一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器制造技术

本方案公开了工业炉窑设备领域的一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器，包括中心出风管和基座，基座的底部设有气力输灰系统，基座上连接有灰斗，灰斗上连接有下筒体，下筒体内设有组合式滤筒，组合式滤筒上贯穿有中筒体，组合式滤筒上设有花板支架，花板支架连接有花板，花板上连接有上筒体，上筒体上设有顶盖，顶盖的底部设有脉冲喷吹系统，顶盖上设有人梯和护栏，所述中心出风管与滑板固定连接，中心出风管穿过中筒体、组合式滤筒至灰斗侧边穿出。本方案中的除尘器结构简单、投资低、维护费用低、占地面积小、生产效率高、生产周期短。生产周期短。生产周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器


[0001]本专利技术涉及工业炉窑设备领域，特别涉及一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的高速发展对钢铁、铁合金、有色金属、电石、水泥、玻璃、电力的需求量不断增加，工业炉窑越来越大型化，粉尘特别是pM2.5等颗粒污染物增加，对人民的生存环境造成严重危害。为了改善人民的生存环境，国家采取了一系列措施，严格控制工业粉尘的排放。目前控制粉尘排放的主要设备是袋式除尘器。随着科学技术的发展袋式除尘器越来越大型化，结构设计、滤袋设计越来越先进。
[0003]我国福建龙净环保股份有限公司2005年从徳国引进的具有国际先进水平的低压回转脉冲袋式除尘器，设计的单筒过滤面积最大6400M2，处理烟气量434500M3/h；采用椭圆形滤袋，滤袋长度8m，多节式袋笼，同心圆形周布置，结构紧凑；采用低压不间断旋转脉冲清灰，一个筒体只设一个12寸脉冲阀，三根互为120度的喷吹管；采用高度大于2.5米净气室，滤袋安装更换在室内完成；可采用在线脉冲清灰。但该除尘器存在内外圈滤袋清灰次数不等，滤袋使用寿命不等；采用椭圆形滤袋和多节袋笼，并不能消除滤袋的机械损伤，而且增加了滤袋的安装工作量。
[0004]无锡东方环境工程设备有限公司采用“极简主义”的设计理念自主开发了离线回转脉冲清灰袋式除尘器，该项目己列入2006年国家熏点环境保护实用技术。该设备在净气仓内装有回转机构，回转机构由减速机回转底圈、圆形储气罐、脉冲清灰装置组成；使用直径为∮120
‑/>130mm，圆形滤袋，使用弹簧圈与花板紧固布袋，用龙骨支撑，袋口无文氐管；采用智能脉冲回转离线机构，分片定点对准滤袋进行脉冲清灰；采用360度可调进出风口中心出风等新技术。但该除尘器由于滤袋直径过小，长径比大于40，并未解决滤袋机械损坏导致更换颍繁的难题，而且采用一台除尘器处理超大风量，筒体直径达15米，不利于产品构成标化系化。
[0005]专利号201310017169.3“一种脉冲除尘器柔性滤袋装置”专利技术专利公开了采用滤袋防瘪环和下拉紧弹簧取消滤袋栅式袋笼，采用内衬环和密封圈代替涨环等技术方案。但采用弹簧下拉紧滤袋给滤袋更换造成困难。
[0006]因此综合各种回转脉冲除尘器的最简设计理念，采用新技术、新材料、新工艺、新结构设计一种技术先进成本低廉制造运输安装方便标准化模块的除是摆在环保企业面前的重大课题。

