矸石带煤率检测装置及矸石带煤率检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种矸石带煤率检测装置及矸石带煤率检测方法，矸石带煤率检测装置包括：取样部，取样部用于提供含煤矸石；转运部，转运部包括转运通道以及设置在转运通道内的破碎部，转运通道的入口和取样部的出口连通，破碎部用于将流经转运通道内的含煤矸石进行破碎处理；分选部，分选部包括壳体和设置在壳体内的分离组件，壳体具有和转运通道连通的流通通道，分离组件用于对流经流通通道的破碎后的含煤矸石中的含煤低密度组分进行分离处理；检测部，检测部分布在转运部和分选部内，以分别得到破碎前的含煤矸石的质量以及破碎分离后的含煤低密度组分的质量。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够提高对矸石带煤率的测量效率。能够提高对矸石带煤率的测量效率。能够提高对矸石带煤率的测量效率。

【技术实现步骤摘要】
矸石带煤率检测装置及矸石带煤率检测方法


[0001]本专利技术涉及矸石带煤率检测
，具体而言，涉及一种矸石带煤率检测装置及矸石带煤率检测方法。

技术介绍

[0002]跳汰选矿利用强烈振动造成的垂直交变介质(通常是水或空气)流，使矿粒按相对密度分层并通过适当方法分别收取轻重矿物，以达到分选目的的重力选矿过程。是处理密度差较大的粗粒矿石最有效的重选方法之一。选煤厂矸石带煤率高容易引起矸石自燃，同时也会产生资源浪费和增加生产成本等问题。
[0003]矸石带煤率作为跳汰机选煤效率的重要指标之一，传统检测矸石带煤率的方法是捞浮沉法，可以精确的分离各个密度的矸石，但捞浮沉法需要很长时间检测，不能实时检测矸石带煤率，进而不能检测跳汰机的选煤效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种矸石带煤率检测装置及矸石带煤率检测方法，以提高对矸石带煤率的测量效率。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种矸石带煤率检测装置，包括：取样部，取样部用于提供含煤矸石；转运部，转运部包括转运通道以及设置在转运通道内的破碎部，转运通道的入口和取样部的出口连通，破碎部用于将流经转运通道内的含煤矸石进行破碎处理；分选部，分选部包括壳体和设置在壳体内的分离组件，壳体具有和转运通道连通的流通通道，分离组件用于对流经流通通道的破碎后的含煤矸石中的含煤低密度组分进行分离处理；检测部，检测部分布在转运部和分选部内，以分别得到破碎前的含煤矸石的质量以及破碎分离后的含煤低密度组分的质量。
[0006]进一步地，转运部还包括设置在转运通道内的第一闸板，第一闸板可开闭地设置在取样部和转运通道的连通位置，以连通或断开取样部和转运通道，检测部包括第一检测秤，第一检测秤设置在第一闸板上，以称量位于第一闸板上的含煤矸石的质量。
[0007]进一步地，转运通道包括顺次连通的第一连通段、扩口段和第二连通段，第一连通段和取样部连通，第二连通段和流通通道连通，第一闸板可开闭地设置在第一连通段背离扩口段的一端，扩口段的径向尺寸大于第一连通段、第二连通段的径向尺寸，破碎部设置在扩口段内。
[0008]进一步地，转运部为双齿辊破碎机，破碎部为相互啮合的两个破碎齿辊，两个破碎齿辊的啮合位置正对第一连通段的轴线设置，扩口段包括相互连接的直通段和过渡段，直通段和第一连通段连通，过渡段和第二连通段连通，直通段的径向尺寸大于第一连通段、第二连通段的径向尺寸，过渡段的径向尺寸在直通段朝第二连通段的方向上逐渐减小。
[0009]进一步地，分离组件包括固定部和离心鼓风机，固定部和离心鼓风机连接并设置在壳体内，壳体还具有和流通通道可通断地连通的存储腔，存储腔和离心鼓风机分别位于
流通通道的两侧，离心鼓风机可转动地设置，以将破碎后的含煤矸石中的含煤低密度组分吹至存储腔，检测部包括第二检测秤，第二检测秤设置在存储腔内，以称量存储腔内的含煤低密度组分的质量。
