精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统，包括：样品导入单元，包括多个选择阀，多个选择阀分别对应输入不同的待测气体，所述选择阀为保持预设温度的自加热阀门；所述预处理单元用于对从所述样品导入单元流入的所述待测气体进行除水、富集浓缩和脱附；所述分析单元用于对经过所述预处理单元处理的待测气体进行检测；样品导入单元、预处理单元和分析单元钝化伴热管线连接；所述控制器分别用于控制样品导入单元的所述选择阀导入所述待测气体，控制所述预处理单元对所述待测气体进行除水，并控制所述分析单元对除水后的所述待测气体进行检测和分析。本实用新型专利技术实施例的检测系统能够有效提高有机硫化物的检测精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统


[0001]本技术属于硫化物检测
，具体涉及一种精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统。

技术介绍

[0002]有机硫化物是环境空气典型的恶臭物质，因嗅阈值很低，环境本底浓度低，挥发性强，化学稳定性差，极性强和易氧化，其定性定量是公认的难题。
[0003]在现有技术中，有机硫化物监测主要分为离线分析和在线分析，离线分析方法存在样品采集难度大和代表性不足等问题，限制了对有机硫污染时间和空间变化规律的研究。在线分析由结构组成的原因，存在有机硫化物的损失，检测不精准、操作不便等许多问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的是提供一种精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统，用以解决现有技术中检测不精准、操作不便等问题。
[0005]本技术实施例提供了一种精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统，包括：
[0006]样品导入单元，所述样品导入单元包括多个选择阀，多个所述选择阀分别对应输入不同的待测气体，所述选择阀为保持预设温度的自加热阀门；
[0007]预处理单元，所述预处理单元与所述样品导入单元连接，用于对从所述样品导入单元流入的所述待测气体进行除水、富集浓缩和脱附；
[0008]分析单元，所述分析单元与所述预处理单元连接；用于对经过所述预处理单元处理的待测气体进行检测；
[0009]所述样品导入单元、所述预处理单元和所述分析单元通过钝化伴热管线连接；
[0010]控制器，所述控制器分别与所述样品导入单元、所述预处理单元和所述分析单元连接，以控制样品导入单元的所述选择阀导入所述待测气体，控制所述预处理单元对所述待测气体进行除水，并控制所述分析单元对除水后的所述待测气体进行检测和分析。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述预处理单元包括：
[0012]第一捕集阱，与所述样品导入单元之间的所述钝化伴热管线上设有第一转换阀，所述第一转换阀为三通接口，其中，两通接口分别与所述钝化伴热管线连接，另一通口用于提供第一载气；
[0013]所述控制器与所述第一转换阀和所述第一捕集阱连接，用于控制所述第一转换阀将所述待测气体送入第一捕集阱，并将所述第一捕集阱的温度控制在
‑
20℃~
‑
30℃，冷凝所述待测气体中的水蒸气，以去除所述待测气体中的水分。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述预处理单元还包括：
[0015]第二捕集阱，与所述第一捕集阱通过所述钝化伴热管线连接，在所述第一捕集阱和所述第二捕集阱之间的所述钝化伴热管线上设有第二转换阀；
[0016]所述控制器控制所述第二转换阀将去除水分的所述待测气体输入所述第二捕集阱，并控制所述第二捕集阱的
‑
30℃~
‑
40℃，以使所述待测气体中的有机硫化物吸附在所述第二捕集阱内；
[0017]所述第二捕集阱和所述分析单元之间设有第三转换阀和第四转换阀，所述第三转换阀的两通接口分别与所述第二捕集阱和所述第四转换阀连接，另一通接口用于提供第二载气；
[0018]所述控制器控制所述第一转换阀提供第一载气，并将所述第二捕集阱内温度升高至250℃~350℃，使所述有机硫化物挥发，并经过第一载气输送至所述第四转换阀，经所述第四转换阀输送至所述分析单元。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述第二转换阀为三通接口，其中两通接口分别与所述第一捕集阱和所述第二捕集阱连接，另一接口用于为排气口；
[0020]所述控制器还用于控制所述第二转换阀断开与第二捕集阱连通，且将所述第一捕集阱升温至250℃~350℃，使所述第一捕集阱内的水气态化，并控制所述第一转换阀提供第一载气，通过第一载气将所述气态的水从所述第二转换阀的排气口排出；且，
[0021]所述控制器控制所述第三转换阀提供第二载气，通过第二载气继续带动挥发的所述有机硫化物，经过第四转换阀输入至所述分析单元。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述预处理单元还包括：
