本发明专利技术属于气体储存、运输技术领域，尤其涉及一种钢瓶内壁粗糙度检测装置。本发明专利技术包括粗糙度仪，还包括用于安装粗糙度仪的探入杆单元。通过探入杆将粗糙度仪伸入气瓶内部，再将探入杆像雨伞的方式在钢瓶内部展开以使得粗糙度仪紧贴钢瓶内侧面上，以实现对钢瓶内壁粗糙度检测的目的。本发明专利技术的有益之处在于：粗糙度仪伸入钢瓶中之后，能够在外部装置控制下与钢瓶内壁接触，以实现对钢瓶内壁的粗糙度测试；设置了滑动架支撑钢瓶，并能带动钢瓶水平方向移动，以实现对钢瓶内壁不同位置进行粗糙度检测的功能；使用气缸装置控制粗糙度仪的位置调动，实现自动化控制；在钢瓶一侧的底座上设置了示位柱，以实时显示粗糙度仪的位置。以实时显示粗糙度仪的位置。以实时显示粗糙度仪的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶内壁粗糙度检测装置
[0001]本专利技术属于气体储存、运输
，尤其涉及一种钢瓶内壁粗糙度检测装置。
技术介绍
[0002]电子产业是推动科学技术发展的高新技术产业。由于所用气体种类多，质量要求高，为了区别于其他领域所用气体，电子工业所用气体统称为电子专用气体。它是一个技术含量高、投资大、附加值高的高新技术产业。电子特种气体的应用领域主要是半导体集成电路的生产制造、非晶硅太阳能电池、液晶显示器件、光纤生产四大领域，主要用于半导体集成电路的生产制造。气瓶内表面处理主要填充气体纯度在99.9999%以上的电子气体，如六氟化硫(SF6)、三氟化氮(NF3)、氮氧化物(N2O)、氦(He)、氯化氢(HCl)、硅烷(SiH4)等介质。普通气瓶内表面粗糙度为Sa2.5，容易残留杂质使得气瓶内储存的气体纯度达标，因此不能装入高纯气体，所以在储存气体前，对气瓶内表面的粗糙度进行检测是十分必要的。
[0003]然而，由于气瓶本身开口小，内部体积大的特点，导致常规的粗糙度仪很难伸入气瓶内进行检测，所以目前亟需一种能够将粗糙度仪伸入气瓶内进行检测的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的是提供一种钢瓶内壁粗糙度检测装置，通过探入杆将粗糙度仪伸入气瓶内部，再将探入杆像雨伞的方式在钢瓶内部展开以使得粗糙度仪紧贴钢瓶内侧面上，以实现对钢瓶内壁粗糙度检测的目的。
[0005]本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种钢瓶内壁粗糙度检测装置，包括粗糙度仪，还包括用于安装所述粗糙度仪的探入杆单元；所述探入杆单元包括探入杆，以及设置在所述探入杆前端且用于安装所述粗糙度仪的前活动杆，前端设置在所述前活动杆上的后活动杆，以及套接在所述探入杆上并用于安装所述后活动杆后端的套环。
[0006]进一步优选的技术方案在于：上述装置还包括用于安装所述探入杆单元的底座单元，以及设置在所述底座单元上用于承载钢瓶的滑动架；所述底座单元包括用于安装所述探入杆单元的竖向架，用于安装所述竖向架的底座，以及设置在所述底座上并用于安装所述滑动架的滑动槽。
[0007]进一步优选的技术方案在于：所述探入杆单元还包括设置在所述探入杆杆内腔中的平移杆，以及设置在所述平移杆前端上并用于连接所述套环环内侧面的连杆。
[0008]进一步优选的技术方案在于：所述底座单元还包括连接在所述平移杆后端上的气缸装置。
[0009]进一步优选的技术方案在于：所述底座单元还包括连接在所述气缸装置气杆上的传动杆，设置在所述底座内腔中的下平移杆，横向连接所述传动杆与下平移杆的下连动杆，以及设置在所述下平移杆上且与所述粗糙度仪对齐的示位柱部。
[0010]进一步优选的技术方案在于：所述示位柱部包括设置在所述底座内腔中的示位柱；所述示位柱安装在下平移杆上且部分自内腔中突出。
[0011]进一步优选的技术方案在于：所述示位柱部还包括连接所述示位柱与下平移杆的调速装置。
[0012]进一步优选的技术方案在于：所述调速装置包括与所述下平移杆连接的下齿条，与所述示位柱连接的上齿条，与所述下齿条啮合的下齿轮，与所述下齿轮同轴设置的下内齿轮，以及与所述下内齿轮和所述上齿条啮合的上齿轮。
[0013]进一步优选的技术方案在于：所述下齿轮和下内齿轮的直径比为1:0.7
‑
0.9。
[0014]一种钢瓶内壁粗糙度检测方法，使用上述钢瓶内壁粗糙度检测装置。
[0015]本专利技术的有益之处在于：第一，粗糙度仪伸入钢瓶中之后，能够在外部装置控制下与钢瓶内壁接触，以实现对钢瓶内壁的粗糙度测试；第二，设置了滑动架支撑钢瓶，并能带动钢瓶水平方向移动，以实现对钢瓶内壁不同位置进行粗糙度检测的功能；第三，使用气缸装置控制粗糙度仪的位置调动，实现自动化控制；第四，在钢瓶一侧的底座上设置了示位柱，以实时显示粗糙度仪的位置。
附图说明
[0016]图1为钢瓶内壁粗糙度检测装置的示意图。
[0017]图2为图1中展开探入杆单元以使得粗糙度仪紧贴钢瓶内壁上的示意图。
