一种内墙腻子粉的储料罐制造技术

本实用新型专利技术提供的一种内墙腻子粉的储料罐，涉及储料设备技术领域，包括：支撑金属架，所述支撑金属架的顶部分别固定安装有颗粒搅拌机构和水汽处理机构，所述支撑金属架的内表壁固定插设有外筒，所述颗粒搅拌机构包括内胆，所述内胆的顶部固定安装有多个支撑金属杆，设置颗粒搅拌机构，腻子粉进入到设备内部后，在装填的过程中，会与空气中的水汽接触，并掺杂在颗粒粉末中，由于颗粒较细，易于水发生融合，承装载设备中的颗粒体积将大，质量将重，由于重力的堆积会发生堆积成块，此时启动机构中的搅拌结构，初步破坏块状材料，有效防止块状材料因体积较大对出料管发生堵塞，提高后期与水充分融合能力。与水充分融合能力。与水充分融合能力。

【技术实现步骤摘要】
一种内墙腻子粉的储料罐


[0001]本技术涉及储料设备
，尤其涉及一种内墙腻子粉的储料罐。

技术介绍

[0002]腻子粉是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰、粉刷、贴壁纸打下良好的基础。腻子粉分为内墙和外墙两种，外墙腻子粉要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子粉综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子粉是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固，但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子粉能够更好的粘结在基面上。
[0003]腻子粉的生产工艺流程大致包括：配料、搅拌、检查细度、过筛、包装等，在包装之前，腻子粉通常储存在储料罐里。由于储料罐通常是大批量的储存粉料，粉料的体积大、重量大，受到重力和湿气的影响下，使得部分区域发生结块的现象，导致后期出料时发生管体堵塞，以及施工时与水混合性能较差的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：一种内墙腻子粉的储料罐，包括：支撑金属架，所述支撑金属架的顶部分别固定安装有颗粒搅拌机构和水汽处理机构；
[0005]所述支撑金属架的内表壁固定插设有外筒；
[0006]所述颗粒搅拌机构包括内胆，所述内胆的顶部固定安装有多个支撑金属杆，且多个支撑金属杆平均分布在内胆的顶部，多个所述支撑金属杆的顶部之间固定安装有连接套环，所述连接套环的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的外表壁固定焊接有多个搅拌挡板。
[0007]优选的，所述水汽处理机构包括内隔层，所述内隔层由外筒的内壁和内胆的外壁之间形成。
[0008]优选的，所述内隔层的内壁底部固定插设有多个衔接杆，多个所述衔接杆平均分布在内隔层的内部底部。
[0009]优选的，多个所述衔接杆的外表壁之间固定套设有多个电热金属环，且多个电热金属环由高到低平均分布在内隔层的内部，并作用于内胆的外表壁。
[0010]优选的，所述外筒的外表壁开设有安装孔，且安装孔的内表壁固定插设有出料管，所述出料管的进料端贯穿内胆的外表壁，并延伸至内胆的内部。
[0011]优选的，所述出料管的外表壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表壁固定套设有半截活塞，所述半截活塞的外表壁活动置于出料管的内部，所述螺纹杆的顶部焊接有拖板。
[0012]优选的，所述内胆的底部固定安装有外筒的内壁底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过启动固定安装在连接套环上的伺服电机并作用于连接杆，带动连接其上搅拌挡板，对粉末中的块状物进行破型处理，设置颗粒搅拌机构，腻子粉进入到设备内部后，在装填的过程中，会与空气中的水汽接触，并掺杂在颗粒粉末中，由于颗粒较细，易于水发生融合，承装载设备中的颗粒体积将大，质量将重，由于重力的堆积会发生堆积成块，此时启动机构中的搅拌结构，初步破坏块状材料，有效防止块状材料因体积较大对出料管发生堵塞，提高后期与水充分融合能力。
[0015]2、本技术中，通过储存在内胆中的粉末颗粒含有水分时，对衔接杆上的电热金属环进行通电，当时间持续增加后，其热量先作用于内胆的表壁，最终对内胆中的粉末颗粒进行加热，设置水汽处理机构将置入到设备内的原料中的水分，通过高温加热的方式对水汽进行蒸发剔除，保障粉末颗粒的干燥性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种内墙腻子粉的储料罐中主视结构立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种内墙腻子粉的储料罐中侧视结构立体图；
