本实用新型专利技术公开一种烟支含末率测量装置，包括机架，所述机架上设置有第一称重机构、升降机构、筛末机构、工控机，所述第一称重机构位于所述升降机构的活动端的下方，所述升降机构的活动端位于所述筛末机构下方；还包括烟丝盘、烟末盘，所述升降机构的活动端能够将烟丝盘或者烟末盘抬起脱离第一称重机构或者置于第一称重机构上。本实用新型专利技术的优点在于：该装置操作简单、测量效率高、测量精度较高。置操作简单、测量效率高、测量精度较高。置操作简单、测量效率高、测量精度较高。
【技术实现步骤摘要】
烟支含末率测量装置
[0001]本技术涉及烟支含末率测量领域，具体涉及一种烟支含末率测量装置。
技术介绍
[0002]卷烟含末率是指卷烟烟丝中所含的一定大小的烟末量与烟丝总质量之比，是卷烟质量控制的一个重要指标。卷烟含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响，它在一定程度上影响卷烟制品最终产品的质量。含末率过高会造成卷烟抽吸时出现熄火、抽不动、卷烟端头烟丝掉落等现象。控制含末率指标对保持烟支内烟丝的填充状况，从而对控制空头、重量、硬度、燃吸品质等都有好处。
[0003]现有卷烟含末率测量依卷烟含末率测定标准《GB/T 22838.7—2009卷烟和滤棒物理性能的测定第7部分：卷烟含末率》执行，具体操作如下：1)取20支卷烟，用刀片划开卷烟纸，取出拨出烟丝并称重m2；2)将称重后的烟丝均匀地平摊在一定振动频率的测定仪器的筛网上，振动25s或者80次；3)用毛刷仔细地将筛出的烟末收集起来并称重m1；4)计算计算结果Y＝m1/m2,计算得出烟支的含末率。
[0004]现有含末率测试操作比较繁琐，需要人工放置和称重烟丝样品盘，烟末需要使用毛刷进行清理，由于烟末质量非常小，很容易沾附在毛刷上，也容易扫到样品收集盒外，引起测试结果不准确。整个测量过程比较繁琐，测量效率低。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于：
[0006]现有技术中烟支含末率测量装置操作繁琐、测量效率低以及测量精度低的技术问题。
[0007]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008]一种烟支含末率测量装置，包括机架，所述机架上设置有第一称重机构、升降机构、筛末机构、工控机，所述第一称重机构位于所述升降机构的活动端的下方，所述升降机构的活动端位于所述筛末机构下方；
[0009]还包括烟丝盘、烟末盘，所述升降机构的活动端能够将烟丝盘或者烟末盘抬起脱离第一称重机构或者置于第一称重机构上。
[0010]本技术中的烟支含末率测量装置在实际应用时，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上；将烟丝盘放置在升降机构的活动端，操作工控机使升降机构的活动端下降，烟丝盘被置于第一称重机构上，第一称重机构测量烟丝的原始烟丝质量；取出烟丝盘，将烟末盘放置在升降机构的活动端；将烟丝盘上的烟丝均匀倒在筛末机构上，启动装置开始运行；运行结束后，升降机构的活动端下降，烟末盘被置于第一称重机构上，测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。相对于现有技术，该装置操作简单、测量效率高，并且无需毛刷刷取烟末，测量精度较高。
[0011]优化的，所述升降机构包括竖直滑动安装在机架上的托盘支架，还包括设置在机
架上的升降驱动件，升降驱动件能够驱动托盘支架升降。
[0012]优化的，所述托盘支架包括两根平行设置的托臂，两托臂对称设置，所述托臂截面为L形，所述第一称重机构位于两托臂之间的下方。
[0013]实际应用时，可将烟丝盘或者烟末盘置于两托臂之间，托臂升降时，能够实现将盘托起或者放置于第一称重机构上，结构简单，放置可靠。
[0014]优化的，所述升降驱动件包括电机、丝杠、滑块、交叉升降支架，所述丝杠水平安装在所述机架上，丝杠由电机驱动，所述滑块安装在丝杠上，所述交叉升降支架底部的两端分别与机架、滑块铰接，所述交叉升降支架顶部的两端中至少有一端水平滑动安装在托盘支架上。
[0015]实际应用中，电机驱动丝杠转动，进而驱动滑块往复移动，滑块移动时能够带动交叉升降支架底部的两端靠近或者远离，同时交叉升降支架顶部的两端也会靠近或者远离，此过程中交叉升降支架的高度会发生变化，进而驱动托盘支架升降。
[0016]优化的，所述托盘支架与机架之间通过竖直引导机构引导升降。
[0017]通过竖直引导机构引导托盘支架升降，能够为其提供稳定导向，防止发生倾覆。
[0018]优化的，所述机架上设置有下光电开关、上光电开关，所述托盘支架上设置有与下光电开关、上光电开关配合的光电挡片，所述下光电开关、上光电开关连接至工控机，所述升降驱动件由工控机控制。
[0019]通过下光电开关、上光电开关与光电挡片之间的配合，能够准确限制托盘支架的升降行程。
