基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构，具体涉及染料混合技术领域，包括混合箱，所述混合箱顶端固定设有入料管，所述混合箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆外端固定设有弧面盘，所述弧面盘顶端开设有多个漏料孔，所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述第一转动杆外端固定设有螺旋叶片。本实用新型专利技术通过转动的弧面盘和漏料孔来将染料均匀分散的加入到混合箱内部，避免了染料堆积的情况出现，使得染料与溶液可以充分的混合，且配合上搅拌杆的持续搅拌，使得染料与溶液混合的较为均匀，进而使得染色后的复合丝巴西麻质量较好，整体的使用效果较好。整体的使用效果较好。整体的使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构


[0001]本技术涉及染料混合
，具体涉及基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构。

技术介绍

[0002]复合丝就是复合羽绒丝，复合羽绒丝是目前国内外羽绒保暖类最新产品。采用具有透湿功能的TPU膜作为防绒材料，通过复合定型和羽绒丝有机结合而成，是目前国内外羽绒最新科技产品。复合丝巴西麻在生产时需要对其进行染色，染色需要需要用到染料。染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料液是由染料和液体混合搅拌而成。
[0003]目前，染料混合机构在对染料和液体进行搅拌混合时，一般是将染料一次性与待混合溶液混合，然后通过搅拌装置进行搅拌，这种方式会使染料出现堆积，不能充分与溶液混合，这会使得混合溶液中染料的分布不均匀，影响后期的使用，同时也会使得产品的质量降低，使用效果不够好。
[0004]因此，专利技术基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构，通过转动的弧面盘和漏料孔来将染料均匀分散的加入到混合箱内部，避免了染料堆积的情况出现，使得染料与溶液可以充分的混合，且配合上搅拌杆的持续搅拌，使得染料与溶液混合的较为均匀，进而使得染色后的复合丝巴西麻质量较好，整体的使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构，包括混合箱，所述混合箱顶端固定设有入料管，所述入料管底端穿过混合箱顶端并与混合箱内部相连通，所述混合箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆顶端穿过入料管顶端并与入料管顶端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆外端固定设有弧面盘，所述弧面盘设在混合箱内部，所述弧面盘顶端开设有多个漏料孔，所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆设在弧面盘底部，所述第一转动杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设在入料管内部且外端与入料管内壁相接触。
[0007]优选的，所述入料管外端固定设有加料槽，所述加料槽一端穿过入料管外端并与入料管内部相连通，所述加料槽一端设在螺旋叶片顶部，便于向入料管中加入染料和液体。
[0008]优选的，所述混合箱顶端固定设有电机，所述电机设在入料管远离加料槽的一侧，所述电机的输出轴固定设有第二转动杆，便于带动第二转动杆和第一转动杆转动。
[0009]优选的，所述第二转动杆顶端固定设有第一皮带轮，所述第一转动杆顶端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在入料管顶部，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，便于第一转动杆和第二转动杆之间的连接传动。
[0010]优选的，多个所述搅拌杆一端固定设有两个安装板，所述安装板设在弧面盘外侧，所述安装板外侧固定设有刮板，所述刮板外端与混合箱内壁相接触，便于对混合箱内壁进行刮动清理。
[0011]优选的，所述混合箱底端固定设有排液管，所述排液管顶端穿过混合箱底端并与混合箱内壁相连通，所述排液管上固定设有阀门，便于混合染料的排出。
[0012]优选的，所述混合箱底端固定设有四个支撑腿，所述排液管设在四个支撑腿之间，便于对混合箱进行支撑和固定。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过转动的弧面盘和漏料孔来将染料均匀分散的加入到混合箱内部，避免了染料堆积的情况出现，使得染料与溶液可以充分的混合，且配合上搅拌杆的持续搅拌，使得染料与溶液混合的较为均匀，进而使得染色后的复合丝巴西麻质量较好，整体的使用效果较好；
[0015]2、通过转动的刮板来对混合箱内壁粘有的染料液进行清理，使得混合箱的内壁清理的较为干净，清理过程也较为简单方便，清理效果较好，进而避免了残留染料影响下一次染料混合质量的情况出现，便于后续染料混合工作的进行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一转动杆、弧面盘和螺旋叶片立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的电机和第二转动杆立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、混合箱；2、入料管；3、第一转动杆；4、弧面盘；5、漏料孔；6、搅拌杆；7、螺旋叶片；8、加料槽；9、电机；10、第二转动杆；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、皮带；14、安装板；15、刮板；16、排液管；17、支撑腿。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构，包括混合箱1，混合箱1顶端固定设有入料管2，入料管2底端穿过混合箱1顶端并与混合箱1内部相连通，混合箱1内部设有第一转动杆3，第一转动杆3顶端穿过入料管2顶端并与入料管2顶端之间通过轴承转动连接，第一转动杆3外端固定设有弧面盘4，弧面盘4设在混合箱1内部，弧面盘4顶端开设有多个漏料孔5，第一转动杆3外端固定设有多个搅拌杆6，搅拌杆6设在弧面盘4底部，第一转动杆3外端固定设有螺旋叶片7，螺旋叶片7设在入料管2内部且外端与入料管2内壁相接触，入料管2外端固定设有加料槽8，加料槽8一端穿过入料管2外端并与入料
管2内部相连通，加料槽8一端设在螺旋叶片7顶部
[0025]混合箱1顶端固定设有电机9，电机9设在入料管2远离加料槽8的一侧，电机9的输出轴固定设有第二转动杆10，第二转动杆10顶端固定设有第一皮带轮11，第一转动杆3顶端固定设有第二皮带轮12，第二皮带轮12设在入料管2顶部，第一皮带轮11与第二皮带轮12之间通过皮带13相连接。
[0026]混合箱1底端固定设有四个支撑腿17，排液管16设在四个支撑腿17之间。
[0027]启动电机9，电机9的输出轴带动第二转动杆10转动，第二转动杆10带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11通过皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动弧面盘4、搅拌杆6和螺旋叶片7转动，先将液体从加料槽8和入料管2中加入到混合箱1内部，再将染料从加料槽8中加入到入料管2内部，转动的螺旋叶片7会带动染料进入到混合箱1内部并落到弧面盘4顶端，弧面盘4顶端的染料会随着弧面盘4的转动向外侧滑动，染料滑动的过程中会从多个漏料孔5中落入到混合箱1内部的液体中，转动搅拌杆6会将液体和染料进行搅拌混合，这样分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)顶端固定设有入料管(2)，所述入料管(2)底端穿过混合箱(1)顶端并与混合箱(1)内部相连通，所述混合箱(1)内部设有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)顶端穿过入料管(2)顶端并与入料管(2)顶端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆(3)外端固定设有弧面盘(4)，所述弧面盘(4)设在混合箱(1)内部，所述弧面盘(4)顶端开设有多个漏料孔(5)，所述第一转动杆(3)外端固定设有多个搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)设在弧面盘(4)底部，所述第一转动杆(3)外端固定设有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)设在入料管(2)内部且外端与入料管(2)内壁相接触。2.根据权利要求1所述的基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构，其特征在于：所述入料管(2)外端固定设有加料槽(8)，所述加料槽(8)一端穿过入料管(2)外端并与入料管(2)内部相连通，所述加料槽(8)一端设在螺旋叶片(7)顶部。3.根据权利要求2所述的基于复合丝巴西麻生产用染料混合机构，其特征在于：所述混合箱(1)顶端固定设有电机(9)，所述电机(9)设在入料管(2)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉，沈音，
申请(专利权)人：苏州叒叕纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：