一种便于脱模的塑胶产品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶技术领域的一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，包括通过固定组件连接的上模和下模，所述注塑口A和注塑口B的底端之间共同插设有一个托盘，所述托盘靠近注塑口A的一端固定安装有两个滑块，所述注塑口A的内壁一侧开设有两个与滑块滑动连接的滑道，其中一个所述滑块的顶口开设有与丝杆螺纹连接的螺纹槽，另一个所述滑块的顶口开设有滑动在滑竿外表面的滑槽。通过设置上模和下模之间的注塑口A和注塑口B，可以使模具液倒进上模和下模之间形成模具，然后在丝杆驱动的条件下，让托盘向上移动，推出冷成型后的模具，设置用于托盘滑动的滑竿，可以使托盘稳定上升，将模具快速顶出，该装置的设置，便于脱模，提高脱模效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的塑胶产品注塑模具


[0001]本技术涉及塑胶
，特别是涉及一种便于脱模的塑胶产品注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。
[0003]现有的塑胶产品在生产过程中需要经过热熔、注模、冷却的工序进行产品的成型，但现有的塑胶产品注塑模具体态较小，用于大模具的脱模方式利用在该小模具处较为浪费资源，但一般方式又不便于进行快速脱模，为此我们提出一种便于脱模的塑胶产品注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，具有提高脱模工作效率的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，包括通过固定组件连接的上模和下模，所述上模的顶端开设有注塑口A，所述下模的顶端开设有与注塑口A相对的注塑口B，所述上模和下模的底面设有底座，所述底座的内壁底面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端竖直向上插设有丝杆，所述底座的顶面远离丝杆的一侧固定安装有滑竿，所述注塑口A和注塑口B的底端之间共同插设有一个托盘，所述托盘靠近注塑口A的一端固定安装有两个滑块，所述注塑口A的内壁一侧开设有两个与滑块滑动连接的滑道，其中一个所述滑块的顶口开设有与丝杆螺纹连接的螺纹槽，另一个所述滑块的顶口开设有滑动在滑竿外表面的滑槽。
[0007]在进一步的技术方案中，所述上模和下模的顶端均开设有若干冷却孔，所述冷却孔的内部插设有底部固定在底座内壁的金属软管，所述金属软管的内部设有冷却液，且金属软管包裹在注塑口A和注塑口B的相背面。
[0008]在进一步的技术方案中，所述固定组件包括开设在上模一侧面的螺纹孔，所述下模面朝上模的一侧面开设有与螺纹孔相通的固定槽，所述上模的外表面插设有依次与螺纹孔和固定槽螺纹连接的螺栓。
[0009]在进一步的技术方案中，所述上模和下模的相背面均开设有散热槽，所述散热槽的内部插设有抽风口朝外的散热扇。
[0010]在进一步的技术方案中，所述散热槽的内壁一侧与注塑口A和注塑口B的内壁紧密贴合安装有导热片，且导热片的材质为铜。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置上模和下模之间的注塑口A和注塑口B，可以使模具液倒进上模和下模
之间形成模具，然后在丝杆驱动的条件下，让托盘向上移动，推出冷成型后的模具，设置用于托盘滑动的滑竿，可以使托盘稳定上升，将模具快速顶出，该装置的设置，便于脱模，提高脱模效率；
[0013]2、通过设置冷却孔内部的金属软管，同时将金属软管设置位置为包裹注塑口A和注塑口B处，可以快速将上模和下模贴近模具液处进行降温冷却，有助于快速成型，辅助脱模工作提高效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的装配结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的后视结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、上模；2、下模；3、注塑口A；4、注塑口B；5、底座；6、步进电机；7、丝杆；8、托盘；9、滑竿；10、滑块；11、滑槽；12、螺纹槽；13、冷却孔；14、金属软管；15、滑道；16、散热槽；17、散热扇；18、螺纹孔；19、固定槽；20