本实用新型专利技术本实用新型专利技术涉及实用药品领域，公开了一种药品包装机的全自动感应上料装置，包括主体，主体的一侧表面安装有传送带，传送带一侧表面安装有限位件，传送带的内部一侧表面安装有转动轴，转动轴的一侧表面安装有履带，传送带的底部一侧表面安装有底座，传送带的一端表面安装有第一固定件，第一固定件的一侧表面安装有刷架，刷架的顶部一侧表面安装有刷毛，刷架的一侧表面安装有第二固定件，第二固定件的一侧表面安装有第三螺栓，第二固定件的一端表面安装有第二螺栓，第二固定件的另一侧表面安装有限位件。本实用新型专利技术通过在传送带底部加装刷架与刷毛对履带的自动化清洁，通过在显示屏处加装保护壳来保护显示屏不堆积灰尘。尘。尘。
【技术实现步骤摘要】
一种药品包装机的全自动感应上料装置
[0001]本技术涉实用药品领域，特别涉及一种药品包装机的全自动感应上料装置。
技术介绍
[0002]药品包装机的全自动感应上料装置主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型，适用于胶囊、异形等以及医疗器、轻化食品的密封包装，一般由主体与操作台启动设备，漏斗与称重器上料，托架与履带来送料。
[0003]现今的药品包装机的全自动感应上料装置的履带清理起来非常不便，需要将传送带拆下清洗，造成人力资源的浪费，药品包装机的全自动感应上料装置一般用于制药厂，而制药厂在生产过程中会产生大量的粉尘灰尘，大量的灰尘堆积在显示屏上会影响使用者的操作，且不便清理。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种药品包装机的全自动感应上料装置，可做到自动式的对履带进行清理，减少人力资源的浪费，并且可以保护显示屏不会堆积灰尘，让使用者能更好的观测到屏幕数值参数，提高上料作业时的效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种药品包装机的全自动感应上料装置，包括主体，所述主体的一侧表面安装有传送带，所述传送带一侧表面安装有限位件，所述传送带的内部一侧表面安装有转动轴，所述转动轴的一侧表面安装有履带，所述传送带的底部一侧表面安装有底座，所述传送带的一端表面安装有第一固定件，所述第一固定件的内部一侧表面安装有第一螺栓，所述第一固定件的一侧表面安装有刷架，所述刷架的顶部一侧表面安装有刷毛，所述刷架的一侧表面安装有第二固定件，所述第二固定件的一侧表面安装有第三螺栓，所述第二固定件的一端表面安装有第二螺栓，所述第二固定件的另一侧表面安装有限位件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的一侧表面安装有操作台，所述操作台的另一侧表面设置有显示屏，所述操作台的另一侧表面设置有开关，所述显示屏的一侧表面安装有边框，所述边框的内部一侧表面安装有保护壳，所述边框的一侧表面安装有第四螺栓，所述主体的顶部一侧表面安装有称重器，所述称重器的顶部一侧表面安装有漏斗，所述称重器的底部一侧表面安装有托架，所述称重器的底部一侧表面安装有出料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定件与传送带为固定连接，所述第一固定件采用不锈钢材质，所述第一螺栓为内六角螺栓，所述第一螺栓采用铜材质，所述刷架与刷毛为固定连接，所述刷架采用尼龙加玻纤材质，所述刷毛采用聚丙烯毛材质。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定件与刷架通过第三螺栓固定连接，所述第二固定件通过第二螺栓与限位件固定连接，所述第二固定件采用不锈钢材质，所述限位件采用铝合金材质，所述第二螺栓与第三螺栓均为内六角螺栓，所述第二螺栓与
第三螺栓均采用铜材质。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台与显示屏为固定连接，所述操作台采用工具钢材质，所述显示屏为OLED屏，所述边框与操作台通过第四螺栓固定连接，所述边框采用塑料材质，所述边框与保护壳为固定连接，所述保护壳为液晶保护壳，采用PET透明材质。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台与主体为焊接连接，所述主体采用碳钢材质，所述称重器与主体为固定连接，所述称重器采用合金钢材质。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口与称重器为固定连接，所述出料口采用冷轧钢材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过在传送带底部加装刷架与刷毛，当设备运行时履带传动与刷毛摩擦即可实现对履带的自动化清洁，通过在显示屏处加装保护壳来保护显示屏不堆积灰尘。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构正视图；