[0023]气泵，与所述第二捕集阱通过所述钝化伴热管线连接，所述第三转换阀和所述第四转换阀设于所述第二捕集阱和所述气泵之间，且与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述气泵为气体提供流动的动力。
[0024]根据本技术的一个实施例，预处理单元还包括质量流量计，设于所述第四转换阀和所述气泵之间的所述钝化伴热管线上，并与所述控制器电连接，用于向所述控制器发送检测流速的信号，以使所述控制器基于所述信号控制所述气泵的抽吸力，以控制气体的流速。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述第二捕集阱内设有多重有机硫用冷阱管，用于吸附所述有机硫化物。
[0026]根据本技术的一个实施例，所述第一转换阀、所述第二转换阀、所述第三转换阀和所述第四转换阀均为自加热的阀门。
[0027]根据本技术的一个实施例，所述分析单元为有机硫检测器。
[0028]根据本技术的一个实施例，所述有机硫检测器为脉冲火焰光度检测器或所述硫化学发光检测器。
[0029]本技术实施例至少具有以下技术效果：
[0030]根据本技术实施例的精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统，通过全程设置钝化伴热管线，以及控制阀门温度，可有效减少有机硫化物的损失，多通路样品切换阀，可以接入多种样品，实现离线样品，在线样品，标气等的自动切换功能。采用高度惰性化处理的高温阀实现样品气路的切换，可以在较低的流路温度下进行分析，避免硫化物分解的同时，防止样品的交叉污染。有机硫化物检测采用脉冲火焰光度检测器或硫化学发光检测器，有更好的选择性和更高的检出限。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例的精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统的架构示意图；
[0032]图2为本技术实施例的精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统的结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例的样品导入单元的结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例的预处理单元的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例的分析单元的结构示意图。
[0036]附图标记
[0037]精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统100；
[0038]样品导入单元10；
[0039]预处理单元20；第一转换阀21；第一捕集阱22；第二转换阀23；第二捕集阱24；第三转换阀25；第四转换阀26；质量流量计27；气泵28；
[0040]分析单元30；有机硫化物检测器31；色谱柱32；
[0041]控制器40。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统，其特征在于，包括：样品导入单元，所述样品导入单元包括多个选择阀，多个所述选择阀分别对应输入不同的待测气体，所述选择阀为保持预设温度的自加热阀门；预处理单元，所述预处理单元与所述样品导入单元连接，用于对从所述样品导入单元流入的所述待测气体进行除水、富集浓缩和脱附；分析单元，所述分析单元与所述预处理单元连接；用于对经过所述预处理单元处理的待测气体进行检测；所述样品导入单元、所述预处理单元和所述分析单元通过钝化伴热管线连接；控制器，所述控制器分别与所述样品导入单元、所述预处理单元和所述分析单元连接，以控制样品导入单元的所述选择阀导入所述待测气体，控制所述预处理单元对所述待测气体进行除水，并控制所述分析单元对除水后的所述待测气体进行检测和分析。2.根据权利要求1所述的精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统，其特征在于，所述预处理单元包括：第一捕集阱，与所述样品导入单元之间的所述钝化伴热管线上设有第一转换阀，所述第一转换阀为三通接口，其中，两通接口分别与所述钝化伴热管线连接，另一通口用于提供第一载气；所述控制器与所述第一转换阀和所述第一捕集阱连接，用于控制所述第一转换阀将所述待测气体送入第一捕集阱，以去除所述待测气体中的水分。3.根据权利要求2所述的精准测定痕量有机硫化物含量的检测系统，其特征在于，所述预处理单元还包括：第二捕集阱，与所述第一捕集阱通过所述钝化伴热管线连接，在所述第一捕集阱和所述第二捕集阱之间的所述钝化伴热管线上设有第二转换阀；所述控制器控制所述第二转换阀将去除水分的所述待测气体输入所述第二捕集阱，以使所述待测气体中的有机硫化物吸附在所述第二捕集阱内；所述第二捕集阱和所述分析单元之间设有第三转换阀和第四转换阀，所述第三转换阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰杨，栾旭东，魏济东，李文邦，
申请(专利权)人：江苏天瑞仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：