、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图3所示，一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，包括通过固定组件连接的上模1和下模2，上模1的顶端开设有注塑口A3，下模2的顶端开设有与注塑口A3相对的注塑口B4，上模1和下模2的底面设有底座5，底座5的内壁底面固定安装有步进电机6，步进电机6的输出端竖直向上插设有丝杆7，底座5的顶面远离丝杆7的一侧固定安装有滑竿9，注塑口A3和注塑口B4的底端之间共同插设有一个托盘8，托盘8靠近注塑口A3的一端固定安装有两个滑块10，注塑口A3的内壁一侧开设有两个与滑块10滑动连接的滑道15，其中一个滑块10的顶口开设有与丝杆7螺纹连接的螺纹槽12，另一个滑块10的顶口开设有滑动在滑竿9外表面的滑槽11。
[0022]上技术方案的工作原理如下：
[0023]在使用时，首先将上模1和下模2用固定组件合并，然后将模具液从注塑口A3和注塑口B4开口处倒入，让液体放在注塑口A3和注塑口B4腔内的托盘8上表面处，直至模具液冷却成型，过程中液体会进入滑道15，与模具形成一体被固定，当驱动步进电机6的时候，丝杆7转动，会使堵塞在螺纹槽12内部的模具液因螺纹旋转而被搅碎，接着呈现出螺纹槽12因螺纹向上移动的状态，同时滑槽11滑动在滑竿9的外表面，从而让托盘8向上移动在注塑口A3和注塑口B4的腔内，进而使凝固在注塑口A3和注塑口B4内部的塑胶块向上被顶出，顶出后的模具快会多出两个滑道15凹槽的形状，只需沿着滑道15与注塑口A3的分界线切割掉即可。
[0024]在另外一个实施例中，如图1和图2所示，上模1和下模2的顶端均开设有若干冷却孔13，冷却孔13的内部插设有底部固定在底座5内壁的金属软管14，金属软管14的内部设有冷却液，且金属软管14包裹在注塑口A3和注塑口B4的相背面。
[0025]通过设置冷却孔13、金属软管14和金属软管14内部的冷却液，可以使注塑口A3和注塑口B4之间的模具液快速冷却成型，当上模1和下模2在合并之前，将上模1和下模2先从底部套在金属软管14的外表面，然后再进行注塑。
[0026]在另外一个实施例中，如图2所示，固定组件包括开设在上模1一侧面的螺纹孔18，下模2面朝上模1的一侧面开设有与螺纹孔18相通的固定槽19，上模1的外表面插设有依次与螺纹孔18和固定槽19螺纹连接的螺栓20。
[0027]通过设置螺纹孔18内部螺纹连接的螺栓20，可以使上模1和下模2合并方式便于操作。
[0028]在另外一个实施例中，如图2和图3所示，上模1和下模2的相背面均开设有散热槽16，散热槽16的内部插设有抽风口朝外的散热扇17。
[0029]通过设置散热扇17，可以辅助金属软管14进行使用，便于提高降温效率。
[0030]在另外一个实施例中，如图2和图3所示，散热槽16的内壁一侧与注塑口A3和注塑口B4的内壁紧密贴合安装有导热片，且导热片的材质为铜。
[0031]通过设置散热槽16内壁一侧的材质为铜，可以有效导热，降低注塑口A3和注塑口B4内部的温度。
[0032]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，包括通过固定组件连接的上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的顶端开设有注塑口A(3)，所述下模(2)的顶端开设有与注塑口A(3)相对的注塑口B(4)，所述上模(1)和下模(2)的底面设有底座(5)，所述底座(5)的内壁底面固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端竖直向上插设有丝杆(7)，所述底座(5)的顶面远离丝杆(7)的一侧固定安装有滑竿(9)，所述注塑口A(3)和注塑口B(4)的底端之间共同插设有一个托盘(8)，所述托盘(8)靠近注塑口A(3)的一端固定安装有两个滑块(10)，所述注塑口A(3)的内壁一侧开设有两个与滑块(10)滑动连接的滑道(15)，其中一个所述滑块(10)的顶口开设有与丝杆(7)螺纹连接的螺纹槽(12)，另一个所述滑块(10)的顶口开设有滑动在滑竿(9)外表面的滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振书，
申请(专利权)人：苏州璞乐晟精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：