本实用新型专利技术提供了一种PVC生产车间用换气装置，涉及换气装置技术领域，包括壳体、排气管和盖板，所述壳体的两端对称设有排气管，所述壳体的顶部设有盖板，所述壳体的内部设有换气机构，所述排气管的内部设有装配块，所述装配块的内部设有调节机构，所述排气管的底部设有驱动电机，所述驱动电机与调节机构连接；本实用新型专利技术的驱动电机通过旋转轴的带动凸轮转动，凸轮通过挤压支架的内壁带动与支架连接的活动筒在装配块的内部滑动，进而自动改变装配块在活动筒内部的位置，当活动筒向装配块的内侧移动时，装配块封闭活动筒上网孔层的通孔数量增多，会导致排气管的出风量减少，通过改变排气管的出风量，达到降低噪音的目的。达到降低噪音的目的。达到降低噪音的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC生产车间用换气装置
[0001]本技术涉及换气装置
，尤其涉及一种PVC生产车间用换气装置。
技术介绍
[0002]PVC又称聚氯乙烯，可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品，如常见的电线外皮、光纤外皮、饰物和手套等等；
[0003]PVC性能优良，需求量大，在PVC生产车间中，一般需要使用的换气装置来保证生产车间内的空气环境整洁，而常见的换气装置多为简单的排气风扇，市场上的排风扇功率都是恒定的，而用作车间换气的排风扇功率较大，其排风量大产生的噪音也较大，因此，本技术提出一种PVC生产车间用换气装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种PVC生产车间用换气装置，已解决现有技术中因排风量大而产生较大噪音的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种PVC生产车间用换气装置，包括壳体、排气管和盖板，所述壳体的两端对称设有排气管，所述壳体的顶部设有盖板，所述壳体的内部设有换气机构，所述排气管的内部设有装配块，所述装配块的内部设有调节机构，所述排气管的底部设有驱动电机，所述驱动电机与调节机构连接；
[0006]所述调节机构包括活动筒、网孔层和支架，所述装配块的内部滑动安装有活动筒，所述活动筒的内部设有网孔层，所述网孔层位于装配块与排气管端口的中间处位置，所述活动筒的一侧设有支架，所述驱动电机的输出端设有与支架匹配的驱动机构。
[0007]进一步改进在于：所述驱动机构包括旋转轴和凸轮，所述装配块的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端与驱动电机的输出端连接，所述旋转轴的顶端贯穿于支架的内部并固定有凸轮，所述凸轮的一端与支架的内壁贴合连接，所述支架的内部设有与旋转轴匹配的移动槽。
[0008]进一步改进在于：所述换气机构包括旋转电机和风筒，所述壳体的底部设有旋转电机，所述壳体内部的中间处转动安装有风筒，所述风筒的底端与旋转电机的输出端连接。
[0009]进一步改进在于：所述盖板的内部设有通风口，所述通风口的顶部设有防护网，所述防护网是由多根铁丝横纵交织成的网状结构，所述防护网的形状设为向外凸起的弧形体。
[0010]进一步改进在于：所述壳体的内部对称设有过滤组件，所述过滤组件是由盒体和端盖组成的，所述盒体对称设置在壳体的内部，所述端盖盖合在盒体的一侧，所述盒体的内部设有过滤网，所述端盖的内部设有分隔板。
[0011]进一步改进在于：所述壳体的底部设有保护罩，所述旋转电机的设置在保护罩的内部，所述保护罩的两侧对称设有散热孔。
[0012]本技术的有益效果为：通过旋转电机带动风筒在壳体的内部转动，将外界空气吸引至壳体内部，再通过排气管输送到生产车间的内部，从而带动生产车间内部的空气向另一侧的换气窗流动，进而自动完成生产车间的换气；驱动电机通过旋转轴的带动凸轮转动，凸轮通过挤压支架的内壁带动与支架连接的活动筒在装配块的内部滑动，进而自动改变装配块在活动筒内部的位置，当活动筒向装配块的内侧移动时，装配块封闭活动筒上网孔层的通孔数量增多，会导致排气管的出风量减少，通过改变排气管的出风量，达到降低噪音的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的过滤组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的A处局部放大图。
