一种粉仓旋转破拱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉仓旋转破拱机，包括壳体和破拱锥组件，壳体由上壳体和下壳体构成，上壳体和下壳体之间设置驱动组件；所述壳体上下端均具有开口；所述破拱锥组件可转动地设置于壳体内部，所述破拱锥组件包括刮板和叶片，所述刮板贴合壳体的内壁，所述叶片横置于壳体中，所述刮板与叶片随破拱锥组件同步在壳体内部转动，驱动组件用于驱动破拱锥组件在壳体内转动。本实用新型专利技术通过破拱锥组件的特有设计，既可清除料仓内壁上粘结的粉体，又可避免料仓内部结拱现象的发生。料仓内部结拱现象的发生。料仓内部结拱现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种粉仓旋转破拱机


[0001]本技术属于物料处理
，特别涉及一种粉仓旋转破拱机。

技术介绍

[0002]工业窑炉烟气SO2治理技术中，干法脱硫工艺因占地面积小，建设投资低等优势被广泛应用，但该技术中脱硫剂如Ca(OH)2、NaHCO3等粉体在料仓中极易结拱堵塞，导致下料不畅，进而影响排气中SO2浓度。不仅如此，其他行业例如化肥、煤粉等物料在料仓中也易发生堵塞，影响整体工序的正常运转。现有技术中解决料仓堵塞的方法主要包括震动破拱、人工敲仓、空气炮破拱和机械疏通等，例如通过设置刮板进行内壁刮除，但是当结拱较为严重的时候，即使内物料内壁之间的粘结关系被破坏，发生结拱的物料之间还是难以散开，仍然难以根除粉体料仓结拱堵塞问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题，提供一种粉仓旋转破拱机，具体技术方案如下：
[0004]一种粉仓旋转破拱机，包括壳体和破拱锥组件，壳体由上壳体和下壳体构成，上壳体和下壳体之间设置驱动组件；所述壳体上下端均具有开口；所述破拱锥组件可转动地设置于壳体内部，所述破拱锥组件包括刮板和叶片，所述刮板贴合壳体的内壁，所述叶片横置于壳体中，所述刮板与叶片随破拱锥组件同步在壳体内部转动，驱动组件用于驱动破拱锥组件在壳体内转动。
[0005]刮板为倾斜的扁钢，倾斜角度与旋转椎体角度一致，并与旋转椎体内壁相距5～10mm，所述叶片也为扁钢。
[0006]优选的，所述破拱锥组件还包括支撑架和中心杆，所述中心杆固定在支撑架上，所述叶片的一端连接至中心杆，另一端连接至刮板，以形成稳定的连接结构。支撑架可以是由两块扁钢垂直交叉固定成十字结构，或是三根金属杆端部靠拢焊接固定成奔驰车标的形状。
[0007]优选的，所述叶片与水平面的夹角为15～30
°
。
[0008]优选的，还包括大齿轮，所述大齿轮与壳体同轴设置且中心开孔，所述支撑架固定在大齿轮的中心孔中，所述刮板固定在大齿轮的孔壁上。
[0009]较为优选的，刮板均匀分布大齿轮上。
[0010]优选的，所述大齿轮的孔壁上设有竖向嵌槽和横向固定槽，所述刮板的下端嵌设于竖向嵌槽内，所述横向固定槽内嵌装有弹性固定件，所述弹性固定件位于刮板的外侧并抵住刮板的下端。
[0011]优选的，所述弹性固定件包括两片翼片和弹性变形部，两片所述翼片通过弹性变形部连接。
[0012]优选的，所述叶片分布于壳体的不同高度，刮板高度由其相连的叶片距大齿轮的高度决定。
[0013]上述叶片和刮板的数量为可以根据具体需求设置为三个或三个以上。
[0014]上述所有部件均采用不锈钢材质。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016](1)通过破拱锥组件的特有设计，既可清除料仓内壁上粘结的粉体，又可避免料仓内部结拱现象的发生；
[0017](2)旋转破拱装置安装简便，针对前期已建好的粉体料仓改造方便；
[0018](3)本技术与现有技术相比具有多点破拱和根除粉体挂壁现象等优势，破拱效果明显。
附图说明
[0019]图1为旋转破拱机的结构示意图；
[0020]图2为破拱锥组件与大齿轮的连接示意图；
[0021]图3为叶片的布置状态图；