技术实现思路

[0007]本专利技术意在提供一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器，以解决现有脉冲除尘器更换滤袋麻烦的问题。
[0008]本方案中的一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器，包括中心出风管和基座，基
座的底部设有气力输灰系统，基座上连接有灰斗，灰斗上连接有下筒体，下筒体内设有组合式滤筒，组合式滤筒贯穿有中筒体，组合式滤筒上设有花板支架，花板支架连接有花板，花板上连接有上筒体，上筒体上设有顶盖，顶盖的底部设有脉冲喷吹系统，顶盖上设有人梯和护栏，所述中心出风管与滑板固定连接，中心出风管穿过中筒体、组合式滤筒至灰斗侧边穿出。
[0009]本方案的工作原理及其有益效果：上筒体、中筒体、下筒体、灰斗均为圆形筒体，为方便工厂化制造，运输，现场组装，筒体直径不超过4m，壁厚12
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15mm，单台筒除尘器过滤面积达2250m2。采用多台并(串)联，可组成模块化的大型特大型除尘器，并可实现离线脉冲清灰。中心出风管上端与花板采用法兰连接，中心出风管下端与组合式滤筒通过支架连接，中心出风管的尾端至灰斗侧边穿出，采用中心出风其特点是：管道短，管件少，阻损小，竖管上端口和花板中心孔连接，中心出风管和灰斗连接对花板起支撑作用，出风口位置低，有利于和引风机对接。
[0010]进一步，所述灰斗、下筒体、中筒体、上筒体、均为圆筒形，上筒体、中筒体和下筒体均采用有机无机玻璃钢复合材料手糊成型，上筒体、中筒体和下筒体之间釆用法兰紧固连接，树脂灰密封。采用质轻高强、耐高温、耐腐蚀、抗老化的有机无机玻璃钢复合材料制造，为方便工厂化制造，运输，现埸组装，筒体直径不超过4m，壁厚12
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15mm，筒体两端有法兰，现场采用法兰紧固件连接组裝，所有法兰采用树脂灰密封。
[0011]进一步，所述中筒体包括对称形的旋风蜗壳，所述旋风蜗壳上设有扩散式进风口和粗粉尘出灰口，所述旋风蜗壳内设有气流分布板，所述旋风蜗壳的上下两端分别连接有上短管和下短管，上短管通过法兰与上筒体连接，下短管法兰通过法兰与下筒体连接。中筒体安装在上、下筒体之间用法兰连接，树脂灰密封，对称形旋风蜗壳与上下短管法兰连接，扩散式进风口采用有机无机复合材料，模具整体成型。气流分布板采用304不锈钢网孔板，网孔板上下用法兰，用螺钉固定在旋风蜗壳上下板上，也可采粘接剂固定，网孔板开孔率50
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60％。
[0012]进一步，所述花板与组合式滤筒之间设有密封圈，花板包括四块扇形板，所述扇形板上均布有花板孔。由四块完全相同的花板组合成圆形环形花板，每块花板上有27个孔，所有气花板孔布在9度圆形周角上，花板孔最小间距为280mm，厚度15mm，四块花板采用有机无机复合材料模压成型，用螺栓将四块花板部件组合在花板支架上安装在中筒体旋风蜗壳的上短管內，与气流分布孔板采用法兰紧固件连接树酯灰密封。组件与中心出风管采用法兰紧固件连接，从而简化了花板结构，节省材料，增强花板的强度。
[0013]进一步，所述花板孔最小孔间距为280mm。
[0014]进一步，所述组合式滤筒包括上滤筒、中滤筒、下滤筒，三个滤筒串联成标准滤筒，上滤筒与花板之间设有密封垫，花板上方设有压板，标准滤筒内设有多个连杆，所述连杆包括不锈钢管和与不锈钢管螺纹连接的螺柱，下滤筒下方设有固定支架。滤筒安装方法是：笫一步组合连杆，采用耐高温粘结剂将上下螺柱固定在不锈钢两端，并将连杆下端螺柱安装在滤筒下定位框架上；第二步将外购特制的三件200*160*2050的标准滤筒，利用滤筒端盖上的三个定位孔按顺序将滤筒装在三根连杆上；笫三步将密封圈和压盖套在三根连杆上，并用螺母将滤筒固定在花板上。安装更换滤筒均在上筒体內进行，方便准确可靠，对滤筒不会有任何伤害。更换滤筒时只需在上筒体内依次取出三件旧滤筒，换上三件新滤筒即可。
[0015]进一步，所述脉冲喷吹系统包括安装在上筒体内的气包，气包內安装有喷吹主管、喷吹主管连通有三通管，三通管连通有喷吹支管，喷吹支管连通有多个喷咀；喷吹主管由上轴承和下轴承支承，上筒体顶盖上平面安装有齿轮箱，齿轮箱內安装有1:1的传动齿轮，传动齿轮与喷吹主管连接，齿轮箱上安装有步进电机和脉冲阀，脉冲阀与喷吹主管套接，步进电机通过传动齿轮驱动喷吹主管转动实现步进式脉冲喷吹清灰。气包安装在上筒体内，用螺栓固定在顶盖上，步进电机脉冲阀传动齿轮箱安装在顶盖外，除尘器高度低，有利于提高喷吹气流的温度，降低滤筒结露的风险；一台除尘器只设一个135型的活塞式脉冲阀，喷吹气量大，外形尺寸小，使用寿命长；步进电机步距角1.8度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器，其特征在于：包括中心出风管和基座，基座的底部设有气力输灰系统，基座上连接有灰斗，灰斗上连接有下筒体，下筒体内设有组合式滤筒，组合式滤筒贯穿有中筒体，组合式滤筒上设有花板支架，花板支架连接有花板，花板上连接有上筒体，上筒体上设有顶盖，顶盖的底部设有脉冲喷吹系统，顶盖上设有人梯和护栏，所述中心出风管与滑板固定连接，中心出风管穿过中筒体、组合式滤筒至灰斗侧边穿出。2.根据权利要求1所述的一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述灰斗、下筒体、中筒体、上筒体、均为圆筒形，上筒体、中筒体和下筒体均采用有机无机玻璃钢复合材料手糊成型，上筒体、中筒体和下筒体之间釆用法兰紧固连接，树脂灰密封。3.根据权利要求2所述的一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述中筒体包括对称形的旋风蜗壳，所述旋风蜗壳上设有扩散式进风口和粗粉尘出灰口，所述旋风蜗壳内设有气流分布板，所述旋风蜗壳的上下两端分别连接有上短管和下短管，上短管通过法兰与上筒体连接，下短管法兰通过法兰与下筒体连接。4.根据权利要求3所述的一种多功能步进式回转脉冲滤筒除尘器，其特征在于：所述花板与组合式滤筒之间设有密封圈，花板包括四块扇形板，所述扇形板上均布有花板孔。5.根据权利要求4所述的一种多功能步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝友，许铠，袁志勇，浦晓东，赵明伦，
申请(专利权)人：贵州环科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：