一种阀门打磨焊修机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门打磨焊修机床，包括机体，所述机体的上端中部固定连接有机架，所述机架的左侧下部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述机架的左侧上部设置有转轴，所述转轴的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有L形块，所述机体的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有套板，所述套板的底部固定连接有第一电动推杆，通过设置连接板、L形块和夹块，便于通过两个夹板将阀门夹持固定，调节夹块在L形块内空腔的位置，便于夹持固定不同尺寸的阀门。便于夹持固定不同尺寸的阀门。便于夹持固定不同尺寸的阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门打磨焊修机床


[0001]本技术属于阀门维修
，尤其涉及一种阀门打磨焊修机床。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门在使用过程中，由于需要与各种管道进行连接，连接面以及其密封面要受到液体等的磨损，在使用时间长了之后，会出现磨损或损坏，从而导致出现部分密封面缺损或者不平等现象，或者导致其连接用的法兰面损坏。在这种情况下，需要使用阀门打磨装置对阀门的焊接处进行打磨或磨削等维修操作，以保证其平整和便于连接。
[0003]现有的阀门磨削维修装置的结构都较为固定，不便于对阀门的各个部分进行打磨维修，需要人力完成阀门翻转操作，费时费力。
[0004]为此，我们提出一种阀门打磨焊修机床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种可翻转从而便于打磨阀门各个部分的阀门打磨焊修机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门打磨焊修机床，包括机体，所述机体的上端中部固定连接有机架，所述机架的左侧下部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述机架的左侧上部设置有转轴，所述转轴的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有L形块，所述L形块的上部开设有空腔，所述空腔内设置有夹块，所述机体的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有套板，所述套板的底部固定连接有第一电动推杆。
[0007]通过采用上述技术方案：将需要磨削维修的阀门放置于两个夹块之间，拧动第一螺栓，使两个连接板相向运动，两个连接板带动两个夹块相向运动，使两个夹块将阀门夹持固定，夹块上的橡胶垫可以避免阀门与夹块刚性接触，对阀门起保护作用，启动第一电动推杆，第一电动推杆伸长，通过折叠臂带动打磨轮向下移动到合适位置。
[0008]进一步的，所述转轴贯穿机架且通过轴承与机架转动连接，所述转轴的左端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述连接板设置有两个，两个所述连接板上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓上设置有两个螺向相反的螺纹。
[0010]进一步的，所述夹块设置有两个，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0011]进一步的，所述L形块的上端设置有第二螺栓，所述夹块的上端开设有若干螺孔，若干所述螺孔与第二螺栓相适配。
[0012]进一步的，所述机架的上端固定连接有挡板。
[0013]进一步的，所述第一电动推杆的动力输出端铰接有铰接组件，所述铰接组件的内部铰接有折叠臂，所述折叠臂远离铰接组件的一端固定连接有安装基座，所述安装基座的内侧转动连接有打磨轮；
[0014]安装基座上还设有打磨电机，该打磨电机的输出轴与打磨轮同轴连接，打磨电机为打磨轮转动提供动力，所述第一电动推杆的型号为YMD
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[0015]进一步的，所述铰接组件的底端固定连接有固定杆,所述固定杆的侧壁上铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端与折叠臂的侧壁铰接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、通过设置连接板、L形块和夹块，便于通过两个夹板将阀门夹持固定，通过调节夹块在L形块内空腔的位置，并通过第二螺栓固定，便于夹块夹持固定不同尺寸的阀门；
[0018]2、通过设置驱动电机和转轴，便于通过驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，进而带动夹块夹持阀门共同转动，便于对阀门的不同部分进行打磨，省去了人力翻转，省时省力；
[0019]3、通过设置第一电动推杆、铰接组件、折叠臂和第二电动推杆的配合作用，便于调节打磨轮的位置和角度，方便对阀门的焊缝进行打磨。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种阀门打磨焊修机床的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种阀门打磨焊修机床机架内侧的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种阀门打磨焊修机床铰接组件部分的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种阀门打磨焊修机床夹块俯视部分的结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、机架；3、驱动电机；4、第一齿轮；5、转轴；6、支撑板；7、连接板；8、L形块；9、夹块；10、支撑架；11、套板；12、第一电动推杆；13、第二齿轮；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、挡板；17、铰接组件；18、折叠臂；19、安装基座；20、打磨轮；21、固定杆；22、第二电动推杆；23、打磨电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种阀门打磨焊修机床，包括机体1，机体1的上端中部固定连接有机架2，机架2的左侧下部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，机架2的左侧上部设置有转轴5，通过驱动电机3带动转轴5转动，进而使得阀门旋转，转轴5的右端固定连接有支撑板6，支撑板6的右侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有连接板7，支撑板6内设置移动槽，便于连接板7 滑移，连接板7的右端固定连接有L形块8，L形块8的上部开设有空腔，L形块8起连接支撑作用，空腔内滑动设置有夹块9，通过夹块9将阀门夹持固定，机体1的上端左侧固定连接有支撑架10，支撑架10的上端固定连接有套板11，套板11起连接支撑作用，套板 11的底部固定连接有第一电动推杆12，通过第一电动推杆12便于调节打磨轮20的高度位置。
[0027]转轴5贯穿机架2且通过轴承与机架2转动连接，转轴5的左端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮4相啮合，通过第二齿轮13与第一齿轮4啮合传动，带动转轴5转动。
[0028]连接板7设置有两个，两个连接板7上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓14，第一螺栓14上设置有两个螺向相反的螺纹，通过转动第一螺栓14使两个连接板7相向运动，两个连接板7带动两个夹块9相向运动，进而将两个夹块9之间的阀门夹紧固定。
[0029]夹块9设置有两个，两个夹块9相对的一侧均固定连接有橡胶垫，设置橡胶垫避免刚性接触，对阀门起保护作用。
[0030]L形块8的上端设置有第二螺栓15，夹块9的上端开设有若干螺孔，若干螺孔与第二螺栓15相适配，通过调节夹块9在L形块8内空腔的位置，并通过第二螺栓15固定，便于夹块9夹持固定不同尺寸的阀门。
[0031]机架2的上端固定连接有挡板16，设置挡板16，避免打磨过程中的碎屑乱飞。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门打磨焊修机床，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端中部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的左侧下部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述机架(2)的左侧上部设置有转轴(5)，所述转轴(5)的右端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的右侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的右端固定连接有L形块(8)，所述L形块(8)的上部开设有空腔，所述空腔内设置有夹块(9)，所述机体(1)的上端左侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的上端固定连接有套板(11)，所述套板(11)的底部固定连接有第一电动推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种阀门打磨焊修机床，其特征在于，所述转轴(5)贯穿机架(2)且通过轴承与机架(2)转动连接，所述转轴(5)的左端固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(4)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种阀门打磨焊修机床，其特征在于，所述连接板(7)设置有两个，两个所述连接板(7)上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓(14)，第一螺栓(14)上设置有两个螺向相反的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕骏，马卫明，储胜尧，江玮，
申请(专利权)人：上海沙威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：