一种阻燃塑料的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于阻燃塑料制备技术领域，且公开了一种阻燃塑料的制备工艺，所述以下制备流程：S1.原料准备和计量：准备聚丙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、增韧剂、聚乳酸、低密度聚乙烯、酚类抗氧剂及防火阻燃剂备用；S2.原料混合并制成匀浆：将上述原料加入到混合搅拌桶内粉碎制浆；S3.坯板制作：制作试验板坯和生产板坯两种，其中试验板坯的尺寸远小于生产板坯，便于配合适量的取样试验。本发明专利技术制备的阻燃塑料通过加入的增韧剂、聚乳酸、酚类抗氧剂及防火阻燃剂可以分别实现增强塑料韧性、可降解、抗氧化及防火阻燃的性能，综合性能较好；而且在防火阻燃及和真空镀膜两种形式的配合下使得该阻燃塑料具有极好的阻燃性能。阻燃塑料具有极好的阻燃性能。阻燃塑料具有极好的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃塑料的制备工艺


[0001]本专利技术属于阻燃塑料制备
，具体为一种阻燃塑料的制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，塑料制品的应用已深人到社会的方方面面，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在，塑料制品对减轻我国的资源、能源压力起到了不可替代的作用，但是塑料制品具有易燃的不足，一旦发生火灾或高温，塑料制品会加强火势的蔓延，如何减小塑料制品在发生火灾时阻止火势蔓延是目前所要解决的问题，尽管现有技术能够生产处阻燃塑料，但其阻燃效果极为有限，通常的手段时再制备塑料时加入阻燃剂制成匀浆，再通过挤出机生产处需要的塑料制品，这种方式虽然可以减缓火势的蔓延，但由于阻燃剂沉淀在塑料内部，必须在塑料外部燃尽脱落暴露出内部的阻燃剂才能够达到阻止火势的效果，但这样依然会导致塑料制品的损坏，而很多艺术品都是由塑料制成的，一旦损坏会造成极大地紧急损失。
[0003]因此需要研发一种阻燃效果好且能够避免塑料本身损坏的新型阻燃塑料制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种阻燃塑料的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃塑料的制备工艺，所述以下制备流程：
[0006]S1.原料准备和计量：准备聚丙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、增韧剂、聚乳酸、低密度聚乙烯、酚类抗氧剂及防火阻燃剂备用；
[0007]S2.原料混合并制成匀浆：将上述原料加入到混合搅拌桶内粉碎制浆；
[0008]S3.坯板制作：制作试验板坯和生产板坯两种，其中试验板坯的尺寸远小于生产板坯，便于配合适量的取样试验；
[0009]通过制备特定的试验板坯，可以方便操作人员精准取用所需量的样本，进而便于结合样本参数和试验数据计算塑料整体的性能，有利于提高试验数据放样精度；
[0010]S4.性能检测：通过试验板坯的配合固定待检样本，依次对其进行含氧指数测定、抗拉力测试、抗冲击测试及耐热性检测；
[0011]S5.挤出成型：通过双螺杆对试验合格的备用匀浆进行挤出成型，挤出工艺控制温度为180
‑
290℃，螺杆挤出机的转速为300
‑
400转/min。
[0012]S6.烘干定型：成型后的塑料脱模至输送带，并传输至真空高温烘干箱内，箱内温度为300
‑
380℃；
[0013]S7.助燃赋能：在定型且冷却后的塑料表面镀膜；
[0014]通过加入的防火阻燃剂可以达到增强塑料防火阻燃性能的效果，而且在防火阻燃及和真空镀膜两种形式的配合下使得该阻燃塑料具有极好的阻燃性能，而且可以有效保护
塑料本身不会受到燃烧的损毁。
[0015]优选地，所述原料以重量份数占比依次为聚丙烯20
‑
60份、聚乙烯辛烯共弹性体3
‑
8份、增韧剂0.5
‑
2份、聚乳酸1
‑
5份、低密度聚乙烯10
‑
15份、酚类抗氧剂0.2
‑
0.6份及防火阻燃剂1
‑
3份；
[0016]制备的阻燃塑料通过加入的增韧剂、聚乳酸、酚类抗氧剂及防火阻燃剂可以分别实现增强塑料韧性、可降解、抗氧化及防火阻燃的性能，综合性能较好。
[0017]优选地，S4中含氧指数测定、抗拉力测试、抗冲击测试及耐热性检测中所使用的设备依次为：氧指数测定仪、万能电子拉力机、冲击试验机及热重力分析仪；
[0018]万能电子拉力机采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠进行试验，可实现试验速度的大范围调节；热重法是在程序控温下，测量物质的质量随温度(或时间)的变化关系。
