一种不干胶生产混合搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不干胶生产混合搅拌器，包括固定架，所述固定架的外部设置有底座，所述底座的外部设置有橡胶减震垫，所述固定架的内部设置有混合搅拌结构；所述混合搅拌结构包括液压柱。该不干胶生产混合搅拌器，通过设置液压柱、搅拌外壳、搅拌电机、转头、搅拌杆和刮板，方便对胶水桶内部的胶水进行混合搅拌，并防止胶水粘连在胶水桶内壁造成搅拌不均匀，通过设置滑条、限位槽、限位板、胶水桶和滑槽，方便可以直接将胶水桶拆卸下来进行出料，出料方便且干净，避免胶水残留在装置内部造成浪费，同时也便于对装置内部进行清理，通过设置加热板，方便对加热板内的胶水进行加热，避免胶水冷却凝固对混合搅拌造成不良影响。胶水冷却凝固对混合搅拌造成不良影响。胶水冷却凝固对混合搅拌造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶生产混合搅拌器


[0001]本技术涉及不干胶生产
，具体为一种不干胶生产混合搅拌器。

技术介绍

[0002]不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，在不干胶标签生产加工过程中，为了对粘合剂(胶水)进行混合，会使用到混合搅拌器对胶水进行搅拌处理。
[0003]例如中国专利CN215428560U中的一种不干胶标签生产用胶水混合装置，通过第一轴承和连接轴配合使安装座转动安装在搅拌装置空腔顶部，通过第二轴承使搅拌轴与安装座转动连接，通过电机座使电机座安装在搅拌装置空腔内部，通过转盘使齿圈转动安装在安装座顶端，通过齿圈使传动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，驱动电机带动传动齿轮转动与齿圈啮合使从动齿轮提供转动动力，通过从动齿轮带动搅拌轴和搅拌桨转动使搅拌装置空腔内的胶水进行搅拌，通过传动装置使驱动电机同步带动连接轴转动，通过连接轴转动使搅拌轴和搅拌桨自转的同时进行公转，提高装置混合效率，增加胶水搅拌均匀度，防止胶水挂壁造成搅拌不均匀，但现有的不干胶生产混合搅拌器结构大多是一体式的，由于胶水流通性较差，出料不便，且出料也不干净，还会有很多胶水残留在装置内部造成浪费，同时装置内部清理不便，故而提出一种不干胶生产混合搅拌器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种出料方便、干净，可避免胶水残留在装置内部造成浪费，装置内部清理方便的不干胶生产混合搅拌器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不干胶生产混合搅拌器，包括固定架，所述固定架的外部设置有底座，所述底座的外部设置有橡胶减震垫，所述固定架的内部设置有混合搅拌结构；
[0006]所述混合搅拌结构包括液压柱、搅拌外壳、搅拌电机、转头、搅拌杆、刮板、滑条、限位槽、限位板、胶水桶、滑槽和加热板，所述液压柱设置在固定架的内部，所述液压柱的外部设置有搅拌外壳，所述搅拌外壳的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴处设置有转头，所述转头的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有刮板，所述搅拌外壳的内部设置有滑条，所述底座的内部开设有限位槽，所述底座的内部设置有限位板，所述限位板的外部设置有胶水桶，所述胶水桶的内部开设有滑槽，所述底座的内部设置有加热板。
[0007]进一步，所述底座的顶部连接在固定架的底部，所述橡胶减震垫的数量为六个，六个所述橡胶减震垫的顶部分别连接在底座的底部，所述液压柱的外部连接在液压柱顶部的内侧。
[0008]进一步，所述搅拌外壳的顶部连接在液压柱的底部，所述搅拌电机的外部连接在搅拌外壳顶部的内侧，所述转头的顶部安装在搅拌电机的底部输出轴处，且转头的外部转动连接在搅拌外壳的内部。
[0009]进一步，所述搅拌杆顶部的外侧插接在转头底部的内侧，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板的相邻一侧分别安装在搅拌杆的左右两侧，且两个刮板的相离一侧分别与胶水桶的内壁贴合在一起，所述滑条的数量为两个，两个所述滑条的相离一侧呈对称连接在搅拌外壳底部左右两侧的内壁。
[0010]进一步，所述限位槽的形状为T型，所述限位槽开设在底座中心位置的顶部内侧，所述限位板的形状为T型，所述限位板的外部通过限位槽滑动连接架在底座中心位置的顶部内侧，所述限位板的顶部连接在胶水桶中心位置的底部。