[0010]进一步地，存储腔包括沿流通通道的轴线方向分布的第一腔体和第二腔体，分选部还包括第二闸板和第三闸板，第二闸板、第三闸板可开闭地设置，第一腔体通过第二闸板与转运通道可通断地连通，第一腔体通过第三闸板和第二腔体可通断地连通，第二检测秤设置在第三闸板上，其中，在离心鼓风机转动的情况下，第二闸板打开，第三闸板关闭。
[0011]进一步地，在第三闸板打开的情况下，第一腔体内的含煤低密度组分落入第二腔体内，第二腔体的底部具有出料口，出料口用于清理第二腔体内的含煤低密度组分。
[0012]进一步地，流通通道背离转运通道的一侧的开口为喇叭口，开口的径向尺寸在流通通道朝转运通道的方向上逐渐增大，取样部具有和转运通道连通的送料通道，取样部还包括第四闸板，第四闸板可开闭地设置在送料通道内。
[0013]根据本专利技术的另一方面，提供了一种矸石带煤率检测方法，矸石带煤率检测检测方法应用于上述的矸石带煤率检测装置，矸石带煤率检测方法包括：S1：取样：打开取样部的第四闸板，同时关闭转运部的第一闸板，开始含煤矸石的进料；经过一段时间t后，关闭取样部的第四闸板；通过位于第一闸板上的检测部的第一检测秤称量落在第一闸板上的含煤矸石的质量m1；S2：破碎：称量结束后，打开转运部的第一闸板，含煤矸石落入破碎部，含煤矸石经过破碎部破碎后沿转运通道下落；S3：检测：破碎后的含煤矸石组分下落至流通通道内，启动分离组件的离心鼓风机，打开分选部的第二闸板，将密度小于1.8g/cm3的含煤低密度组分吹至壳体的第一腔体内并堆积在分选部的第三闸板上，密度大于1.8g/cm3高密度组分从流通通道的下方开口输出；鼓风结束后，关闭第二闸板，通过设置在第三闸板上的检测部的第二检测秤称量密度小于1.8g/cm3的含煤低密度组分质量m2；称量结束后，打开第三闸板，含煤低密度组分落入壳体的第二腔体储存，含煤矸石带煤率为η＝m2/m1*100％；S4：重复S1
‑
S3多次，取多次含煤矸石带煤率的平均值作为的含煤矸石带煤率的最终测量结果。
[0014]进一步地，破碎部的处理能力为300
‑
500t/h，入料粒度上限为150mm，破碎比为10
‑
50；离心鼓风机提供的风流量为80
‑
150m3/min，出口压力为20
‑
25kPa，轴功率为50
‑
60kw；30s≤t≤60s。
[0015]应用本专利技术的技术方案，提供了一种矸石带煤率检测装置，包括：取样部，取样部用于提供含煤矸石；转运部，转运部包括转运通道以及设置在转运通道内的破碎部，转运通道的入口和取样部的出口连通，破碎部用于将流经转运通道内的含煤矸石进行破碎处理；分选部，分选部包括壳体和设置在壳体内的分离组件，壳体具有和转运通道连通的流通通道，分离组件用于对流经流通通道的破碎后的含煤矸石中的含煤低密度组分进行分离处理；检测部，检测部分布在转运部和分选部内，以分别得到破碎前的含煤矸石的质量以及破碎分离后的含煤低密度组分的质量。采用本方案，实现了破碎、分选、计量称量的功能集成，在跳汰机运行过程中即可实现对含煤矸石的带煤率的检测，进而评估跳汰机的选煤效果，进一步地，本实施例中的对矸石带煤率的检测是通过破碎前的含煤矸石的质量以及破碎分离后的含煤低密度组分的质量的比值得到的，相较于现有技术中采用捞浮沉法测量矸石带煤率的方法，本方案在简化了结构的同时，简化了对矸石带煤率测量和计算过程，实现了对矸石带煤率的快速测量。