构造柱浇筑用铝模板系统技术方案

本实用新型专利技术提供了构造柱浇筑用铝模板系统，包括：铝模板单元，若干所述铝模板单元依次首尾相连以围合形成浇筑空间，所述浇筑空间用于浇筑构造柱，每个所述铝模板单元均包括若干沿所述浇筑空间的长度方向依次层叠的铝模板体，相邻所述铝模板体之间可拆卸连接；支撑架，若干所述支撑架分别设于各相邻所述铝模板单元之间，所述支撑架沿所述浇筑空间的长度方向设置，且具有呈夹角设置的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面分别与对应的各所述铝模板体可拆卸连接。本实用新型专利技术解决了传统铝模板安装过程繁琐、连接部分不连续的技术问题。续的技术问题。续的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
构造柱浇筑用铝模板系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及构造柱浇筑用铝模板系统。

技术介绍

[0002]构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性的浇筑产物，其利用预先搭设的模板完成浇筑。为提高模板的回收利用率，公告号为CN208563977U、名称为一种便于拆装的可滑动式构造柱铝模板的中国技术专利，其利用开设的自上而下的铝模板腔，以将铝模板从下自上逐一安装其内，并通过上下相适配的卡块和卡槽将各铝模板固定于铝模板腔内。但是，各铝模板的初始安装位置均在铝模板腔的最上方，安装过程较繁琐；同时，卡块与卡槽的连接方式容易导致模板在浇筑时出现缝隙，而影响构造柱的平整性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了构造柱浇筑用铝模板系统，以解决相关技术中传统铝模板安装过程繁琐、连接部分不连续的技术问题。
[0004]本技术提供了构造柱浇筑用铝模板系统，包括：
[0005]铝模板单元，若干所述铝模板单元依次首尾相连以围合形成浇筑空间，所述浇筑空间用于浇筑构造柱，每个所述铝模板单元均包括若干沿所述浇筑空间的长度方向依次层叠的铝模板体，相邻所述铝模板体之间可拆卸连接；
[0006]支撑架，若干所述支撑架分别设于各相邻所述铝模板单元之间，所述支撑架沿所述浇筑空间的长度方向设置，且具有呈夹角设置的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面分别与对应的各所述铝模板体可拆卸连接。
[0007]进一步，所述铝模板体上设有若干沿所述浇筑空间的长度方向设置的第一安装通孔，第一锁紧件依次贯穿相邻所述铝模板体上的第一安装通孔，以锁紧相邻所述铝模板体。
[0008]进一步，所述铝模板体上设有若干沿所述浇筑空间的宽度方向设置的第二安装通孔，第二锁紧件贯穿所述第二安装通孔后将所述铝模板体锁紧于所述第一支撑面或所述第二支撑面上。
[0009]进一步，所述浇筑空间的首端和/或其尾端设有连接架，所述连接架具有与所述浇筑空间相连通的浇筑口。
[0010]进一步，所述铝模板系统还包括套设于所述浇筑空间外的第一加固架，所述第一加固架与所述第一支撑面和/或所述第二支撑面可拆卸连接，并至少部分与所述铝模板体相抵接。
[0011]进一步，所述铝模板系统还包括套设于所述浇筑空间外的第二加固架，所述第二加固架与所述第一加固架间隔布置，并与所述第一支撑面和/或所述第二支撑面可拆卸连接，且至少部分与所述铝模板体相抵接。
[0012]进一步，所述铝模板系统还包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端螺纹旋设于所述第一加固架与所述第二加固架之间，并抵接于所述铝模板体上，其另一端向背离所述浇筑
空间方向延伸。
[0013]进一步，所述铝模板体上设有若干一体的加强筋。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：若干铝模板单元和若干支撑架能够共同构成用于浇筑构造柱的主体骨架，起到支撑固定的作用；铝模板单元中的各铝模板体相互之间可拆卸连接，且与对应的支撑架的第一支撑面和/或第二支撑面可拆卸连接，以双重固定的方式能够避免在浇筑过程中各铝模板体之间和/或铝模板体与第一支撑面、第二支撑面之间出现间隙而影响浇筑后的构造柱的平整性；同时，安装时仅需在对应第一支撑面和第二支撑面的相应位置处安装铝模板体即可，无需将其搬运至同一位置后进行安装，操作更简单；另外，各铝模板体相互独立，安装时也不依赖于与其相邻的铝模板体的位置，从而能够提高安装效率，使安装过程更简便。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的铝模板系统的结构示意图；
