建筑钢结构现场拼装机制造技术

本发明专利技术属于钢结构工装技术领域，尤其是建筑钢结构现场拼装机，针对现有技术中在对钢结构进行拼装过程只是进行简单的固定容易造成对接面不齐存在较大缝隙的问题，现提出以下方案，包括开口向下整体呈箱体结构的配重底座，配重底座的下表面靠近四角处均固定有带刹万向轮，配重底座的上表面靠近两端分别固定有互相对称的辅助夹持机构，辅助夹持机构的夹持范围与需要拼装对接的钢梁本体的宽度相适配。本发明专利技术可以在将两根钢梁本体进行对接的时候，只需同时向中间转动同一个调节单元中的两根压辊即可将两根钢梁本体产生一个向中间移动的趋势，继而将两根钢梁本体相对的一端紧紧对接，避免在紧固过程中因敲击晃动导致缝隙的产生，提高了拼装效率。提高了拼装效率。提高了拼装效率。

【技术实现步骤摘要】
建筑钢结构现场拼装机


[0001]本专利技术涉及钢结构工装
，尤其涉及建筑钢结构现场拼装机。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢制材料的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]目前，在对钢结构进行拼装时通常存在以下缺陷：传统的钢结构在拼装时往往采用吊机夹住钢材再辅以人工定位的方式对钢结构进行定位，然后进行限位和连接，由于钢结构较长且重量较大，人工在空中进行辅助定位无形中加大工作人员的劳动量，降低了钢结构的拼装效率；并且在空中人工对钢结构连接位置的对齐定位效果较差,精准度较低，会导致拼接后连接处的光滑程度较低，甚至存在不等宽的缝隙，影响了整体钢结构的美观程度和使用效果。
专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑钢结构现场拼装机，包括开口向下整体呈箱体结构的配重底座(1)，所述配重底座(1)的下表面靠近四角处均固定有带刹万向轮，且配重底座(1)的上表面靠近两端分别固定有互相对称的辅助夹持机构，辅助夹持机构的夹持范围与需要拼装对接的钢梁本体(15)的宽度相适配，继而将对接的两根钢梁摆放呈一条直线，便于后期的钻孔和加装紧固件，其特征在于，所述配重底座(1)的前后两侧分别固定有互相对称的铰接板(4)，且两个铰接板(4)的上表面靠近两端均转动连接有辊架固定座(3)，四个辊架固定座(3)的顶端均设置有两个开口相对且互相平行的辊架(14)，位于配重底座(1)同一端的两组辊架(14)构成一个调节单元，且同一个调节单元包括两根互相平行的压辊(26)，压辊(26)的圆周外壁套接有防滑辊套(13)，且压辊(26)的两端均设置有滑动轴承座(12)，滑动轴承座(12)远离压辊(26)辊身的一侧均固定有挂钩板条(6)，且上下两个挂钩板条(6)之间卡接有多个拉伸弹簧(9)；其中一个铰接板(4)的上表面中部固定有自锁液压顶杆(10)，且自锁液压顶杆(10)延伸杆的顶端固定有铰接柱(22)，铰接柱(22)的两侧均铰接有扩张翼杆(11)，扩张翼杆(11)远离铰接柱(22)的一端铰接在两个单元互相对称的辊架(14)上。2.根据权利要求1所述的建筑钢结构现场拼装机，其特征在于，同一个调节单元中的所述挂钩板条(6)的上表面均开有多个穿孔，且固定在上方滑动轴承座(12)上挂钩板条(6)的穿孔和下方的滑动轴承座(12)上挂钩板条(6)的穿孔一一对应。3.根据权利要求1所述的建筑钢结构现场拼装机，其特征在于，同一个所述调节单元靠近底部的两个滑动轴承座(12)的下表面之间固定有同一个开口向上的U形托架(27)，且配重底座(1)的上表面中部开有安装孔(101)，安装孔(101)中固定有电动推杆，电动推杆的延伸杆的顶端固定有升降托板(5)，升降托板(5)同时作用两个调节单元底部的U形托架(27)。4.根据权利要求1所述的建筑钢结构现场拼装机，其特征在于，同一个所述调节单元中的两根压辊(26)同一端的轴头端部均固定有传动杆(24)，且传动杆(24)远离压辊(26)的一端均固定有卷绳筒(2)，两个卷绳筒(2)的圆周外壁分别缠绕有缠绕方向相反的的弹簧拉绳，且靠近卷绳筒(2)一侧的辊架(14)的侧面靠近中部固定有轴杆固定座(32)，且轴杆固定座(32)的中间转动连接有贯穿的卷绳杆(25)，卷绳杆(25)的两端分别设置有定位盘(8)和摇把，且定位盘(8)的圆周边缘处开有等距离分布的定位孔，轴杆固定座(32)的侧面设置有与定位孔相适配的插销(33)；两根弹簧拉绳远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃智，张才友，
申请(专利权)人：覃智，
类型：发明
国别省市：