[0019]优选地，所述氧指数测定仪主要由燃烧筒、试样夹、流量测定和控制系统组成，其中燃烧筒的为内径70
‑
80mm，高450mm的耐热玻璃管制成；燃烧筒的下部用直径3
‑
5mm的玻璃珠填充，填充高度100mm，在玻璃珠上方有一金属网，以遮挡塑料燃烧时的滴落物。
[0020]优选地，所述增韧剂由甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物和苯乙烯嵌段共聚物制成。
[0021]优选地，S7中所述镀膜方式为真空镀膜，包括以下步骤：
[0022]①
表面清洁：首先对塑料表面进行清洁，再对其进行整平，最后塑料置于含有稀酸液或稀碱液中进行清洗后烘干；
[0023]②
去应力：将镀膜塑料置于烘箱中，温度控制在60
‑
80℃，保温4～8h；
[0024]③
化学镀：在温度22～24℃条件下，持续5～10min化学镀；其化学镀试剂由CuSO4·
H2O10g/L、EDTA二钠盐20g/L、甲醇40～80ml/L、亚铁氰化钾80～130mg/L、甲醛20ml/L和NaOH5g/L制成；
[0025]④
电镀：在温度20～30℃条件下对塑料进行电镀铜，其电镀液由CuSO4·
H2O160～200g/L、HSO450～70ml/L和葡萄糖30～40g/L制成；
[0026]通过在塑胶表面镀膜，塑胶产品的表面达到较强的金属特质，使表面效果更接近于金属，达到极强的阻燃性，金属薄膜均匀并且附着力好，增强了产品表面电镀层的耐磨性；其次，本专利技术将镀好金属薄膜的金属件进行阳极氧化处理，使得镀膜氧化后的色彩丰富，耐腐蚀性能好，提高了金属件的整体强度。
[0027]本专利技术的有益效果如下：
[0028]1、本专利技术制备的阻燃塑料通过加入的增韧剂、聚乳酸、酚类抗氧剂及防火阻燃剂可以分别实现增强塑料韧性、可降解、抗氧化及防火阻燃的性能，综合性能较好；而且在防火阻燃及和真空镀膜两种形式的配合下使得该阻燃塑料具有极好的阻燃性能。
[0029]2、本专利技术通过在塑胶表面镀膜，塑胶产品的表面达到较强的金属特质，使表面效果更接近于金属，达到极强的阻燃性，金属薄膜均匀并且附着力好，增强了产品表面电镀层的耐磨性；其次，本专利技术将镀好金属薄膜的金属件进行阳极氧化处理，使得镀膜氧化后的色彩丰富，耐腐蚀性能好，提高了金属件的整体强度。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种阻燃塑料的制备工艺，所述以下制备流程：
[0033]S1.原料准备和计量：准备聚丙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、增韧剂、聚乳酸、低密度聚乙烯、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃塑料的制备工艺，其特征在于，所述以下制备流程：S1.原料准备和计量：准备聚丙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、增韧剂、聚乳酸、低密度聚乙烯、酚类抗氧剂及防火阻燃剂备用；S2.原料混合并制成匀浆：将上述原料加入到混合搅拌桶内粉碎制浆；S3.坯板制作：制作试验板坯和生产板坯两种，其中试验板坯的尺寸远小于生产板坯，便于配合适量的取样试验；S4.性能检测：通过试验板坯的配合固定待检样本，依次对其进行含氧指数测定、抗拉力测试、抗冲击测试及耐热性检测；S5.挤出成型：通过双螺杆对试验合格的备用匀浆进行挤出成型，挤出工艺控制温度为180
‑
290℃，螺杆挤出机的转速为300
‑
400转/min。S6.烘干定型：成型后的塑料脱模至输送带，并传输至真空高温烘干箱内，箱内温度为300
‑
380℃；S7.助燃赋能：在定型且冷却后的塑料表面镀膜。2.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料的制备工艺，其特征在于：所述原料以重量份数占比依次为聚丙烯20
‑
60份、聚乙烯辛烯共弹性体3
‑
8份、增韧剂0.5
‑
2份、聚乳酸1
‑
5份、低密度聚乙烯10
‑
15份、酚类抗氧剂0.2
‑
0.6份及防火阻燃剂1
‑
3份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料的制备工艺，其特征在于：S4中含氧指数测定、抗拉力测试、抗冲击测试及耐热性检测中所使用的设备依次为：氧指数测定仪、万能电子拉力机、冲击试验机及热重力分析仪。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，彭方韧，郑鹏，
申请(专利权)人：深圳市华鹰塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：