[0018]图3是本技术的刷架局部结构示意图；
[0019]图4是本技术的显示屏局部示意图；
[0020]图中：1、主体；2、传送带；3、限位件；4、转动轴；5、履带；6、底座；7、第一固定件；8、第一螺栓；9、刷架；10、刷毛；11、第二固定件；12、第三螺栓；13、第二螺栓；14、操作台；15、显示屏；16、开关；17、边框；18、保护壳；19、第四螺栓；20、称重器；21、漏斗；22、托架；23、出料口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种药品包装机的全自动感应上料装置，包括主体1，其特征在于，主体1的一侧表面安装有传送带2，传送带2一侧表面安装有限位件3，传送带2的内部一侧表面安装有转动轴4，转动轴4的一侧表面安装有履带5，传送带2的底部一侧表面安装有底座6，传送带2的一端表面安装有第一固定件7，第一固定件7的内部一侧表面安装有第一螺栓8，第一固定件7的一侧表面安装有刷架9，刷架9的顶部一侧表面安装有刷毛10，刷架9的一侧表面安装有第二固定件11，第二固定件11的一侧表面安装有第三螺栓12，第二固定件11的一端表面安装有第二螺栓13，第二固定件11的另一侧表面安装有限位件3。
[0025]主体1的一侧表面安装有操作台14，操作台14的另一侧表面设置有显示屏15，操作台14的另一侧表面设置有开关16，显示屏15的一侧表面安装有边框17，边框17的内部一侧
表面安装有保护壳18，边框17的一侧表面安装有第四螺栓19，主体1的顶部一侧表面安装有称重器20，称重器20的顶部一侧表面安装有漏斗21，称重器20的底部一侧表面安装有托架22，称重器的底部一侧表面安装有出料口23，操作台14用于控制设备的启动与关闭，显示屏15用于显示运行时产生的参数，保护壳18用于保护显示屏15，避免堆积灰尘。
[0026]第一固定件7与传送带2为固定连接，第一固定件7采用不锈钢材质，第一螺栓8为内六角螺栓，第一螺栓8采用铜材质，刷架9与刷毛10为固定连接，刷架9采用尼龙加玻纤材质，刷毛10采用聚丙烯毛材质，刷架9与刷毛10用于清理履带，不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性，铜材质的强度较高，耐性较好，尼龙加玻纤材质具有优良的机械力学性能和耐热性以及耐磨性。
[0027]第二固定件11与刷架9通过第三螺栓12固定连接，第二固定件11通过第二螺栓13与限位件3固定连接，第二固定件11采用不锈钢材质，限位件3采用铝合金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药品包装机的全自动感应上料装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的一侧表面安装有传送带(2)，所述传送带(2)一侧表面安装有限位件(3)，所述传送带(2)的内部一侧表面安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一侧表面安装有履带(5)，所述传送带(2)的底部一侧表面安装有底座(6)，所述传送带(2)的一端表面安装有第一固定件(7)，所述第一固定件(7)的内部一侧表面安装有第一螺栓(8)，所述第一固定件(7)的一侧表面安装有刷架(9)，所述刷架(9)的顶部一侧表面安装有刷毛(10)，所述刷架(9)的一侧表面安装有第二固定件(11)，所述第二固定件(11)的一侧表面安装有第三螺栓(12)，所述第二固定件(11)的一端表面安装有第二螺栓(13)，所述第二固定件(11)的另一侧表面安装有限位件(3)。2.根据权利要求1所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于，所述主体(1)的一侧表面安装有操作台(14)，所述操作台(14)的另一侧表面设置有显示屏(15)，所述操作台(14)的另一侧表面设置有开关(16)，所述显示屏(15)的一侧表面安装有边框(17)，所述边框(17)的内部一侧表面安装有保护壳(18)，所述边框(17)的一侧表面安装有第四螺栓(19)，所述主体(1)的顶部一侧表面安装有称重器(20)，所述称重器(20)的顶部一侧表面安装有漏斗(21)，所述称重器(20)的底部一侧表面安装有托架(22)，所述称重器(20)的底部一侧表面安装有出料口(23)。3.根据权利要求1所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：应英，
申请(专利权)人：辽宁省检验检测认证中心，
类型：新型
国别省市：
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