一种陶瓷用环保高效的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷用环保高效的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，球磨制泥；步骤三，原料混合；步骤四，过筛除铁；步骤五，压滤除水；步骤六，真空炼泥；步骤七，泥料陈腐；步骤八，压模干燥；步骤九，真空烧制；步骤十，冷却储存；本发明专利技术的陶瓷采用煤渣和水泥废渣等工业废料作为原料来制备陶瓷，实现了废物利用，有利于环保；采用高压烧制，在保证烧制质量的同时降低了烧制的温度，降低了烧制的能耗，同时烧制过程中采用阶梯式升温，烧制完成后，保温4

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用环保高效的加工工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷用环保高效的加工工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶瓷的种类多种多样，制造工艺各不相同，陶瓷的生产为高耗能工业，在陶瓷烧制的过程中，大多需要超过1500℃的高温进行烧制，烧制耗能大，升温不科学，大大增加了生产成本，同时陶瓷的原料繁多，生产成本高，现如今市面上的陶瓷在生产过程中，很少用到工业废物，降低了陶瓷生产的环保性，并且陶瓷较脆，抗震和结构强度较差，大大降低了陶瓷的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷用环保高效的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷用环保高效的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，球磨制泥；步骤三，原料混合；步骤四，过筛除铁；步骤五，压滤除水；步骤六，真空炼泥；步骤七，泥料陈腐；步骤八，压模干燥；步骤九，真空烧制；步骤十，冷却储存；其中在上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别进行原料的称取，称取200
‑
240份的工业废料、200
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300份的低品位矿石原料、500
‑
700份的普通陶瓷材料、20
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30份的稀土氧化物和50
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70份的金属氧化物；其中在上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，将步骤一中称取的工业废料、低品位矿石原料、普通陶瓷材料、稀土氧化物和金属氧化物分别投入到球磨机中进行球磨，球磨制成粒径均匀的粉状物料备用，其中在上述步骤三中，当步骤二中的原料球磨完成后，取用搅拌混合机，将球磨之后的原料投入其中并加入清水进行搅拌混合，混合完成后制成混合泥料备用；其中在上述步骤四中，当步骤三中的混合泥料制备完成后，利用振动筛对混合泥料进行振动过筛，去除其中的石子和大颗粒杂质，保证混合泥料的均匀细腻，随后利用磁选机去除其中的铁屑，保证了混合泥料的品质；其中在上述步骤五中，当步骤四中的过筛除杂完成后，将混合泥料利用板框压滤机进行压滤去除其中的大部分水分，压滤完成后制作成泥段备用；其中在上述步骤六中，当步骤五中的压滤完成后，将泥段投入到真空炼泥机中进行真空炼泥，将泥段中的空气排出，制成内部均匀无气孔的实心泥段备用；其中在上述步骤七中，当步骤六中的真空炼泥完成后，将泥段投入到专用的陈腐池中进行陈腐，陈腐时间为3
‑
5d，陈腐温度为20
‑
25℃，陈腐完成后备用；其中在上述步骤八中，当步骤七中的泥段陈腐完成后，将泥段压入到陶瓷模具中，
压制成陶瓷胚体，随后将陶瓷胚体投入到热风干燥机中进行热风干燥，热风干燥温度为100
‑
110℃，干燥时间为20
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30h，干燥至含水率到0.8
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1.2%之间，完成后备用；其中在上述步骤九中，当步骤八中陶瓷胚体干燥完成后，随后将陶瓷胚体投入到烧结炉中，利用风机向其中通入大量空气，保证炉体内部高压，然后进行分段式加温烧制陶瓷，烧制完成后，进行保温4
‑
6h，保温完成后备用；其中在上述步骤十中，当步骤九中的陶瓷烧制冷却完成后，冷却到室温备用，随后放置到仓库中储存。
[0005]优选的，所述步骤一中，工业废料为煤渣、水泥废渣、干磨边粉和炉灰渣其中一种或者多种混合物，低品位矿石原料为高温砂和莫来石，普通陶瓷材料为高岭土、长石、锆英石和石灰粒。
[0006]优选的，所述步骤一中，稀土氧化物为Y2O3、CeO2和La2O3其中一种或者多种混合物，金属氧化物为氧化铝。
[0007]优选的，所述步骤二中，球磨机转速为80
‑
120r/min，球磨时间为30
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40h。
[0008]优选的，所述步骤三中，搅拌机的转速为120
‑
150r/min，搅拌的时间为30
‑
40min。
[0009]优选的，所述步骤九中，烧结炉升温分为三个阶段，第一阶段温度为20
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200℃，升温速率为0.43℃/min，第二阶段温度为200
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600℃，升温速率为0.2℃/min，第三阶段温度为600