[0016]图2为图1的爆炸图；
[0017]图3为图1中省略掉铝模板单元后的铝模板系统的结构示意图；
[0018]图4为本技术一实施例中的第一固定架和第二固定架的结构示意图；
[0019]图5为本技术一实施例中的铝模板体的结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]1、铝模板单元；101、铝模板体；102、浇筑空间；2、支撑架；201、第一支撑面；202、第二支撑面；3、第一安装通孔；4、第二安装通孔；5、连接架；6、第一加固架；7、第二加固架；8、调节螺杆；9、加强筋。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参见图1至图5，本技术提供了构造柱浇筑用铝模板系统，包括：
[0025]铝模板单元1，若干所述铝模板单元1依次首尾相连以围合形成浇筑空间102，所述浇筑空间102用于浇筑构造柱，每个所述铝模板单元1均包括若干沿所述浇筑空间102的长度方向依次层叠的铝模板体101，相邻所述铝模板体101之间可拆卸连接；
[0026]支撑架2，若干所述支撑架2分别设于各相邻所述铝模板单元1之间，所述支撑架2沿所述浇筑空间102的长度方向设置，且具有呈夹角设置的第一支撑面201和第二支撑面202，所述第一支撑面201和所述第二支撑面202分别与对应的各所述铝模板体101可拆卸连接。
[0027]本实施例中，如图1
‑
图3所示，为了适配于构造柱的外形，本铝模板系统包括四个铝模板单元1和四个支撑架2，且四个铝模板单元1依次首尾相连以构成浇筑空间102，四个支撑架2分别设有相邻的铝模板单元1之间，铝模板单元1和支撑架2共同组成用于浇筑构造柱的主体骨架，起到支撑固定的作用；为了封闭主体骨架，使构造柱成型于浇筑空间102内，
每个铝模板单元1均包括从下自上依次层叠的铝模板体101，各铝模板体101相互之间可拆卸连接，不仅能够便于快速安装和快速拆卸，以达到快速施工和可回收利用的目的，而且各铝模板体101相互之间独立，减少其间的安装依赖性(当然，根据构造柱的尺寸能够从横纵向上分别增减相应数量的铝模板体101，在此不做限制)；另一方面，为了进一步将铝模板体101固定于支撑架2上，支撑架2包括呈夹角设置的第一支撑面201和第二支撑面202(如图1所示，第一支撑面201和第二支撑面202之间的夹角呈90
°
)，如此，各铝模板单元1上的各铝模板体101能够分别可拆卸的安装于第一支撑面201或第二支撑面202上，并结合相邻铝模板体101之间的可拆卸连接，不仅能够便于安装和回收，而且能够从横向和竖向分别固定住铝模板体101，避免在浇筑过程中铝模板体101之间产生间隙或松动而影响浇筑后的构造柱的平整性。
[0028]所述铝模板体101上设有若干沿所述浇筑空间102的长度方向设置的第一安装通孔3，第一锁紧件依次贯穿相邻所述铝模板体101上的第一安装通孔3，以锁紧相邻所述铝模板体101。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.构造柱浇筑用铝模板系统，其特征在于，包括：铝模板单元，若干所述铝模板单元依次首尾相连以围合形成浇筑空间，所述浇筑空间用于浇筑构造柱，每个所述铝模板单元均包括若干沿所述浇筑空间的长度方向依次层叠的铝模板体，相邻所述铝模板体之间可拆卸连接；支撑架，若干所述支撑架分别设于各相邻所述铝模板单元之间，所述支撑架沿所述浇筑空间的长度方向设置，且具有呈夹角设置的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面分别与对应的各所述铝模板体可拆卸连接。2.如权利要求1所述的构造柱浇筑用铝模板系统，其特征在于，所述铝模板体上设有若干沿所述浇筑空间的长度方向设置的第一安装通孔，第一锁紧件依次贯穿相邻所述铝模板体上的第一安装通孔，以锁紧相邻所述铝模板体。3.如权利要求1或2所述的构造柱浇筑用铝模板系统，其特征在于，所述铝模板体上设有若干沿所述浇筑空间的宽度方向设置的第二安装通孔，第二锁紧件贯穿所述第二安装通孔后将所述铝模板体锁紧于所述第一支撑面或所述第二支撑面上。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸化兵，刘敏，王晓辉，柯麟志，唐孝运，朱小华，夏启龙，贺桃，邹林，欧阳骏弛，郑元容，柏林，
申请(专利权)人：重庆建工第三建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：