本发明专利技术公开了一种全干高速二套水平紧压牵引装置，属于光缆制造技术领域，包括支撑机构和水平紧压牵引机构，通过支撑机构中牵引支架和水平小车的组合设置，为水平紧压牵引机构提供支撑；同时，通过将成对设置的紧压轮分别放置在套管水平两侧，并对套管进行挤压，以实现对套管外形的进一步修正。本发明专利技术的全干高速二套水平紧压牵引装置，其结构设计巧妙，简单易操作，利用水平紧压牵引机构对套管水平两侧进行挤压修正，能够减小套管在全干高速生产时的变形，防止因牵引速度过快而导致的直径一致性差、管内断纤等问题，同时能够保证稳定的套管余长，保障了高速生产下套管的质量，具有较好的实用价值和应用前景。好的实用价值和应用前景。好的实用价值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种全干高速二套水平紧压牵引装置
[0001]本专利技术属于光缆制造
，具体涉及一种全干高速二套水平紧压牵引装置。
技术介绍
[0002]随着信息化时代的到来，如今各个行业的发展都与通信技术息息相关，光缆作为大量、长距离传输的有效手段，在实际生活中得到了广泛应用。光缆按阻水方式一般可分为填充式光缆、半干式光缆和全干式光缆，其中全干式光缆由于在生产过程中无油膏填充，既解决了施工过程中诸多麻烦，又复合绿色环保理念，而且能够有效降低生产成本，是未来光缆发展的一大趋势。
[0003]在全干式光缆生产过程中，由于套管材料在冷却后会存在较大的收缩量，因此在光缆加工生产中，一般需要设置紧压牵引装置对套管进行牵伸，以保证套管留有足够余长。
[0004]目前国内光纤全干二次套塑生产线的速度稳定在200m/min
‑
300m/min，并通过垂直紧压牵引装置对套管进行牵伸。若将全干二次套塑生产线的速度提高至500m/min
‑
600m/min时，如果只通过沿竖直方向对套管进行挤压牵伸，则需要提高垂直紧压牵引装置的速度。而在实际生产过程中，由于套管表面包裹着水膜，如果紧压牵引装置的速度过快，则很容易打滑；而若想要做出负余长就需要紧压牵引挤压套管的力更大，这样就容易出现套管变形，套管直径一致性较差、余长不满足要求等问题，导致光缆成品不合格。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种全干高速二套水平紧压牵引装置，能够沿水平方向对套管进行挤压，减小套管在全干高速生产时的变形，保证套管直径的一致性和稳定余长。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种全干高速二套水平紧压牵引装置，其包括支撑机构和水平紧压牵引机构；
[0007]所述支撑机构包括牵引支架和水平小车，所述牵引支架沿平行于生产线方向连续延伸设置；所述水平小车连接在所述牵引支架上，并可沿所述牵引支架纵向往复移动，为水平紧压牵引机构的安装提供支撑；
[0008]所述水平紧压牵引机构设置在所述水平小车上，包括成对设置的至少一对紧压轮，其中每对中两个所述紧压轮分别设置在套管的水平两侧，且其轴线均垂直于水平方向，并在驱动组件的驱动下进行转动，使其从套管的水平两侧将套管加紧并进行挤压；且
[0009]所述水平紧压牵引机构可沿所述支撑机构竖向往复移动。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑机构通过第一移动组件沿所述牵引支架的纵向往复移动；
[0011]所述第一移动组件包括至少一个移动轮，所述移动轮连接设置在所述水平小车上，并在所述牵引支架上对应匹配有沿纵向连续延伸的轨道。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，在所述水平紧压牵引机构和所述支撑机构之间设置有
第二移动组件；所述第二移动组件包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨沿竖向连续延伸设置在所述支撑机构上；
[0013]相应地，所述第一滑块固定设置在水平紧压牵引机构上，并可沿所述第一导轨往复滑动。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述第二移动组件还包括上下气缸，其与所述第一滑块连接设置，且所述第一滑块可在所述上下气缸的作用下沿所述第一导轨往复滑动。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，对应所述第二移动组件还设置有限位组件，以对所述水平紧压牵引机构的竖向移动范围进行限制。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述限位组件包括缓冲器和限位挡块；所述缓冲器设置在支撑装置底部两侧，所述限位挡块设置在水平紧压牵引机构顶部两侧。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述驱动组件包括伺服电机、电机同步带轮和动轮；