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1200℃，升温速率为0.42℃/min。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的陶瓷采用煤渣和水泥废渣等工业废料作为原料来制备陶瓷，实现了废物利用，有利于环保，同时废料的使用大大降低了陶瓷的生产成本；2.本专利技术在陶瓷烧制的过程中，采用高压烧制，在保证烧制质量的同时降低了烧制的温度，降低了烧制的能耗，同时烧制过程中采用阶梯式升温，并且烧制完成后，保温4
‑
6h，最大限度地利用余温进行烧制，提升了烧制的经济性；3.本专利技术通过在陶瓷中加入了稀土氧化物和金属氧化物，大大提升了陶瓷的抗震性和结构强度。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种陶瓷用环保高效的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，球磨制泥；步骤三，原料混合；步骤四，过筛除铁；步骤五，压滤除水；步骤六，真空炼泥；步骤七，泥料陈腐；步骤八，压模干燥；步骤九，真空烧制；步骤十，冷却储存；其中在上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别进行原料的称取，称取200
份的工业废料、200份的低品位矿石原料、500份的普通陶瓷材料、20份的稀土氧化物和50份的金属氧化物，且且工业废料为煤渣、水泥废渣、干磨边粉和炉灰渣其中一种或者多种混合物，低品位矿石原料为高温砂和莫来石，普通陶瓷材料为高岭土、长石、锆英石和石灰粒，稀土氧化物为Y2O3、CeO2和La2O3其中一种或者多种混合物，金属氧化物为氧化铝；其中在上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，将步骤一中称取的工业废料、低品位矿石原料、普通陶瓷材料、稀土氧化物和金属氧化物分别投入到球磨机中进行球磨，且球磨机转速为120r/min，球磨时间为30
‑
40h，球磨制成粒径均匀的粉状物料备用，其中在上述步骤三中，当步骤二中的原料球磨完成后，取用搅拌混合机，将球磨之后的原料投入其中并加入清水进行搅拌混合，且搅拌机的转速为150r/min，搅拌的时间为40min，混合完成后制成混合泥料备用；其中在上述步骤四中，当步骤三中的混合泥料制备完成后，利用振动筛对混合泥料进行振动过筛，去除其中的石子和大颗粒杂质，保证混合泥料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用环保高效的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，球磨制泥；步骤三，原料混合；步骤四，过筛除铁；步骤五，压滤除水；步骤六，真空炼泥；步骤七，泥料陈腐；步骤八，压模干燥；步骤九，真空烧制；步骤十，冷却储存；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先按照各组分的重量份数分别进行原料的称取，称取200
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240份的工业废料、200
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300份的低品位矿石原料、500
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700份的普通陶瓷材料、20
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30份的稀土氧化物和50
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70份的金属氧化物；其中在上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，将步骤一中称取的工业废料、低品位矿石原料、普通陶瓷材料、稀土氧化物和金属氧化物分别投入到球磨机中进行球磨，球磨制成粒径均匀的粉状物料备用，其中在上述步骤三中，当步骤二中的原料球磨完成后，取用搅拌混合机，将球磨之后的原料投入其中并加入清水进行搅拌混合，混合完成后制成混合泥料备用；其中在上述步骤四中，当步骤三中的混合泥料制备完成后，利用振动筛对混合泥料进行振动过筛，去除其中的石子和大颗粒杂质，保证混合泥料的均匀细腻，随后利用磁选机去除其中的铁屑，保证了混合泥料的品质；其中在上述步骤五中，当步骤四中的过筛除杂完成后，将混合泥料利用板框压滤机进行压滤去除其中的大部分水分，压滤完成后制作成泥段备用；其中在上述步骤六中，当步骤五中的压滤完成后，将泥段投入到真空炼泥机中进行真空炼泥，将泥段中的空气排出，制成内部均匀无气孔的实心泥段备用；其中在上述步骤七中，当步骤六中的真空炼泥完成后，将泥段投入到专用的陈腐池中进行陈腐，陈腐时间为3
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5d，陈腐温度为20
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25℃，陈腐完成后备用；其中在上述步骤八中，当步骤七中的泥段陈腐完成后，将泥段压入到陶瓷模具中，压制成陶瓷胚体，随后将陶瓷胚体投入到热风干燥机中进行热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：连贤亲，陈凤英，陈雪花，连梅华，连淑莲，许华婷，
申请(专利权)人：福建省德化县恒新工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：