[0018]图3为图2中水平移动滑动架位置的示意图。
[0019]图4为基于图1视角下在右侧观察钢瓶的示意图。
[0020]图5为探入杆单元的结构示意图。
[0021]图6为平移杆与连杆位置的示意图。
[0022]图7为探入杆与竖向架连接处的示意图。
[0023]图8为竖向架与底座连接处的示意图。
[0024]图9为基于图8视角下在右侧观察传动杆与平移杆，及二者之间连接的下连动杆的示意图。
[0025]图10为示位柱部安装位置的示意图。
[0026]图11为示位柱部的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件如下：钢瓶A，粗糙度仪1，探入杆单元2，底座单元3，滑动架4，探入杆201，前活动杆202，后活动杆203，套环204，平移杆205，连杆206，竖向架301，底座302，滑动槽303，气缸装置304，传动杆305，平移杆306，示位柱部307，下连动杆308，示位柱307a，下齿条307b，上齿条307c，下齿轮307d，上齿轮307e，下内齿轮307f。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]方向定义：
前：指靠近钢瓶的方向；后：指远离钢瓶的方向；上：以钢瓶所处地面为准，靠近地面的方向；下：以钢瓶所处地面为准，远离地面的方向；实施例：参考图1，一种钢瓶内壁粗糙度检测装置，包括粗糙度仪1，还包括用于安装所述粗糙度仪1的探入杆单元2；所述探入杆单元2包括探入杆201，以及设置在所述探入杆201前端且用于安装所述粗糙度仪1的前活动杆202，前端设置在所述前活动杆202上的后活动杆203，以及套接在所述探入杆201上并用于安装所述后活动杆203后端的套环204。粗糙度仪1为市售款式，参考图5，操作粗糙度仪1进入钢瓶的方法为：1.将套环204推向探入杆201的最前端，使得前、后活动杆位于一条直线上，此时粗糙度仪1基本与探入杆201在一条直线上，能够轻松探入钢瓶中；2. 粗糙度仪1探入钢瓶中之后，向后拉套环204，使得后活动杆203带动前活动杆202向下伸展，直至粗糙度仪1接触到钢瓶A内壁为止。
[0031]为了确保测试结果的准确性，需要对钢瓶不同深度的位置均进行测量，那么就需要在测量过程中不断移动钢瓶A的位置。参考图2
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3，钢瓶内壁粗糙度检测装置还包括用于安装所述探入杆单元2的底座单元3，以及设置在所述底座单元3上用于承载钢瓶的滑动架4；所述底座单元3包括用于安装所述探入杆单元2的竖向架301，用于安装所述竖向架301的底座302，以及设置在所述底座302上并用于安装所述滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢瓶内壁粗糙度检测装置，包括粗糙度仪（1），其特征在于，还包括用于安装所述粗糙度仪（1）的探入杆单元（2）；所述探入杆单元（2）包括探入杆（201），以及设置在所述探入杆（201）前端且用于安装所述粗糙度仪（1）的前活动杆（202），前端设置在所述前活动杆（202）上的后活动杆（203），以及套接在所述探入杆（201）上并用于安装所述后活动杆（203）后端的套环（204）。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁粗糙度检测装置，其特征在于，还包括用于安装所述探入杆单元（2）的底座单元（3），以及设置在所述底座单元（3）上用于承载钢瓶的滑动架（4）；所述底座单元（3）包括用于安装所述探入杆单元（2）的竖向架（301），用于安装所述竖向架（301）的底座（302），以及设置在所述底座（302）上并用于安装所述滑动架（4）的滑动槽（303）。3.根据权利要求1所述的一种钢瓶内壁粗糙度检测装置，其特征在于，所述探入杆单元（2）还包括设置在所述探入杆（201）杆内腔中的平移杆（205），以及设置在所述平移杆（205）前端上并用于连接所述套环（204）环内侧面的连杆（206）。4.根据权利要求3所述的一种钢瓶内壁粗糙度检测装置，其特征在于，所述底座单元（3）还包括连接在所述平移杆（205）后端上的气缸装置（304）。5.根据权利要求4所述的一种钢瓶内壁粗糙度检测装置，其特征在于，所述底座单元（3）还包括连接在所述气缸装置（304）气杆上的传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈益强，杨孝欢，施天翔，叶玉峰，薛剑，朱梦玉，
申请(专利权)人：浙江陶特容器科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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