧，使软管的某一位置一直保持被夹紧、密闭的状态，压紧移送组件可沿滑槽与软管同向移动。
[0008]本技术的工作原理为：首先将支架连接在软管生产设备的末端，当软管从生产设备上挤出经冷却定型后并被传送到末端时，与本技术衔接。当软管生产的长度符合要求时，切断组件工作，将该长度的软管切断，完成生产。其中，压紧移送组件在软管移动的过程中可以对软管进行夹紧，防止其过度漏气，保障软管的产品质量。压紧移送组件滑动连接于安装在支架上的滑槽，压紧移送组件可以沿着软管移动的方向在滑槽上往复滑动，能够实时地压紧软管，并且对软管起辅助移动、引导移动方向的作用。所述压紧移送组件的
数量至少为两个，可以交替地夹紧软管，具体地说，当其中一个压紧移送组件夹紧软管时，另一压紧移送组件能够松开对于软管的夹紧并移动至指定位置，在前一压紧移送组件即将松开软管并回到初始位置时，后一压紧移送组件能够夹紧软管，并随软管移动，由此保证软管内腔的气密性的连续不间断；同时，生产的软管也可以采用弯曲(非折叠)的方式进行收纳，避免软管在存储、运输过程中由于长时间的折叠而产生折痕，影响实际使用效果。
[0009]进一步地，压紧移送组件包括与滑槽滑动连接的滑板，固定连接于滑板底部的下压板，下压板上固定连接有下垫片，滑板上还设有压紧气缸，压紧气缸的输出轴连接有上垫片，上垫片和下垫片在压紧气缸伸出时紧密配合。滑板上设有压紧气缸，压紧气缸的输出端连接上垫片，当压紧气缸伸出其输出轴时，带动上垫片与设置在下压板上的下垫片紧密配合，从而达到夹紧软管的目的。
[0010]进一步地，下压板上还设有护板，护板与下压板的自由端固定连接。为了提高本技术的普适性，方便对接任何直径的软管的生产，压紧移送组件的下压板上安装有护板，所述护板是直立的板状结构，其作用是对软管提供一个限位作用，避免软管(尤其是大管径的软管)在移动过程中从压紧移送组件上掉落。与此同时，护板还能够起防护作用，能够有效避免工人将手伸进压紧移送组件内，导致被夹伤的意外事故。
[0011]进一步地，支架上可拆卸连接有若干导向轮组件，任一压紧移送组件设于两个相邻的导向轮组件之间，并在其间来回移动。为了进一步提升本技术的使用效果，作为其中一种优选方案，所述导向轮组件的数量为3个，分别设于支架的前、中、后端，位于后端的导向轮组件紧靠切断组件；压紧移送组件的数量为2个，压紧移送组件分别设于相邻两个导向轮组件之间，通过与滑槽的配合在相邻两个导向轮组件之间来回滑动。软管从生产设备上出料后往前运动通过第一个导向轮组件，当软管移动至第一个压紧移送组件时，所述压紧移送组件在靠近第一个导向轮组件处等待，接收到到位信号后，压紧移送组件将软管压紧，然后通过滑槽滑动到靠近第二个导向轮组件处；此时，第二个压紧移送组件在第二个导向轮组件的另一侧等待。第一个压紧移送组件松开对软管的挤压时，第二个压紧移送组件将软管压紧，然后向第三个导向轮组件的方向移动；此时第一个压紧移送组件回到初始位置，准备进行下一轮压紧移送。在实际生产中，两个压紧移送组件会一直重复上述往复运动，从而使软管在离开生产设备后到被切断之前不会过度漏气，不影响前段的生产工艺。软管通过第三个导向轮组件后进入切断组件中，完成设定长度软管的切断。
[0012]进一步地，导向轮组件包括第一辊轮、第一转轴、以及与支架固定连接的固定板，固定板与第一转轴一端连接，第一辊轮与第一转轴另一端连接，第一辊轮能够绕第一转轴轴心转动。导向轮组件的固定板固定连接在支架上，也可以固定安装在滑槽上，只要使其高度与压紧移送组件的高度保持一致即可。固定板上连接有第一转轴，第一转轴的自由端套设第一辊轮，第一辊轮和第一转轴之间还设有轴承，使第一辊轮的转动更加顺滑。第一辊轮的外周面为V型，软管从第一辊轮上经过时能够置于V型槽之间，不易滑落。
[0013]进一步地，固定板上还设有调节螺栓固定板和调节板，调节螺栓固定板与固定板连接，调节螺栓固定板上设有调节螺栓，调节螺栓穿过调节螺栓固定板后与调节板连接，调节板上连接有第二转轴，第二转轴上设有第二辊轮，第二辊轮能够绕第二转轴轴心转动。所述固定板上还设有调节螺栓固定板，调节螺栓固定板上设有通孔，调节螺栓穿过所述通孔后与调节板连接配合；调节板上连接有第二转轴，第二转轴的自由端套设第二辊轮，第二辊
轮和第二转轴之间还设有轴承，使第二辊轮的转动更加顺滑。当生产的软管的直径变化时，可以通过调节螺栓来改变第一辊轮、第二辊轮的间距，从而适配不同直径的软管。
[0014]进一步地，切断组件包括底座，底座上由下至上设有依次连接的导向轴、顶板、切断气缸，导向轴上设有活动板，活动板在切断气缸的作用下沿导向轴的轴向往复运动，活动板靠近底座一侧设有刀片，当切断气缸伸出时，刀片与底座抵接，可以切断软管。当生产的软管的长度符合设定长度时，切断组件上的切断气缸启动，通过其输出轴带动活动板向下运动，活动板的下端设有刀片，刀片向下运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软管切割装置，包括支架(1)，支架(1)远离软管进入的一侧设有切断组件(4)，其特征在于，支架(1)靠近软管进入的一侧设有滑槽(5)，滑槽(5)上滑动连接有至少两个压紧移送组件(3)，所述压紧移送组件(3)能够交替地将软管夹紧，并沿滑槽(5)与软管同向移动。2.根据权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，压紧移送组件(3)包括与滑槽(5)滑动连接的滑板(301)，固定连接于滑板(301)底部的下压板(302)，下压板(302)上固定连接有下垫片(303)，滑板(301)上还设有压紧气缸(304)，压紧气缸(304)的输出轴连接有上垫片(305)，上垫片(305)和下垫片(303)在压紧气缸(304)的输出轴伸出时能够将软管夹紧。3.根据权利要求2所述的软管切割装置，其特征在于，下压板(302)上还设有护板(306)，护板(306)与下压板(302)的自由端固定连接。4.根据权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，支架(1)上可拆卸连接有若干导向轮组件(2)，任一压紧移送组件(3)设于两个相邻的导向轮组件(2)之间，并在其间来回移动。5.根据权利要求4所述的软管切割装置，其特征在于，导向轮组件(2)包括第一辊轮(201)、第一转轴(202)、以及与支架(1)固定连接的固定板(203)，固定板(203)与第一转轴(202)一端连接，第一辊轮(201)与第一转轴(202)另一端连接，第一辊轮(201)能够绕第一转轴(202)轴心转动。6.根据权利要求5所述的软管切割装置，其特征在于，固定板(203)上设有调节螺栓固定板(204)和调节板(205)，调节螺栓固定板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百源，
申请(专利权)人：茂名联塑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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