一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保护罩，具体地说，涉及一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩。其包括壳体，壳体外壁位于上半部分设有紧固组件，壳体下端部固定设有支撑板，支撑板下表面活动设有防护罩。本实用新型专利技术中使紧固组件将壳体与切割机头的安装柱固定，防护罩将切割机头罩住，防护罩可以防止熔渣向四周迸溅，有利于避免熔渣迸溅到人们的身上造成皮肤灼伤，且可以避免熔渣迸溅到工件上造成工件的表面划伤和粘附在工件表面难以清理；使防护罩纵向移动适用于不同长度尺寸的激光切割机头的防迸溅保护；调节防护罩使外罩与内罩相互分离或聚拢，可以调节防护罩的直径尺寸适用于不同直径尺寸的激光切割机头的防迸溅保护。光切割机头的防迸溅保护。光切割机头的防迸溅保护。

【技术实现步骤摘要】
一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩


[0001]本技术涉及一种保护罩，具体地说，涉及一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切边受热影响很小，基本没有工件变形。
[0003]目前的激光切割机的切割机头在进行切割工作时，会不断的有熔渣向四周迸溅，这些熔渣温度很高，迸溅到人们的身上，会给人们带来皮肤灼伤，迸溅到工件上则会划伤工件的表面，甚至粘附在工件表面难以清理；
[0004]虽然目前也有激光切割机头保护罩，但是，一、其往往不适用于不同尺寸的激光切割机头的安装座的外径尺寸安装；二、不能够根据不同长度尺寸的激光切割机头进行调节保护罩距离激光切割机头下端部的位置；三、不能够根据不同直径尺寸的激光切割机头进行调节保护罩的直径尺寸，鉴于此，我们提出一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩，包括壳体，所述壳体外壁位于上半部分设有紧固组件，所述壳体下端部固定设有支撑板，所述支撑板下表面活动设有防护罩，所述防护罩包括外罩和内罩，所述内罩外壁与所述外罩内壁滑动配合，所述支撑板下表面对称设有滑槽，所述外罩和所述内罩上端部均固定设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述紧固组件包括对称两个卡圈，两个所述卡圈的一侧处转动连接，两个所述卡圈的另一侧处通过螺栓连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述壳体外壁开设有多个缺口。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板上表面位于两个所述滑槽处对称开设有多个通孔，两个所述滑块的上表面均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述通孔之间通过螺栓固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述外罩内臂靠近上下端部处对称开设有圆弧槽，所述内罩外壁靠近上下端部处对称固定设有圆弧凸块，两个所述圆弧凸块分别与两个所述圆弧槽滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，靠近所述外罩边缘并位于两个所述圆弧槽处均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的内端部与所述圆弧凸块外壁活动配合。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述壳体内部固定设有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、该焊渣迸溅的激光切割机头保护罩中，通过在激光切割机的切割机头安装柱的外壁安装保护罩，使壳体包裹住切割机头的安装柱外壁，使壳体下端部的防护罩将切割机头罩住，防护罩可以起到防止切割机头在进行切割工作时产生的熔渣向四周迸溅，从而有利于避免温度很高的熔渣迸溅到人们的身上造成皮肤灼伤，以及可以避免温度很高的熔渣迸溅到工件上造成工件的表面划伤和粘附在工件表面难以清理。
[0015]2、该焊渣迸溅的激光切割机头保护罩中，通过松动紧固组件，可以使壳体带动防护罩纵向移动进行调节防护罩位于切割机头下端部的距离，有利于使防护罩适用于不同长度尺寸的激光切割机头的防迸溅保护。
[0016]3、该焊渣迸溅的激光切割机头保护罩中，通过拉动或推动外罩和内罩，使外罩与内罩相互分离或聚拢，便可以根据需要进行调节防护罩的直径尺寸，从而有利于使防护罩适用于不同直径尺寸的激光切割机头的防迸溅保护。
附图说明
[0017]图1为本技术调节防护罩直径尺寸之前的整体结构示意图其一；
[0018]图2为本技术调节防护罩直径尺寸之后的整体结构示意图其二；
[0019]图3为本技术的整体结构拆分图；
[0020]图4为本技术的紧固组件整体结构示意图；
[0021]图5为本技术的壳体整体结构示意图；
[0022]图6为本技术的防护罩整体结构拆分图。
[0023]图中各个标号意义为：
[0024]1、壳体；10、支撑板；100、滑槽；101、通孔；11、缺口；12、橡胶垫；
[0025]2、紧固组件；20、卡圈；
[0026]3、防护罩；30、外罩；300、圆弧槽；301、第二螺纹孔；302、限位杆；31、内罩；310、圆弧凸块；32、滑块；320、第一螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩，包括壳体1，壳体1外壁位于上半部分设有紧固组件2，其主要目的在于：将壳体1套在激光切割机头的安装柱外壁上，拧紧紧固组件2可以使壳体1与激光切割机头的安装柱两者进行固定，当激光切割机头进行切割工作时，防护罩3可以实现防迸溅保护，松动紧固组件2便可以使壳体1带动防护罩3沿着激光切割机头的安装柱外壁纵向移动，从而使防护罩3适用于不同长度尺寸的激光机头的防迸溅保护，壳体1下端部固定设有支撑板10，支撑板10下表面活动设有防护罩3，防护罩3包括外罩30和内罩31，内罩31外壁与外罩30内壁滑动配合，支撑板10下表面对称设有滑槽100，外罩30和内罩31上端部均固定设有滑块32，滑块32与滑槽100滑动连接，其主要目的在于：向支撑板10的两侧拉动外罩30和内罩31，可以扩大防护罩3的直径尺寸，向支撑板10两侧推动外罩30和内罩31，可以缩小防护罩3的直径尺寸，从而使防护罩3适用于不同直径尺寸的激光机头的防迸溅保护。
[0030]其中，防护罩3优选挠性金属钢板，具有可弯曲的特点，便于进行调节防护罩3的直径尺寸。
[0031]工作过程：通过拧紧紧固组件2可以使壳体1与激光切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊渣迸溅的激光切割机头保护罩，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外壁位于上半部分设有紧固组件(2)，所述壳体(1)下端部固定设有支撑板(10)，所述支撑板(10)下表面活动设有防护罩(3)，所述防护罩(3)包括外罩(30)和内罩(31)，所述内罩(31)外壁与所述外罩(30)内壁滑动配合，所述支撑板(10)下表面对称设有滑槽(100)，所述外罩(30)和所述内罩(31)上端部均固定设有滑块(32)，所述滑块(32)与所述滑槽(100)滑动连接。2.根据权利要求1所述的焊渣迸溅的激光切割机头保护罩，其特征在于：所述紧固组件(2)包括对称两个卡圈(20)，两个所述卡圈(20)的一侧处转动连接，两个所述卡圈(20)的另一侧处通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的焊渣迸溅的激光切割机头保护罩，其特征在于：所述壳体(1)外壁开设有多个缺口(11)。4.根据权利要求1所述的焊渣迸溅的激光切割机头保护罩，其特征在于：所述支撑板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：史业涵，
申请(专利权)人：史业涵，
类型：新型
国别省市：