[0017]其中：1、壳体；2、排气管；3、盖板；4、过滤组件；5、端盖；6、盒体；7、装配块；8、活动筒；9、网孔层；10、防护网；11、驱动电机；12、旋转轴；13、凸轮；14、支架；15、旋转电机；16、风筒；17、过滤网；18、分隔板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种PVC生产车间用换气装置，包括壳体1、排气管2和盖板3，所述壳体1的两端对称设有排气管2，所述壳体1的顶部设有盖板3，所述壳体1的内部设有换气机构，所述排气管2的内部设有装配块7，所述装配块7的内部设有调节机构，所述排气管2的底部设有驱动电机11，所述驱动电机11与调节机构连接，当生产车间需要换气时，启动壳体1内部的换气机构，换气机构将外界空气吸引到壳体1的内部，并通过壳体1两侧的排气管2向生产车间内部排放，从而加速生产车间内部空气流向其另一侧的换气窗，进而达到快速换气的目的，然而换气的过程中由于空气快速流动会产生较大的噪音，在换气机构工作一段时间后，其已将大部分的空气置换出去了，可通过调节机构调整排气管2的出风量，以减少噪音的产生。
[0020]所述调节机构包括活动筒8、网孔层9和支架14，所述装配块7的内部滑动安装有活动筒8，所述活动筒8的内部设有网孔层9，所述网孔层9位于装配块7与排气管2端口的中间处位置，所述活动筒8的一侧设有支架14，所述驱动电机11的输出端设有与支架14匹配的驱动机构，旋转轴12通过驱动机构带动活动筒8在装配块7的滑动，从而改变网孔层9在装配块7与排气管2之间的位置，进而可改变装配块7封闭网孔层9内部通孔的数量，因吸引进壳体1内部的空气是经过网孔层9向外界流动，进而改变排气管2的出风量，达到降低噪音的目的。
[0021]所述驱动机构包括旋转轴12和凸轮13，所述装配块7的内部转动安装有旋转轴12，所述旋转轴12的底端与驱动电机11的输出端连接，所述旋转轴12的顶端贯穿于支架14的内部并固定有凸轮13，所述凸轮13的一端与支架14的内壁贴合连接，所述支架14的内部设有与旋转轴12匹配的移动槽，驱动电机11带动旋转轴12转动，旋转轴12的带动凸轮13转动，利
用凸轮13的一端挤压支架14的内壁，从而通过支架14带动活动筒8在装配块7的内部滑动，进而自动改变活动筒8在装配块7内部的位置，当活动筒8向装配块7的外侧移动时，活动筒8封闭装配块7的通孔数量减少，会导致排气管2的出风量增加，当活动筒8向装配块7的内侧移动时，活动筒8封闭装配块7的通孔数量增多，会导致排气管2的出风量减少。
[0022]所述换气机构包括旋转电机15和风筒16，所述壳体1的底部设有旋转电机15，所述壳体1内部的中间处转动安装有风筒16，所述风筒16的底端与旋转电机15的输出端连接，旋转电机15带动风筒16在壳体1的内部转动，可以利用风筒16内部的叶片，可加速外界空气向壳体1的内部流动，再通过排气管2将外界空气输送到生产车间的内部，从而带动生产车间内部的空气向另一侧的换气窗流动，进而自动完成生产车间的换气。
[0023]所述盖板3的内部设有通风口，所述通风口的顶部设有防护网10，所述防护网10是由多根铁丝横纵交织成的网状结构，所述防护网10的形状设为向外凸起的弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC生产车间用换气装置，包括壳体（1）、排气管（2）和盖板（3），其特征在于：所述壳体（1）的两端对称设有排气管（2），所述壳体（1）的顶部设有盖板（3），所述壳体（1）的内部设有换气机构，所述排气管（2）的内部设有装配块（7），所述装配块（7）的内部设有调节机构，所述排气管（2）的底部设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）与调节机构连接；所述调节机构包括活动筒（8）、网孔层（9）和支架（14），所述装配块（7）的内部滑动安装有活动筒（8），所述活动筒（8）的内部设有网孔层（9），所述网孔层（9）位于装配块（7）与排气管（2）端口的中间处，所述活动筒（8）的一侧设有支架（14），所述驱动电机（11）的输出端设有与支架（14）匹配的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种PVC生产车间用换气装置，其特征在于：所述驱动机构包括旋转轴（12）和凸轮（13），所述装配块（7）的内部转动安装有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的底端与驱动电机（11）的输出端连接，所述旋转轴（12）的顶端贯穿于支架（14）的内部并固定有凸轮（13），所述凸轮（13）的一端与支架（14）的内壁贴合连接，所述支架（14）的内部设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐林飞，冯文忠，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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