[0018]所述电机同步带轮作为主动轮直接由所述伺服电机驱动，并通过皮带带动所述动轮转动，且所述动轮与所述紧压轮同轴连接设置。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述驱动组件还包括过轮，并将所述皮带绕设在所述过轮上，以涨紧皮带。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，每对所述紧压轮中的至少一个还连接设置有调节组件，以调节所述紧压轮之间的横向间距；
[0021]所述调节组件包括第二导轨和第二滑块；所述第二导轨沿横向连续延伸设置在所述水平紧压牵引机构上，所述第二滑块与所述紧压轮连接，并可沿所述第二导轨延伸方向往复移动。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，每对所述紧压轮中的至少一个还连接设置有加紧定位组件，用于细调每对中两所述紧压轮的间距。
[0023]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0025](1)本专利技术的全干高速二套水平紧压牵引装置，其通过在光缆生产线上设置支撑机构和水平紧压牵引机构，并将水平紧压牵引机构中的成对紧压轮分别设置在套管的水平两侧，并在驱动组件的作用下沿水平方向对套管形状进行修正，确保套管成品不变形，保证套管直径的一致性以及稳定余长。
[0026](2)本专利技术的全干高速二套水平紧压牵引装置，其通过将水平小车设置为可沿牵引支架纵向往复移动，使得水平紧压牵引机构在水平小车的带动下可在生产线方向上调整工作位置；同时，通过在水平小车和水平紧压牵引机构之间设置第二移动组件，使得水平紧压牵引机构可沿竖向往复移动，以调整对套管的挤压位置，提高水平紧压牵引装置的适用性。
[0027](3)本专利技术的全干高速二套水平紧压牵引装置，其通过将第二移动组件对应设置限位组件，以限定水平紧压牵引机构的竖向移动范围，防止产生滑脱，进一步提高装置设置的安全性和可靠性。同时通过调节组件和加紧定位组件将每对两紧压轮之间的间距设置为可调，以适应不同直径套管的生产。
[0028](4)本专利技术的全干高速二套水平紧压牵引装置，其结构设计巧妙，简单易操作，利
用水平紧压牵引机构对套管水平两侧进行挤压修正，能够减小套管在全干高速生产时的变形，防止因牵引速度过快而导致的直径一致性差、管内断纤等问题，同时能够保证稳定的套管余长，保障了高速生产下套管的质量，具有较好的实用价值和应用前景。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例中全干高速二套水平紧压牵引装置的整体结构主视图；
[0031]图2是本专利技术实施例中全干高速二套水平紧压牵引装置的整体结构侧视图；
[0032]图3是本专利技术实施例中水平紧压牵引机构的俯视图；
[0033]图4是本专利技术实施例中水平紧压牵引机构的侧视图；
[0034]图5是本专利技术实施例中全干高速二套水平紧压牵引装置的整体布置图。
[0035]在所有附图中，同样的附图标记表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全干高速二套水平紧压牵引装置，其特征在于，包括支撑机构和水平紧压牵引机构；所述支撑机构包括牵引支架和水平小车，所述牵引支架沿平行于生产线方向连续延伸设置；所述水平小车连接在所述牵引支架上，并可沿所述牵引支架纵向往复移动，为水平紧压牵引机构的安装提供支撑；所述水平紧压牵引机构设置在所述水平小车上，包括成对设置的至少一对紧压轮，其中每对中两个所述紧压轮分别设置在套管的水平两侧，且其轴线均垂直于水平方向，并在驱动组件的驱动下进行转动，使其从套管的水平两侧将套管加紧并进行挤压；且所述水平紧压牵引机构可沿所述支撑机构竖向往复移动。2.根据权利要求1所述的全干高速二套水平紧压牵引装置，其特征在于，所述支撑机构通过第一移动组件沿所述牵引支架的纵向往复移动；所述第一移动组件包括至少一个移动轮，所述移动轮连接设置在所述水平小车上，并在所述牵引支架上对应匹配有沿纵向连续延伸的轨道。3.根据权利要求1所述的全干高速二套水平紧压牵引装置，其特征在于，在所述水平紧压牵引机构和所述支撑机构之间设置有第二移动组件；所述第二移动组件包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨沿竖向连续延伸设置在所述支撑机构上；相应地，所述第一滑块固定设置在水平紧压牵引机构上，并可沿所述第一导轨往复滑动。4.根据权利要求3所述的全干高速二套水平紧压牵引装置，其特征在于，所述第二移动组件还包括上下气缸，其与所述第一滑块连接设置，且所述第一滑块可在所述上下气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，高莹，杨向荣，刘恩东，张豪，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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