[0022]图4为大齿轮用于安装刮板的结构示意图；
[0023]图5为刮板安装在大齿轮的结构示意图；
[0024]图6为弹性固定件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]图1中，为旋转破拱机的结构示意图。该旋转破拱机包括上壳体10、下壳体20、驱动组件30，驱动组件30设置在上壳体10与下壳体20之间，上壳体10内设置有破拱锥组件40，破拱锥组件40连接在驱动组件30上并受驱动组件30驱动而发生转动，破拱锥组件40转动的时候，上壳体10与下壳体20相对固定，使破拱锥组件40在上壳体10内部产生刮擦，从而解决料仓堵塞结拱问题。
[0027]驱动组件30安装在上壳体10与下壳体20之间的驱动仓内，包括电机31、主动齿轮(图中未示出)和大齿轮33，电机31的输出轴与主动齿轮32固定连接，主动齿轮与大齿轮33啮合，大齿轮33与上壳体10同轴设置，且中间开孔，使物料能从中间落下，电机31工作通过主动齿轮驱动大齿轮33发生转动。
[0028]图2中，破拱锥组件40包括支撑架41、中心杆42、刮板43和叶片44，支撑架41设置在大齿轮33的开孔内且与大齿轮33固定连接，例如可以采用焊接方式固定，中心杆42固定安装在支撑架41上，刮板43也固定在大齿轮33上，叶片44的一端与中心杆42固定连接，另一端与刮板43固定连接。破拱锥组件40转动的时候，刮板43对料仓内结拱处进行破坏，并清理粘结在仓壁上的粉体，从而解决料仓堵塞结拱问题；刮板43只能清理粘结在仓壁上的粉体，对于料仓内结拱严重的地方，叶片44可以起到辅助切削的作用，进一步解决仓堵塞结拱问题。
[0029]图2中，叶片44在中心杆42的轴向上间隔分布，也即有的叶片44布置较矮，有的叶片44布置居中，有的叶片44布置较高，可以达到全方位进行破拱的目的。
[0030]图3中，叶片44与水平面的夹角β为15～30
°
，既有利于减少叶片44在转动过程中的阻力，又避免了粉体在叶片44上的堆积。
[0031]参见图4和图5，刮板43与大齿轮33可拆卸式连接。大齿轮33的中心开孔，孔壁上具有竖向嵌槽331和横向固定槽332，刮板43的下端嵌入竖向嵌槽331，然后用弹性固定件45插入横向固定槽332内，将刮板43压紧。由于刮板43工作状态主要受横向剪切力，而剪切力主要通过竖向嵌槽331来抵消，因此，弹性固定件45可以起到对刮板43很好的固定效果，且当刮板43损坏时，可以快速更换。
[0032]图6中，弹性固定件45包括两片翼片451和弹性变形部452，两片翼片451通过弹性变形部452连接，两片翼片451受弹性变形部452的弹性变形发生靠拢和弹开，进入横向固定槽332前需要捏合两片翼片451，当翼片451的头部进入横向固定槽332后，松开弹性固定件45，弹性变形部452回弹的力量会使两片翼片451撑开并完全进入横向固定槽332内，直至将刮板43抵住固定。
[0033]弹性固定件45采用金属材质制作，以提高耐用性和强度，例如60Si2Mn弹簧钢。
[0034]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉仓旋转破拱机，其特征在于，包括壳体和破拱锥组件；所述壳体上下端均具有开口；所述破拱锥组件可转动地设置于壳体内部，所述破拱锥组件包括刮板和叶片，所述刮板贴合壳体的内壁，所述叶片横置于壳体中，所述刮板与叶片随破拱锥组件同步在壳体内部转动；所述破拱锥组件还包括支撑架和中心杆，所述中心杆固定在支撑架上，所述叶片的一端连接至中心杆，另一端连接至刮板；以及大齿轮，所述大齿轮与壳体同轴设置且中心开孔，所述支撑架固定在大齿轮的中心孔中，所述刮板固定在大齿轮的孔壁上；所述大齿轮的孔壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，苏龙龙，周慧敏，
申请(专利权)人：同兴环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：