[0018]图3为本技术提出的一种内墙腻子粉的储料罐为图1中A处结构放大立体图。
[0019]图例说明：1、支撑金属架；201、内胆；202、支撑金属杆；203、连接套环；204、伺服电机；205、连接杆；206、搅拌挡板；301、内隔层；302、衔接杆；303、电热金属环；4、外筒；5、出料管；6、半截活塞；7、螺纹杆；8、拖板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种内墙腻子粉的储料罐，包括：支撑金属架1，支撑金属架1的顶部分别固定安装有颗粒搅拌机构和水汽处理机构。
[0023]下面具体说一下其颗粒搅拌机构和水汽处理机构的具体设置和作用。
[0024]如图1
‑
3所示，支撑金属架1的内表壁固定插设有外筒4，颗粒搅拌机构包括内胆201，内胆201的顶部固定安装有多个支撑金属杆202，且多个支撑金属杆202平均分布在内胆201的顶部，多个支撑金属杆202的顶部之间固定安装有连接套环203，连接套环203的内表壁固定插设有伺服电机204，伺服电机204的输出端固定安装有连接杆205，连接杆205的外表壁固定焊接有多个搅拌挡板206，水汽处理机构包括内隔层301，内隔层301由外筒4的内壁和内胆201的外壁之间形成，内隔层301的内壁底部固定插设有多个衔接杆302，多个衔接杆302平均分布在内隔层301的内部底部，多个衔接杆302的外表壁之间固定套设有多个电热金属环303，且多个电热金属环303由高到低平均分布在内隔层301的内部，并作用于内胆201的外表壁，外筒4的外表壁开设有安装孔，且安装孔的内表壁固定插设有出料管5，出料管5的进料端贯穿内胆201的外表壁，并延伸至内胆201的内部，出料管5的外表壁开设有
螺纹孔，且螺纹孔的内部旋转连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表壁固定套设有半截活塞6，半截活塞6的外表壁活动置于出料管5的内部，螺纹杆7的顶部焊接有拖板8，内胆201的底部固定安装有外筒4的内壁底部，通过设置颗粒搅拌机构，腻子粉进入到设备内部后，在装填的过程中，会与空气中的水汽接触，并掺杂在颗粒粉末中，由于颗粒较细，易于水发生融合，承装载设备中的颗粒体积将大，质量将重，由于重力的堆积会发生堆积成块，此时启动机构中的搅拌结构，初步破坏块状材料，有效防止块状材料因体积较大对出料管5发生堵塞，提高后期与水充分融合能力，通过设置水汽处理机构将置入到设备内的原料中的水分，通过高温加热的方式对水汽进行蒸发剔除，保障粉末颗粒的干燥性。
[0025]其整个的颗粒搅拌机构和水汽处理机构达到的效果为：将需要承装的粉末颗粒放置到内胆201中，当放置一定时间后，由于重力影响会产生结块现象，当需要下料时，启动固定安装在连接套环203上的伺服电机204并作用于连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内墙腻子粉的储料罐，其特征在于：包括：支撑金属架(1)，所述支撑金属架(1)的顶部分别固定安装有颗粒搅拌机构和水汽处理机构；所述支撑金属架(1)的内表壁固定插设有外筒(4)；所述颗粒搅拌机构包括内胆(201)，所述内胆(201)的顶部固定安装有多个支撑金属杆(202)，且多个支撑金属杆(202)平均分布在内胆(201)的顶部，多个所述支撑金属杆(202)的顶部之间固定安装有连接套环(203)，所述连接套环(203)的内表壁固定插设有伺服电机(204)，所述伺服电机(204)的输出端固定安装有连接杆(205)，所述连接杆(205)的外表壁固定焊接有多个搅拌挡板(206)。2.根据权利要求1所述的内墙腻子粉的储料罐，其特征在于：所述水汽处理机构包括内隔层(301)，所述内隔层(301)由外筒(4)的内壁和内胆(201)的外壁之间形成。3.根据权利要求2所述的内墙腻子粉的储料罐，其特征在于：所述内隔层(301)的内壁底部固定插设有多个衔接杆(302)，多个所述衔接杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵中，
申请(专利权)人：青岛易涂宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：