本实用新型专利技术公开了一种腻子粉生产用高效投料装置，包括底板，所述底板的底部设有万向轮，所述底板上设有不少于一个的支撑脚，所述支撑脚的顶端设有箱体，所述箱体的顶部设有第一电机，所述箱体内设有混合箱，所述混合箱的底部设有下料口一，所述下料口一上设有电磁阀，所述混合箱内设有由第一电机驱动的第一转轴，所述箱体内设有由第一电机驱动的第二转轴，所述第一转轴上设有搅拌叶。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：不仅可以粉末原料能够更加均匀的混合，而且可以对原料进行过滤，防止结块的颗粒向下输送，提高了腻子粉的生产质量，同时可以对混料箱内壁上的粉末原料进行刮除，防止粘附，减少粉末原料的浪费。减少粉末原料的浪费。减少粉末原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉生产用高效投料装置
[0001]本技术涉及投料装置
，具体是指一种腻子粉生产用高效投料装置。
技术介绍
[0002]腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰刷油漆贴壁纸打下良好的基础。在腻子粉生产加工的过程中，需要把称量好的粉末原料投料至混料箱内预混合处理，再进行下一步操作。但是，通常所使用的腻子粉生产用投料装置，在实际使用过程中，搅拌混合的效果不好，同时不方便对生产的原料进行过滤，导致原料不均匀，降低了腻子粉的生产质量，并且在混合时，粉末原料容易粘附在混料箱的内壁上，不易清理，造成原料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种腻子粉生产用高效投料装置，不仅可以粉末原料能够更加均匀的混合，而且可以对原料进行过滤，防止结块的颗粒向下输送，提高了腻子粉的生产质量，同时可以对混料箱内壁上的粉末原料进行刮除，防止粘附，减少粉末原料的浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种腻子粉生产用高效投料装置，包括底板，所述底板的底部设有万向轮，所述底板上设有不少于一个的支撑脚，所述支撑脚的顶端设有箱体，所述箱体的顶部设有第一电机，所述箱体内设有混合箱，所述混合箱的底部设有下料口一，所述下料口一上设有电磁阀，所述混合箱内设有由第一电机驱动的第一转轴，所述箱体内设有由第一电机驱动的第二转轴，所述第一转轴上设有搅拌叶，所述第一转轴的底端设有连接杆，所述连接杆的一端设有和箱体相接触的刮板，所述第二转轴上设有凸轮，所述箱体内设有和凸轮相接触的过滤网，所述过滤网的两端均设有移动块，所述箱体上设有配合移动块使用的滑槽，所述滑槽内设有均和移动块的顶端和底端相连的弹簧，所述底板上水平方向依次设有支撑杆一和支撑杆二，所述箱体的底部设有下料口二，所述支撑杆一和支撑杆二的顶端设有和下料口二相连的投料箱，所述投料箱的一端设有第二电机，所述投料箱内设有由第二电机驱动的螺旋输送轴，所述投料箱的一侧设有投料口，所述箱体的一侧设有入料口。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：第一电机带动第一转轴上的搅拌叶不停转动可以对混合箱内的粉末原料进行混合均匀。第一转轴上的连接杆带动刮板转动，可以对混料箱内壁上的粉末原料进行刮除，防止粘附，减少粉末原料的浪费。第一电机通过第一转轴带动皮带轮一转动，在皮带的传动连接下带动皮带轮二和第二转轴不停转动，带动凸轮不停转动，在弹簧弹性的作用下，可以带动过滤网上下抖动，可以对原料进行过滤，防止结块的颗粒向下输送，提高了腻子粉的生产质量。
[0006]作为改进，所述万向轮的数量共四个，分别位于底板的底部四角，四角稳固，整体稳定。
[0007]作为改进，所述支撑脚的数量共四个，四角支撑整个箱体，整体牢固。
[0008]作为改进，所述箱体的一侧设有透视窗，方便观看。
[0009]作为改进，所述第一电机的输出端设有第三转轴，所述第三转轴上设有锥齿轮一，所述第一转轴位于箱体外的一端设有和锥齿轮一啮合的锥齿轮二，运行平稳，稳定性能好。
[0010]作为改进，所述第三转轴和箱体之间设有支撑座，用于支撑和固定第三转轴。
[0011]作为改进，所述第三转轴的一端设有皮带轮一，所述第二转轴位于箱体外的一端的设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，传动结构简单，调节方便。
附图说明
[0012]图1是本技术一种腻子粉生产用高效投料装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种腻子粉生产用高效投料装置的主视示意图。
[0014]图3是本技术一种腻子粉生产用高效投料装置的凸轮结构示意图。
[0015]图4是本技术一种腻子粉生产用高效投料装置的局部结构示意图。