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本专利技术的实施例提供的矸石带煤率检测装置的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的矸石带煤率检测装置的应用示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、取样部；11、第四闸板；12、送料通道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矸石带煤率检测装置，其特征在于，包括：取样部(10)，所述取样部(10)用于提供含煤矸石；转运部(20)，所述转运部(20)包括转运通道(21)以及设置在所述转运通道(21)内的破碎部(22)，所述转运通道(21)的入口和所述取样部(10)的出口连通，所述破碎部(22)用于将流经所述转运通道(21)内的所述含煤矸石进行破碎处理；分选部(30)，所述分选部(30)包括壳体(31)和设置在所述壳体(31)内的分离组件(32)，所述壳体(31)具有和所述转运通道(21)连通的流通通道(311)，所述分离组件(32)用于对流经所述流通通道(311)的破碎后的所述含煤矸石中的含煤低密度组分进行分离处理；检测部，所述检测部分布在所述转运部(20)和所述分选部(30)内，以分别得到破碎前的所述含煤矸石的质量以及破碎分离后的所述含煤低密度组分的质量。2.根据权利要求1所述的矸石带煤率检测装置，其特征在于，所述转运部(20)还包括设置在所述转运通道(21)内的第一闸板(23)，所述第一闸板(23)可开闭地设置在所述取样部(10)和所述转运通道(21)的连通位置，以连通或断开所述取样部(10)和所述转运通道(21)，所述检测部包括第一检测秤，所述第一检测秤设置在所述第一闸板(23)上，以称量位于所述第一闸板(23)上的所述含煤矸石的质量。3.根据权利要求2所述的矸石带煤率检测装置，其特征在于，所述转运通道(21)包括顺次连通的第一连通段(211)、扩口段(212)和第二连通段(213)，所述第一连通段(211)和所述取样部(10)连通，所述第二连通段(213)和所述流通通道(311)连通，所述第一闸板(23)可开闭地设置在所述第一连通段(211)背离所述扩口段(212)的一端，所述扩口段(212)的径向尺寸大于所述第一连通段(211)、所述第二连通段(213)的径向尺寸，所述破碎部(22)设置在所述扩口段(212)内。4.根据权利要求3所述的矸石带煤率检测装置，其特征在于，所述转运部(20)为双齿辊破碎机，所述破碎部(22)为相互啮合的两个破碎齿辊，两个所述破碎齿辊的啮合位置正对所述第一连通段(211)的轴线设置，所述扩口段(212)包括相互连接的直通段(2121)和过渡段(2122)，所述直通段(2121)和所述第一连通段(211)连通，所述过渡段(2122)和所述第二连通段(213)连通，所述直通段(2121)的径向尺寸大于所述第一连通段(211)、所述第二连通段(213)的径向尺寸，所述过渡段(2122)的径向尺寸在所述直通段(2121)朝所述第二连通段(213)的方向上逐渐减小。5.根据权利要求1所述的矸石带煤率检测装置，其特征在于，所述分离组件(32)包括固定部和离心鼓风机(321)，所述固定部和所述离心鼓风机(321)连接并设置在所述壳体(31)内，壳体(31)还具有和所述流通通道(311)可通断地连通的存储腔(312)，所述存储腔(312)和所述离心鼓风机(321)分别位于所述流通通道(311)的两侧，所述离心鼓风机(321)可转动地设置，以将破碎后的所述含煤矸石中的含煤低密度组分吹至所述存储腔(312)，所述检测部包括第二检测秤，所述第二检测秤设置在所述存储腔(312)内，以称量所述存储腔(312)内的所述含煤低密度组分的质量。6.根据权利要求5所述的矸石带煤率检测装置，其特征在于，所述存储腔(312)包括沿所述流通通道(311)的轴线方向分布的第一腔体(3121)和第二腔体(3122...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉日格勒，赵鹏，宫利明，宋晓利，胡金良，
申请(专利权)人：神华准格尔能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：