[0011]进一步，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽呈对称开设在胶水桶左右两侧的内部，两个所述滑条相邻一侧的外部分别通过两个滑槽插接在胶水桶左右两侧的内部，所述加热板的数量为两个，两个所述加热板的外部分别安装在底座顶部的内侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该不干胶生产混合搅拌器，通过设置液压柱、搅拌外壳、搅拌电机、转头、搅拌杆和刮板，方便对胶水桶内部的胶水进行混合搅拌，并防止胶水粘连在胶水桶内壁造成搅拌不均匀，通过设置滑条、限位槽、限位板、胶水桶和滑槽，方便可以直接将胶水桶拆卸下来进行出料，出料方便且干净，避免胶水残留在装置内部造成浪费，同时也便于对装置内部进行清理，通过设置加热板，方便对加热板内的胶水进行加热，避免胶水冷却凝固对混合搅拌造成不良影响。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、底座；3、橡胶减震垫；4、混合搅拌结构；401、液压柱；402、搅拌外壳；403、搅拌电机；404、转头；405、搅拌杆；406、刮板；407、滑条；408、限位槽；409、限位板；410、胶水桶；411、滑槽；412、加热板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种不干胶生产混合搅拌器，包括固定架1，固定架1的外部设置有底座2，底座2的外部设置有橡胶减震垫3，固定架1的内部设置有混合搅拌结构4。
[0020]混合搅拌结构4包括液压柱401、搅拌外壳402、搅拌电机403、转头404、搅拌杆405、刮板406、滑条407、限位槽408、限位板409、胶水桶410、滑槽411和加热板412，液压柱401设置在固定架1的内部，液压柱401的外部设置有搅拌外壳402，搅拌外壳402的内部设置有搅拌电机403，搅拌电机403的输出轴处设置有转头404，转头404的内部设置有搅拌杆405，搅拌杆405的外部设置有刮板406，通过设置液压柱401、搅拌外壳402、搅拌电机403、转头404、搅拌杆405和刮板406，方便对胶水桶410内部的胶水进行混合搅拌，并防止胶水粘连在胶水
桶410内壁造成搅拌不均匀，搅拌外壳402的内部设置有滑条407，底座2的内部开设有限位槽408，底座2的内部设置有限位板409，限位板409的外部设置有胶水桶410，胶水桶410的内部开设有滑槽411，通过设置滑条407、限位槽408、限位板409、胶水桶410和滑槽411，方便可以直接将胶水桶410拆卸下来进行出料，出料方便且干净，避免胶水残留在装置内部造成浪费，同时也便于对装置内部进行清理，底座2的内部设置有加热板412，通过设置加热板412，方便对加热板412内的胶水进行加热，避免胶水冷却凝固对混合搅拌造成不良影响。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1)首先将胶水桶410上安装的限位板409滑入限位槽408的内部，从而将胶水桶410进行固定，并使得胶水桶410位于搅拌外壳402的正下方；
[0023]2)然后在胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不干胶生产混合搅拌器，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外部设置有底座(2)，所述底座(2)的外部设置有橡胶减震垫(3)，所述固定架(1)的内部设置有混合搅拌结构(4)；所述混合搅拌结构(4)包括液压柱(401)、搅拌外壳(402)、搅拌电机(403)、转头(404)、搅拌杆(405)、刮板(406)、滑条(407)、限位槽(408)、限位板(409)、胶水桶(410)、滑槽(411)和加热板(412)，所述液压柱(401)设置在固定架(1)的内部，所述液压柱(401)的外部设置有搅拌外壳(402)，所述搅拌外壳(402)的内部设置有搅拌电机(403)，所述搅拌电机(403)的输出轴处设置有转头(404)，所述转头(404)的内部设置有搅拌杆(405)，所述搅拌杆(405)的外部设置有刮板(406)，所述搅拌外壳(402)的内部设置有滑条(407)，所述底座(2)的内部开设有限位槽(408)，所述底座(2)的内部设置有限位板(409)，所述限位板(409)的外部设置有胶水桶(410)，所述胶水桶(410)的内部开设有滑槽(411)，所述底座(2)的内部设置有加热板(412)。2.根据权利要求1所述的一种不干胶生产混合搅拌器，其特征在于：所述底座(2)的顶部连接在固定架(1)的底部，所述橡胶减震垫(3)的数量为六个，六个所述橡胶减震垫(3)的顶部分别连接在底座(2)的底部，所述液压柱(401)的外部连接在液压柱(401)顶部的内侧。3.根据权利要求1所述的一种不干胶生产混合搅拌器，其特征在于：所述搅拌外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春梅，
申请(专利权)人：惠州市冠宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：