[0016]如图所示：1、底板；2、万向轮；3、支撑脚；4、支撑杆一；5、支撑杆二；6、箱体；7、透视窗；8、第一电机；9、第一转轴；10、第二转轴；11、第三转轴；12、支撑座；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、皮带轮一；16、皮带轮二；17、皮带；18、搅拌叶；19、连接杆；20、刮板；21、入料口；22、下料口一；23、电磁阀；24、过滤网；25、移动块；26、滑槽；27、弹簧；28、凸轮；29、下料口二；30、投料箱；31、第二电机；32、螺旋输送轴；33、投料口；34、混合箱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]一种腻子粉生产用高效投料装置，包括底板1，所述底板1的底部设有万向轮2，所述底板1上设有不少于一个的支撑脚3，所述支撑脚3的顶端设有箱体6，所述箱体6的顶部设有第一电机8，所述箱体6内设有混合箱34，所述混合箱34的底部设有下料口一22，所述下料口一22上设有电磁阀23，所述混合箱34内设有由第一电机8驱动的第一转轴9，所述箱体6内设有由第一电机8驱动的第二转轴10，所述第一转轴9上设有搅拌叶18，所述第一转轴9的底端设有连接杆19，所述连接杆19的一端设有和箱体6相接触的刮板20，所述第二转轴10上设有凸轮28，所述箱体6内设有和凸轮28相接触的过滤网24，所述过滤网24的两端均设有移动块25，所述箱体6上设有配合移动块25使用的滑槽26，所述滑槽26内设有均和移动块25的顶端和底端相连的弹簧27，所述底板1上水平方向依次设有支撑杆一4和支撑杆二5，所述箱体6的底部设有下料口二29，所述支撑杆一4和支撑杆二5的顶端设有和下料口二29相连的投料箱30，所述投料箱30的一端设有第二电机31，所述投料箱30内设有由第二电机31驱动的螺旋输送轴32，所述投料箱30的一侧设有投料口33，所述箱体6的一侧设有入料口21。
[0019]所述万向轮2的数量共四个，分别位于底板1的底部四角。
[0020]所述支撑脚3的数量共四个。
[0021]所述箱体6的一侧设有透视窗7。
[0022]所述第一电机8的输出端设有第三转轴11，所述第三转轴11上设有锥齿轮一13，所述第一转轴9位于箱体6外的一端设有和锥齿轮一13啮合的锥齿轮二14。
[0023]所述第三转轴11和箱体6之间设有支撑座12。
[0024]所述第三转轴11的一端设有皮带轮一15，所述第二转轴10位于箱体6外的一端的设有皮带轮二16，所述皮带轮一15和皮带轮二16通过皮带17传动连接。
[0025]本技术在具体实施时，通过万向轮可以将该装置推行至任意目标位置。从入料口将需要混合的原料倒入箱体内，启动第一电机，第一电机带动第三转轴不停转动，位于第三转轴上的锥齿轮一和皮带轮一不停转动，和锥齿轮一啮合的锥齿轮二带动第一转轴不停转动，位于第一转轴上的搅拌叶可以对混合箱内的原料进行混合均匀。第一转轴上的连接杆带动刮板不停转动，可以对混料箱内壁上的粉末原料进行刮除，防止粘附，减少粉末原料的浪费。
[0026]通过控制电磁阀将混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腻子粉生产用高效投料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的底部设有万向轮(2)，所述底板(1)上设有不少于一个的支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的顶端设有箱体(6)，所述箱体(6)的顶部设有第一电机(8)，所述箱体(6)内设有混合箱(34)，所述混合箱(34)的底部设有下料口一(22)，所述下料口一(22)上设有电磁阀(23)，所述混合箱(34)内设有由第一电机(8)驱动的第一转轴(9)，所述箱体(6)内设有由第一电机(8)驱动的第二转轴(10)，所述第一转轴(9)上设有搅拌叶(18)，所述第一转轴(9)的底端设有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端设有和箱体(6)相接触的刮板(20)，所述第二转轴(10)上设有凸轮(28)，所述箱体(6)内设有和凸轮(28)相接触的过滤网(24)，所述过滤网(24)的两端均设有移动块(25)，所述箱体(6)上设有配合移动块(25)使用的滑槽(26)，所述滑槽(26)内设有均和移动块(25)的顶端和底端相连的弹簧(27)，所述底板(1)上水平方向依次设有支撑杆一(4)和支撑杆二(5)，所述箱体(6)的底部设有下料口二(29)，所述支撑杆一(4)和支撑杆二(5)的顶端设有和下料口二(29)相连的投料箱(30)，所述投料箱(30)的一端设有第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵中，冯虎，杜留民，柴佩，
申请(专利权)人：青岛易涂宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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