[0020]优化的，所述筛末机构包括振动电机、振动筛，所述振动筛的四角分别铰接设置一拉杆，拉杆的端部与所述机架铰接，所述振动电机通过曲柄连杆机构或者曲柄滑块机构驱动振动筛往复移动。
[0021]实际应用中，振动电机转动时，能够通过曲柄连杆机构或者曲柄滑块机构驱动振动筛往复移动，拉杆起到吊起振动筛并引导其运动的作用，在此过程中，即可实现筛末。
[0022]优化的，所述筛末机构包括水平滑动安装在所述机架上的振动筛以及往复驱动机构，所述往复驱动机构能够驱动振动筛往复滑动。
[0023]往复驱动机构驱动振动筛往复滑动即可实现筛末，结构简单，动作可靠。
[0024]优化的，所述机架上设置有开口，所述开口位于所述筛末机构的上方。
[0025]优化的，还包括第二称重机构，所述烟丝盘置于所述第二称重机构上，所述烟末盘置于所述第一称重机构上。
[0026]此为双称重模式，实际应用时，将烟丝盘直接放置在第二称重机构上，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上，测量烟丝盘的烟丝质量，将烟末盘直接放置在第一称重机构上，将烟丝盘上的烟丝均匀倒置在筛末机构上，启动装置开始运行，运行结束后，第一称重机构测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。
[0027]本技术的优点在于：
[0028]1.本技术中的烟支含末率测量装置在实际应用时，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上；将烟丝盘放置在升降机构的活动端，操作工控机使升降机构的活动端下降，烟丝盘被置于第一称重机构上，第一称重机构测量烟丝的原始烟丝质量；取出烟丝盘，将烟末盘放置在升降机构的活动端；将烟丝盘上的烟丝均匀倒在
筛末机构上，启动装置开始运行；运行结束后，升降机构的活动端下降，烟末盘被置于第一称重机构上，测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。相对于现有技术，该装置操作简单、测量效率高，并且无需毛刷刷取烟末，测量精度较高。
[0029]2.实际应用时，可将烟丝盘或者烟末盘置于两托臂之间，托臂升降时，能够实现将盘托起或者放置于第一称重机构上，结构简单，放置可靠。
[0030]3.实际应用中，电机驱动丝杠转动，进而驱动滑块往复移动，滑块移动时能够带动交叉升降支架底部的两端靠近或者远离，同时交叉升降支架顶部的两端也会靠近或者远离，此过程中交叉升降支架的高度会发生变化，进而驱动托盘支架升降。
[0031]4.通过竖直引导机构引导托盘支架升降，能够为其提供稳定导向，防止发生倾覆。
[0032]5.通过下光电开关、上光电开关与光电挡片之间的配合，能够准确限制托盘支架的升降行程。
[0033]6.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟支含末率测量装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一称重机构(2)、升降机构(3)、筛末机构(4)、工控机(9)，所述第一称重机构(2)位于所述升降机构(3)的活动端的下方，所述升降机构(3)的活动端位于所述筛末机构(4)下方；还包括烟丝盘(5)、烟末盘(6)，所述升降机构(3)的活动端能够将烟丝盘(5)或者烟末盘(6)抬起脱离第一称重机构(2)或者置于第一称重机构(2)上。2.根据权利要求1所述的烟支含末率测量装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括竖直滑动安装在机架(1)上的托盘支架(31)，还包括设置在机架(1)上的升降驱动件(32)，升降驱动件(32)能够驱动托盘支架(31)升降。3.根据权利要求2所述的烟支含末率测量装置，其特征在于：所述托盘支架(31)包括两根平行设置的托臂(311)，两托臂(311)对称设置，所述托臂(311)截面为L形，所述第一称重机构(2)位于两托臂(311)之间的下方。4.根据权利要求2所述的烟支含末率测量装置，其特征在于：所述升降驱动件(32)包括电机(321)、丝杠(322)、滑块(323)、交叉升降支架(324)，所述丝杠(322)水平安装在所述机架(1)上，丝杠(322)由电机(321)驱动，所述滑块(323)安装在丝杠(322)上，所述交叉升降支架(324)底部的两端分别与机架(1)、滑块(323)铰接，所述交叉升降支架(324)顶部的两端中至少有一端水...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓松，孙淼，李志刚，张龙，周炜，刘勇，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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